【正文】 管 過程中的技術(shù)要求及安全注意事項 ?? ? ?????????? ? （ 20） 吹管過程中的技術(shù)要求 ?????? ? ???? ??????????? （ 20） 吹管過程中的安全注意事項 ?? ? ?????? ??????????? （ 22） 15 危險點(diǎn)分析及預(yù)控措施 ?? ?? ??????????????????（ 23） 16 附錄 ??? ??????? ?? ???????????????????（ 25） 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 1 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號 鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 1 前言 鍋爐蒸汽吹管是用物理方法進(jìn)行受熱面清潔的重要工序，其目的是清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝與運(yùn)行過程中留在過熱器、再熱器、蒸汽管道及其分支管道中的各種雜物（沙粒、石塊、鐵屑、氧化鐵皮等），改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)，防止機(jī)組運(yùn)行中過熱器和再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性。 酒鋼嘉峪關(guān) 23 50MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐 蒸汽吹管 調(diào)試措施 摘 要 本調(diào)試措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機(jī)組調(diào)試合同的要求，主要針對 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 鍋爐蒸汽吹管調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了前言、設(shè)備簡介、編制依據(jù)、吹管的方式及范圍、吹管系統(tǒng)的布置及安裝要求、吹管應(yīng)具備的條件、組織與分工、吹管參數(shù)的確定、吹管操作步驟、吹管質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、吹管結(jié)束后系統(tǒng)的恢復(fù)、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理、安全措施、吹管過程中的技術(shù)要點(diǎn)及安全注意事項、 危險點(diǎn)分析及預(yù)防措施、附錄等相關(guān)技術(shù)措施。 2 設(shè)備 系統(tǒng) 簡介 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為超臨界參 數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前煤倉布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐。煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，空氣預(yù)熱器采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)加裝暖風(fēng)器。排渣方式采用風(fēng)冷式干渣機(jī)直接進(jìn)渣倉方案，每臺鍋爐按單側(cè)排渣考慮。 過熱器主要采用煤水比調(diào)溫，并設(shè)兩級噴水減溫器，兩級減溫器均布置在鍋爐的爐頂罩殼內(nèi)，第一級減溫器位于低溫過熱器出口集箱與屏式過熱器進(jìn)口集箱的連接管上，第二級減溫器位于屏過出口集箱與高溫過熱器進(jìn)口集箱的連接管上。整個過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進(jìn)口進(jìn)行一次左右交叉，有效地減少了鍋爐寬度上的煙氣側(cè)不均勻的影響。 表 1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù) 名 稱 單位 BMCR BRL 過熱蒸汽流量 t/h 1200 1144 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 2 (續(xù)上表 ) 過熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 過熱器出口蒸汽溫度 ℃ 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa(g) 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 333 327 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 569 569 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ 286 283 3 編制依據(jù) 《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程》（ DL/T54372020）； 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（建質(zhì) [1996]111 號）； 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（建質(zhì) [1996]40 號）； 《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》（ DL/T8522020）； 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》（ DL/T504795）； 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（ DL/T6472020）； 《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》（中電建協(xié)工 [2020]6 號）； 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》（國電發(fā) [2020]589 號）； 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（ ）； 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國家電網(wǎng)工 [2020]168 號）； 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》（建標(biāo) [2020]102 號）； 《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) (2020 年版 )》； 《酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5號、 6號機(jī)組分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試大綱》； 設(shè)計 、設(shè)備廠家相關(guān)資料。 吹管范圍 包括如下系統(tǒng)：過熱 器、主蒸汽管道、再熱器、再熱器冷段及熱段管道、高壓旁路管道、鍋爐吹灰 器主汽源管道 、汽動給水泵主汽供汽管道 。 (2) 高排逆止門前的高缸排汽管道 。 吹管參數(shù) 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時所產(chǎn)生的動量大于 BMCR 工況時的蒸汽動量。 吹管流程 主蒸汽系統(tǒng)和再熱蒸汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃 蒸汽流程為：鍋爐啟動分離器→ 各段過熱器→高溫 過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→汽機(jī)高壓主汽門吹管套閥→臨時管→吹管臨時電動閥→臨時管→集粒器→臨時管→再熱冷段→鍋爐再熱器→再熱熱段→汽機(jī)中壓缸主汽門沖吹套閥→臨時管→靶板→臨時管→消音器。高壓缸排汽管（與汽缸相連部分）未參加吹掃部分應(yīng)與參加吹掃管路有效斷開，需仔細(xì)清理干凈，高壓缸排汽逆止門在吹管結(jié)束后恢復(fù)臨時系統(tǒng)時安裝； 在冷再管前臨時吹掃管道 需裝設(shè) 捕粒器； 再熱蒸汽熱段管與排汽管的連接：將兩個中壓自動主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時堵），并從門蓋上引出兩根臨時管，臨時管和門蓋的連接采用臨時法蘭連接 ，將引出 的兩根臨時管 并為一根母管 引至廠房外， 母管 裝設(shè)過熱器及再熱器串聯(lián)吹掃時聯(lián)合打靶靶板架。 另外，高旁的暖管管路在高旁管道吹掃期間擇機(jī)進(jìn)行吹掃。 鍋爐蒸汽吹灰 汽源管道 及 汽動給水泵 主汽供汽管道 的吹掃 鍋爐蒸汽吹灰汽源管道的吹掃視現(xiàn)場具體布置情況預(yù)留斷口，吹掃時機(jī)可選擇在吹灰系統(tǒng)完善后進(jìn)行。 汽動給水泵主汽供汽管道 在汽動給水泵前斷開，在引出的臨時管路上加裝臨吹門。 吹管 臨時系統(tǒng)的安裝及技術(shù)要求 臨時管道系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況按照 DL/T5054的相關(guān)規(guī)定進(jìn) 行設(shè)計計算；吹管系統(tǒng)的管道及其部件的設(shè)計、制造、安裝和檢驗單位應(yīng)按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 5 實(shí)施資格許可證制度；吹管系統(tǒng)的焊接及焊接后熱處理和檢驗人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書；吹管系統(tǒng)所用的管子、管件（含彎頭、三通、異徑管、集粒器和消聲器等）及閥門，必須有制造廠的合格證明書或使用許可證，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的相關(guān)規(guī)定；臨時管道的安裝、焊接工藝和檢驗方法及原則，要按正式管道的安裝工藝進(jìn)行施工 。吹管臨時門（包括汽動給水泵主汽供汽臨時門）前的臨時管 、焊口應(yīng)該能承受 壓力， 450 ℃ 溫度； 吹管臨時門后至再熱冷段進(jìn)口 的臨時系統(tǒng)應(yīng)能承受 MPa 壓力， 450 ℃ 溫度；從 中壓主汽閥至消聲器入口排放管 的臨時管應(yīng)能承受 MPa壓力， 520 ℃ 溫度 ； 汽動給水泵主汽供汽臨吹門后臨時管應(yīng)能承受 壓力， 450 ℃溫度。 臨時管道管子內(nèi)徑應(yīng)不小于上游被吹掃的永久管道的內(nèi)徑， 臨時 管應(yīng)盡量 減 短長度， 以減 小系統(tǒng) 阻力 ，提高吹管系數(shù) 。承受排汽反作用力的支架強(qiáng)度應(yīng)按大于 4 倍的吹掃計算反作用力考慮。 吹管臨時系統(tǒng)宜采用制造廠提供經(jīng)與吹管汽溫核查可用的高壓主汽閥及中壓主汽閥臨時閥芯，以減少系統(tǒng)斷口及恢復(fù)的工時、減少沖不到的盲腸 死區(qū)及人工清理的工作量 。 靶板器應(yīng)安裝在臨時排汽管道上，位置應(yīng)盡量靠近永久管道排放末端，其直管段長度上游側(cè)應(yīng)不小于 4 倍～ 5 倍管道直徑，下游側(cè)不小于 2 倍～ 3 倍管道直徑，保證靶板處流場均勻、穩(wěn)定； 靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會在吹管期間被打飛 ；搭設(shè)靶板平臺及護(hù)攔，方便安裝單位拆裝靶板，在更換靶板時可保證工作人員的安全； 靶板前的臨時管道在安裝前應(yīng)徹底清理干凈，并經(jīng)噴砂處理 ；焊接口全部采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面的焊接工藝； 靶板器 應(yīng)在吹管參數(shù)下具有足夠的強(qiáng)度能承受蒸汽溫度和汽流的沖擊，并滿足密封性好，留有靶板的膨脹間隙， 操作靈活，換取靶板安全方便 的結(jié)構(gòu)； 為正確檢驗吹管質(zhì)量，靶板應(yīng)拋光，無 目視 可見斑痕 ；靶板 采 用鋁制 材質(zhì) 。結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足強(qiáng)度、差脹、疏水的要求，并有防止雜物沖擊的阻擊裝置。 臨時管道與正式管道、臨時管道與臨時管道安裝對口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對其內(nèi)部進(jìn)行清理，確保內(nèi)部清潔，無雜物。 所有臨時管道采用管徑大于或等于上游與之相連的管道管徑，材質(zhì)全部采用合金鋼管 。 排汽口方向斜向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時設(shè)警戒區(qū) 。 所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料 。壓力表及變送器的安裝應(yīng)考慮吹管時排汽管的劇烈震動，應(yīng)將壓力表管引至稍遠(yuǎn)處，并設(shè)緩沖結(jié)構(gòu) 。 臨時管 路布置盡量減少彎頭，降低沿程損失、提高吹掃效果。 蒸汽吹管臨時管道應(yīng)采用落地或與柱梁連接的支架，不宜采用懸空吊架。固定支架與管道外壁用鐵件焊接牢固，能承受吹管時的汽流反力。 臨時系統(tǒng)符合設(shè)計安全要求，必須經(jīng)過聯(lián)合大檢查，驗收合格方可進(jìn)行吹管 。 各層平臺、樓梯的欄桿齊全完整，道路暢通，現(xiàn)場清潔，吹管臨時系統(tǒng)的通道、護(hù)欄、隔離標(biāo)志等齊全、可靠。 汽機(jī)軸封、真空系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件； 汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸盤車系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件； 輔助蒸汽母管和軸封蒸汽系統(tǒng)應(yīng)首先吹管合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成。吹管系統(tǒng)涉及的表計均投入運(yùn)行，并指示正確； 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位； 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無妨礙鍋爐膨脹的地方； 鍋爐各安全閥安裝完畢，密封良好。其中精處理系統(tǒng)必須完成調(diào)試工作，且 經(jīng)過水壓檢驗嚴(yán)密性； 準(zhǔn)備好足夠試運(yùn)所需的化學(xué)藥品、材料； 化學(xué)儲水充足，滿足連續(xù)多次吹管用水量的要求，化學(xué)補(bǔ)給水能力滿足吹管大流量補(bǔ)水的要求； 電氣專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 高低壓廠用電系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)、現(xiàn)場照明及事故照明等均具備投運(yùn)條件； 7 組織與分工 生 產(chǎn)單位 負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報警、保護(hù)整定值；協(xié)助試運(yùn)指揮部做好鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管、停爐、統(tǒng)計缺陷等工作；參加試運(yùn)各階段的檢查、竣工驗收和交接驗收；解決合同執(zhí)行中的問題，協(xié)調(diào)各方關(guān)系；參加鍋爐啟動前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；完成各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗收簽證；在啟動試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行 參數(shù)記錄、事故處理和文明生產(chǎn)，負(fù)責(zé)吹管臨時控制門的操作；對鍋爐首次點(diǎn)火及吹管過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議 。 調(diào)試單位 負(fù)責(zé)編寫鍋爐蒸汽吹管措施；提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗收簽證；全面檢查鍋爐首次啟動前所有系統(tǒng)的完 整性和合理性；按措施完成鍋爐首次點(diǎn)火及蒸汽吹管工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動前各連鎖、報警、保護(hù)的傳動；負(fù)責(zé)鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管過程中對運(yùn)行人員的指導(dǎo)和監(jiān)督；負(fù)責(zé)首次點(diǎn)火后的燃燒初調(diào)整；負(fù)責(zé)提出啟動試運(yùn)中重大技術(shù)問題的解決方案或建議；填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗評表、提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)；負(fù)責(zé)進(jìn)行必要的技術(shù)交底工作及在吹管期間的組織分工 。 鍋爐蒸汽吹管組識機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 具體組織機(jī)構(gòu)成員由試運(yùn)指揮部在吹管前的專題會 上決定，并且經(jīng)過正式審批工作下發(fā)各參建單位 。通常主汽溫度（ 420～ 450）℃，再熱汽溫（ 480～ 520