【正文】 濕球溫度 ℃ 平均水汽壓 平均相對(duì)濕度 47% 最小相對(duì)濕度 0 多年平均降水量 最大一日降水量 () 多年平均蒸發(fā)量 多年平 均風(fēng)速 實(shí)測(cè)最大風(fēng)速 （定時(shí) 2分鐘 ） 全年主導(dǎo)風(fēng)向 SW 相應(yīng)頻率 11%(1977～ 1999) 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 SW 相應(yīng)頻率 13%(1977～ 1999) 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 E 相應(yīng)頻率 9%(1977～ 1999) 最多雷暴日數(shù) 22d， 1977 年； 1999 年 最多沙塵暴日數(shù) 29d， 1956 年 最多大 風(fēng)日數(shù) 40， 1973 年 3 最大積雪深度 15cm（ ） 最大凍土深度 132cm（ ） 基本風(fēng)壓 本工程設(shè)計(jì)采用的基本風(fēng)壓值如下： 2/mkN （ 50 年一遇）。左右），地面高程 ～ m。 擬建廠址地層為 第四系全新統(tǒng)人工 填土 （ Q4s） 、卵石 （ Q4pl） 及第四系上更新統(tǒng)洪積層（ Q3pl），地層巖性分別為雜填土及卵石。因地下水埋深大，可不考慮地下水對(duì)工程建設(shè)的影響。 擬建 廠址區(qū)的最大凍土深度為 。 根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062020），擬建廠址區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為 （相應(yīng)的地震基本烈度為 7 度），地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為 （對(duì)應(yīng)于中硬場(chǎng)地土）。 ①雜填土結(jié) 構(gòu)松散，性質(zhì)不均，工程性質(zhì)較差，不經(jīng)處理不得作為擬建建（構(gòu)）筑物的天然地基持力層。 場(chǎng)地內(nèi)基坑可采用放坡開挖，當(dāng)坡高在 5m 以內(nèi)時(shí)，當(dāng)坡高在 5m 以內(nèi)時(shí)，建議①雜填土的邊坡容許坡度值取 1： ，②卵石的邊坡容許坡度值取 1： ，③層卵石邊坡容許坡度值取 1： ；當(dāng)坡高在 5～ 10m 時(shí)，建議①雜填土的邊坡容許坡度 4 值取 1： ，②卵石的邊坡容許坡度值取 1： ；③層卵石邊坡容許坡度值取 1：；并且不應(yīng)在坡頂堆載，同時(shí)應(yīng)注意來(lái)自坡頂?shù)氖┕C(jī)械的動(dòng)載對(duì)邊坡穩(wěn)定性的影響。 因場(chǎng)地內(nèi)卵石充填中粗砂，且未膠結(jié)，施工過(guò)程中或建成運(yùn)行期間，應(yīng)嚴(yán)防生產(chǎn)生活用水長(zhǎng)期大量滲漏，以免流水掏空基底下伏和防空洞上覆卵石中充填的中粗砂而形成孔洞，影響地基穩(wěn)定。 本工程輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)由開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成。冷卻水系統(tǒng)初步參數(shù)如下： 系統(tǒng)名稱 工作壓力 (MPa178。g) 設(shè)計(jì)溫度 (℃ ) 水 質(zhì) 備 注 開式循環(huán)冷卻水 36 循環(huán)水（中水） 閉式循環(huán)冷卻水 1 38 除鹽水 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是向主廠房?jī)?nèi)的各種主輔設(shè)備提供水質(zhì)、水量和水溫都合乎要求的冷卻水。 a. 閉式循環(huán)冷卻水特性：除鹽水 閉式循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)溫度 ： 38℃ 閉式水溫度（年平均水溫 25℃ ，夏季水溫 36℃ ，最高 38℃ ） b. 開式循環(huán)冷卻水特性：循環(huán)水（城市中水） 暫按出水水質(zhì)為：濁度≤20mg/L。Cl≤ 200mg/L 開式循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)溫度： 36℃ （年平均水溫 20℃ ，夏季水溫 33℃ ，最高 36℃ ，極端最高溫 ℃ ） 燃料 本工程的設(shè)計(jì)煤種為煙煤，校核煤種為煙煤。350MW 超臨界機(jī)組接入系統(tǒng)，方案為 330 kV 接入系統(tǒng)。 5 廠用電系統(tǒng)電壓 中壓： 中壓系統(tǒng)為 6kV 三相 50Hz；額定值 200kW 及以上電動(dòng)機(jī)的額定電壓為 6kV。 直流控制電壓為 220V，來(lái)自 220V 直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從 187～ 242V。 空、氫側(cè)應(yīng)急直流油泵電機(jī)額定工作電壓為 220V 直流，由動(dòng)力 220V 直流系統(tǒng)供電，電壓允許變化范圍從 187～ 242V。 設(shè)備照明和維修電壓： 設(shè)備照明由單獨(dú)的 400/230V 照明變壓器引出；維修插座電源額定電壓為400/230V、 50Hz，采用空氣開關(guān)并帶漏電保護(hù)。 350 2179。 350 2179。（業(yè)主要求） 2. 渣量按占灰渣總量 10%計(jì)算，灰量按 90%計(jì)算。 1200t/h 燃煤超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前煤倉(cāng)布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu) π 型鍋爐。 鍋爐下聯(lián)箱處密封連接板及擋灰板位置（接口）尺寸： 179。 鍋爐下聯(lián)箱 接點(diǎn) 熱位移值（暫定）： Z 方向（向下）～ 352mm 左右向～ 前后向 （向爐后） ～ 28mm/ 鍋爐排渣運(yùn)行工況： 鍋爐運(yùn)行連續(xù)排渣量： t/ 鍋爐運(yùn)行最大排渣量： t/ 爐渣溫度： 900 ℃ 鍋爐爐膛壓力保護(hù)值： 177。 設(shè)計(jì)方案及系統(tǒng)概況 設(shè)計(jì)方案 本期工程灰渣分除，鍋爐底渣采用干式除渣系統(tǒng)，系統(tǒng)按單元機(jī)組設(shè)計(jì)。 系統(tǒng)概況 每爐設(shè)一臺(tái)風(fēng)冷干式排渣機(jī)，其出力保證不低于鍋爐 MCR 工況下的 最大排渣量，連續(xù)運(yùn)行。渣井底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，允許風(fēng)冷式排渣機(jī)故障停運(yùn) 8小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行，并能有效攔截大渣塊、并預(yù)破碎， 100%保護(hù)輸送帶安全運(yùn)行和提高冷卻效果。 25mm，落入渣倉(cāng)儲(chǔ)存。渣倉(cāng)的底部設(shè)有 2 個(gè)排出口，其中 1路接至濕式攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢韬蟮脑蕿?15%～25%，由自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)，加濕水泵由 供方 設(shè)計(jì)供貨，一用一備，安裝在鍋爐房零米地面上。 主要設(shè)備參數(shù) 風(fēng)冷鋼帶輸送機(jī)：正常出力為 4t/h，最大出力為 10t/h，鋼帶機(jī)傾角 ~33176。 碎渣機(jī)：出力 16t/h。 安裝運(yùn)行條件 干式排渣機(jī)安裝在鍋爐房零米，鍋爐排渣口下。 渣倉(cāng)布置在鍋爐房外，中心線距鍋爐外排柱水平距離約 14m。每座渣倉(cāng)設(shè)一個(gè)卸料控制小室。 9 控制要求 整套系統(tǒng) （除渣倉(cāng)卸料外）能實(shí)現(xiàn)就地 /遠(yuǎn)方 DCS 控制方式，就地不采用 PLC，控制納入單元機(jī)組 DCS 控制系統(tǒng)。 4. 系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 （單臺(tái)爐） 序 號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 備注 一 渣井 1 每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)： 1臺(tái)套 2 貯渣容積（ m3）： 50 3 耐溫（℃）： 900 4 內(nèi)襯材料： 高鋁耐火澆注料 供方供 5 支撐結(jié)構(gòu)型式： 獨(dú)立支撐 6 機(jī)械密封方式： 非金屬膨脹節(jié) 7 機(jī)械密封材料： 耐高溫編織物 ＞ 1050℃ 8 連接短板厚度（ mm）： 6+4 耐熱不銹鋼 +保溫 9 渣井鋼板厚度（ mm） ≥ 10 碳鋼 10 渣井 數(shù)量： 2 11 每個(gè)渣井外形尺寸（長(zhǎng)179。高mm）： 8500179。 2200 9400179。 5550 渣斗 加立柱平臺(tái) 12 使用壽命： 30年 13 設(shè)備總重（ t）： 46（加耐火內(nèi)襯共 90t） 單臺(tái)爐 14 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)） 1 二 液壓關(guān)斷門及大渣破碎裝置 液壓破碎關(guān)斷門 1 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 2 每臺(tái)爐所配套數(shù)： 2套，與渣井出口對(duì)應(yīng) 3 型號(hào)及型式： YPM236,水平對(duì)開式 4 擠壓頭材質(zhì) /壽命： 耐熱耐磨鑄鋼 ZG40Cr9Si2/＞ 10年 JB/T 6403－ 1992 10 5 驅(qū)動(dòng)方式： 液壓驅(qū)動(dòng)水平對(duì)開式 6 密封方式： 組合密封 原裝高溫密封件 7 擠壓頭 /油缸推力（ t/缸）： 6對(duì) / ， 10～ 20t/缸 8 油缸直徑（ mm）： 內(nèi)徑φ 80 9 工作油壓（ MPa）： 10（ 5～ 16） 10 油泵電機(jī)功率（ KW）： 2179。寬179。 8000179。 20 15 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)） 1 三 干式排渣機(jī) 1 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 2 型號(hào)： GWS14 3 每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)： 1 4 額定出力（ t/h）： 4 5 最大出力（ t/h）： 10 6 鋼帶有效寬度（ m）： 7 鋼帶總寬度（ m）： 11 8 承載板形式： 鱗板搭接式 9 承載板高度（ mm）： 100 10 承載板厚度（ mm）： 5 11 承載板間距（ mm）： 70 12 承載板與鋼帶連接方式： 不銹鋼 螺栓＋連接板 13 鋼絲直徑（ mm）： 繞絲 2179。 64 鏈條材質(zhì)： 20CrMnTi 表面滲碳處理 12 鏈條硬度： HV700 鏈條允許最大伸長(zhǎng)率 (%)： 1％ 29 鏈條張緊系統(tǒng)： 鏈條緊張方式： 液壓自動(dòng)張緊 +機(jī)械鎖緊 張緊系統(tǒng)主要參數(shù) /廠家： ， 10MPa/青達(dá) 30 干式排渣機(jī)總長(zhǎng)度（水平 m）： ～ 45 滿足布置要求 干式排渣機(jī)抬頭高度（ m）： 31 干式排渣機(jī)抬升段 /水平 段 長(zhǎng)度（ m）： ～ 25/18 滿足布置要求 32 斜升段傾角： ～ 33176。 36 水平段高度（ m）： 37 水平段寬度 (mm)： 殼體 38 運(yùn)行方式： 連續(xù) 39 緊急噴淋降溫裝置： 是 緊急噴淋降溫水水量： ＜ 緊急噴淋降溫水水壓： ～ 進(jìn)水接口尺寸： DN32 40 控制室能監(jiān)視和得到的信號(hào)： 渣溫、帶速、鏈速、液壓張緊情況、有無(wú)堵渣、有無(wú)斷鏈、過(guò)載、大渣破碎情況、 網(wǎng)帶堵轉(zhuǎn)、斷帶、打滑，清掃鏈卡阻、斷鏈、需截鏈；風(fēng)溫檢測(cè)、 電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等 詳見 IO 清單 41 主要部件材質(zhì) /壽命： 鋼帶材質(zhì) /使用壽命 (小時(shí) )： 304/＞ 40000 鏈輪、導(dǎo)輪易損部分材質(zhì) /使用壽命 (小時(shí) )： 45/＞ 25000 環(huán)鏈、接鏈環(huán)材質(zhì) /使用壽命 (小時(shí) )： CrNiMo 合金鋼 /＞ 25000 13 刮板材質(zhì) /使用壽命 (小時(shí) )： 耐磨鋼 /＞ 25000 軸承材質(zhì) /使用壽命 (小時(shí) )： Gr15 /＞ 50000 干式排渣機(jī)槽體、支架等機(jī)構(gòu)材質(zhì) /使用壽命 (小時(shí) )： Q235B/＞ 300000 殼體材料：加固件規(guī)格： Q235B 型鋼 HW100 殼體厚度（ mm）：分項(xiàng)描述： 頭部、尾部、過(guò)渡段10mm，其余側(cè)板 6mm，底板 10mm 42 儀控元件： 接近開關(guān)數(shù)量（個(gè)）： 2 接近開關(guān)產(chǎn)地及供貨商： 法國(guó) / 施奈德 溫控儀數(shù)量（個(gè)）： 1 溫控儀產(chǎn)地及供貨商： 安徽 /天康集團(tuán) 攝像頭數(shù)量 /型號(hào)： 3/ C10DN6X 43 干渣機(jī)外形尺寸 （長(zhǎng)179。高 mm）： 45000179。 14300mm 寬度包括斜梯 44 檢修起吊（干渣機(jī)頭部、渣倉(cāng)頂公用） 3t，電動(dòng) 45 整機(jī) 重量（ t）： 115 單臺(tái)爐 46 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)） 1 每爐 1 臺(tái) 四 碎渣機(jī) 1 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 2 形式： 單輥 3 型號(hào)： GDGS590 4 額定出力（ t/h）： 16 5 破碎粒徑（ mm）： 25179。寬179。 2020179。 179。 300/400179。 179。 C 14 過(guò)濾布袋的數(shù)量及尺寸（ m）： 36個(gè)，￠ 121179。 800179。寬179。 2020179。 系統(tǒng)性能要求 需方要求供方提供的干式排渣系統(tǒng)設(shè)備必須是技術(shù)先進(jìn)、成熟、完整和安全可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。并且應(yīng)完全符合環(huán)境保護(hù)的條例。排渣系統(tǒng)由鍋爐水冷壁下密封連接板、擋灰板以下的過(guò)渡渣斗到渣倉(cāng)下部卸渣裝置出口的底渣冷卻、輸送破碎和貯存系統(tǒng)組成，包括所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、各種附件、渣倉(cāng)本體及平臺(tái)扶梯、渣倉(cāng)下部卸渣裝置以及與 整套系統(tǒng)功能相配套的包括各種儀表和就地控制 裝置，均由 供方 設(shè)計(jì)并供貨。 每臺(tái)爐配一套底渣冷卻、輸送系統(tǒng)，控制納入 DCS 系統(tǒng)；卸渣設(shè)備采用就地控制方式。干式排渣機(jī)在設(shè)計(jì)出力下運(yùn)行時(shí)，其排渣溫度應(yīng)低于 100℃，最大出力時(shí)，排渣溫度應(yīng)低于 150℃；在各種工況下，干式排渣機(jī)殼體溫度應(yīng)保持在 50℃以下。 干式排渣系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠，在系統(tǒng)運(yùn)行期間其設(shè)備維修時(shí)間和系統(tǒng)設(shè)備故障處理后恢復(fù)正常的時(shí)間不大于 2 小時(shí)。 貯渣設(shè) 備采用鋼結(jié)構(gòu)渣倉(cāng)，渣倉(cāng)及卸渣設(shè)出力參見 條內(nèi)容，倉(cāng)體直徑 8m，渣倉(cāng)設(shè)高 、連續(xù) 料位指示，為保證渣能順利地排出渣倉(cāng)，在渣倉(cāng)錐部設(shè)電動(dòng)振打裝置，渣倉(cāng)頂部設(shè)有布袋除塵器及人孔門，渣倉(cāng)下設(shè) 2個(gè)卸料口。設(shè)備必需是全新的并有可靠的設(shè)計(jì)。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào) 整、更換的部件應(yīng)能比較方便的拆卸、更換和修理。 所有的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。 在設(shè)備