【正文】 片組 鑄鐵管、暖氣片刷油 防銹漆 一遍100m2 酚醛防銹漆 F53 各色kg 鑄鐵管、暖氣片刷油 銀粉漆 第一遍100m2 酚醛清漆kg 鑄鐵管、暖氣片刷油 銀粉漆 第二遍100m2 酚醛清漆kg 從工程簽訂協(xié)議到投產(chǎn)運行工期較緊，因此必須合理協(xié)調(diào)安排施工周期及工程前期的工作,安排交叉作業(yè)，以便工程順利進展。針對此種情況，需做出確實可行的施工方案。按總體施工進度的要求，編制切實可行的施工進度網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)策劃的科學(xué)性。同時做到優(yōu)化施工方案，杜絕技術(shù)失誤，嚴(yán)格施工方案措施的編制和審批，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，在工程建設(shè)中推廣新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的應(yīng)用，以計劃為龍頭，以技術(shù)為先導(dǎo)，為進度目標(biāo)的實現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保證。加強信息管理，及時收集與施工進度有關(guān)的資料，如圖紙交付、材料供應(yīng)、交通運輸、氣象資料等，隨時與進度計劃比較，進行調(diào)整、修正，做到動態(tài)管理。主要方法是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)，規(guī)劃是指確定項目總進度控制目標(biāo)和分進度控制目標(biāo)，并編制進度計劃，包括季度、月度目標(biāo)；控制是指項目實施過程中進行檢查、比較及調(diào)整，包括月進度檢查、階段性檢查；協(xié)調(diào)是指協(xié)調(diào)參與項目的各有關(guān)單位、部門和人員之間的關(guān)系，包括協(xié)調(diào)機械、人力、作業(yè)時間等相關(guān)資源，根據(jù)階段目標(biāo)科學(xué)組織各種勞動競賽，確保項目里程碑進度控制點的實現(xiàn)。，充分考慮場地二次周轉(zhuǎn)使用；運輸路線布置合理，選取經(jīng)濟合理的運輸半徑，努力做到反向運輸和二次搬運總量最少。，節(jié)約用地，做到不突破業(yè)主提供的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 施工總平面管理(一)施工總平面管理應(yīng)達到安全文明要求，做到安排緊湊合理，符合工藝流程，方便施工以減少二次搬運，設(shè)備機械材料堆放合理，標(biāo)識清晰，排放有序，符合防火、防洪要求，并采取存放的成品保護措施。(三)公共施工區(qū)域內(nèi)的生活、生產(chǎn)污水，生活、建筑垃圾按監(jiān)理工程師及項目法人的指示進行清理。(一)實行“封閉化”管理，制定相應(yīng)制度和規(guī)定，設(shè)置圍欄，專人看管，嚴(yán)格出入制度。(三)在承包方施工現(xiàn)場內(nèi)做到設(shè)施完整，環(huán)境清潔，布置整齊，并實行區(qū)域化管理。(五)保證施工總平面布置不被隨意變動，保證各施工單位各專業(yè)之間合理交叉作業(yè)。(二)全體承包方員工進入施工現(xiàn)場統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡。(四) 辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃布置，整齊統(tǒng)一、干凈衛(wèi)生。建筑及臨時設(shè)施區(qū)、辦公區(qū)均布置在電廠提供的場地。 主要施工機械布置 機械布置施工機械采用1臺25噸汽車吊和1座龍門井子架，汽車吊主要用于基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)，井子架布置，主要用于二次結(jié)構(gòu)及裝飾裝修工程。 現(xiàn)場排水根據(jù)提供的水文、氣象資料，該地區(qū)屬于溫帶大陸性季風(fēng)氣候,冬季少雨,夏季雨水豐富,由于廠區(qū)四周地勢平坦，按自然地形、地貌特大暴雨期排洪不暢，必然會造成廠區(qū)范圍內(nèi)局部低洼地臨時性積水，所以必須做好雨期的排水和防洪澇工作。生活區(qū)污水主要來自浴池、食堂、廁所及洗漱水池，生活污水直接排入排水系統(tǒng)。道路174。對施工區(qū)內(nèi)，將施工場地予以平整、壓實，按要求做好排水坡度，保證排水暢通施工用水和生活用水電廠提供接入位置。 施工用電施工電源由廠區(qū)東側(cè)變電室直接接出，直埋動力電纜接至施工區(qū)。工程必要時須設(shè)置安全低壓電源。測量控制網(wǎng)由業(yè)主提供的廠區(qū)測控網(wǎng)引測。測控網(wǎng)由半永久性控制點組成，呈方格網(wǎng)布置。2)組織有關(guān)人員進行內(nèi)部圖紙會審，待內(nèi)部會審結(jié)束后通知設(shè)計院、甲方進行正式審圖，并做好審圖記錄。提出材料計劃。本工程土方施工機械選擇反鏟式挖掘機1臺，自卸式汽車3輛，裝載機1臺。本工程基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用一臺42m混凝土汽車輸送泵，混凝土運輸采用4輛罐車。電焊機4臺。控制點布置示意圖如下：布設(shè)的原則：遵循從高級到低級，從整體到局部的原則布設(shè)。各控制樁應(yīng)處于便于保護、不易被破壞的位置?？刂茦兜淖鞣ǎ?m（超過最大凍土深度），用C15砼現(xiàn)澆而成，控制樁上表面高于自然地坪100 mm?？刂泣c的高程根據(jù)甲方、設(shè)計提供的高程點，返測到各個控制點上，導(dǎo)線的測量按一級導(dǎo)線施測，閉合相對誤差為1/15000，高程測量應(yīng)符合四等水準(zhǔn)網(wǎng)的要求，按雙測回法施測，閉合差WH≤177?？刂茦妒疽馊缬覉D。測量人員投測基礎(chǔ)定位軸線，并用石灰撒出基礎(chǔ)上口開挖輪廓線，并做好定位放線記錄，通知甲方進行驗收。機械開挖時采用反鏟挖掘機挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽車外運至建設(shè)單位指定的地點?；舆吰潞突仔拚麜r，應(yīng)用經(jīng)緯儀投射出土方開挖邊線及工作面寬度控制線，按線修整，以達到邊角規(guī)方、坡面平整的要求?；踊靥畈捎脵C械和人工相結(jié)合的施工方法。每層鋪土厚度不得超過30cm，用標(biāo)尺控制。碾壓輪跡應(yīng)相互搭接，壓跡重疊15－50cm。回填時防止漏碾、漏夯，做到回填密實均勻。 模板工程本工程模板除特別說明外，基礎(chǔ)采用組合鋼模板，外露混凝土均采用竹膠大模板?；A(chǔ)人階模板支設(shè)時，上階模板采用Φ32鋼筋馬凳作為支撐。模板外側(cè)采用φ48*。對拉螺栓采用Φ16，水平間距為800mm，豎向間距為600mm，加固采用雙螺母。支模時底部四面均應(yīng)留設(shè)清掃孔，高度為450mm。模板采用經(jīng)緯儀及調(diào)節(jié)螺栓倒鏈進行校正。支設(shè)時梁與柱、梁與板連接處應(yīng)按放樣尺寸配置模板，并應(yīng)保證模板面拼接平整，連接牢固。梁底模支設(shè)時應(yīng)起拱，起拱時應(yīng)采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度1‰~3‰ 。當(dāng)柱一次澆筑較高或墻澆筑面積較大時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置澆注孔，以便于砼的澆注。3)模板拆除模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除。拆模時應(yīng)由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業(yè)。梁底模板拆除時應(yīng)加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管及時運走，做到活完料凈場地清。模板支設(shè)完成并經(jīng)三級檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。2）鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。3）鋼筋在下料、成型、綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。板上孔洞加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)孔洞的直徑D300mm時，板的主筋繞過孔洞，不必加固。7）所有部位的鋼筋保護層均采用預(yù)制水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)予埋件22鍍鋅鐵絲。1）砼由商品砼攪拌站提供，配合砼罐車和砼泵車。3）澆砼前應(yīng)進行清理，清除表面浮灰等，并提前12小時澆水濕潤。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動。澆筑時布料均勻，嚴(yán)禁集中下料。5）大型整體式鋼筋砼基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑，采用平面分層進行，螺栓孔及孔洞澆筑時應(yīng)在四周同時下料，以防位置移動。7）砼澆筑時自由下落高度不得超過2m，超過時可在澆筑口搭設(shè)一溜槽（或串筒）下料。8）對留設(shè)施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。養(yǎng)護時間不少于7天。1)柱子施工時搭設(shè)獨立式腳手架，梁、板施工時搭設(shè)滿堂紅腳手架，并根據(jù)荷載計算決定排數(shù)、間距和搭設(shè)方法。雙排腳手架與墻體每3040平方米范圍內(nèi)設(shè)置一點連接（即水平間隔34個立桿，垂直相隔3步），斜撐桿必須雙側(cè)對稱布置，且均勻分布。在建筑物側(cè)面搭設(shè)上人馬道，并設(shè)置垂直運輸平臂吊。角布置。經(jīng)過驗收合格的腳手架方可使用?？v向水平桿：水平偏差不大于20mm；橫向水平桿偏關(guān)苤大于10mm。3)腳手架搭拆時應(yīng)注意以下幾點腳手架搭拆時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進行，嚴(yán)禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。基層處理對光滑的基層應(yīng)進行鑿毛處理，用1：1水泥砂漿加10% 108膠先薄刷一層。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。注意事項：門窗洞口邊角用1:2水泥砂漿抹成半徑5mm的圓角。對基層應(yīng)進行處理并澆水濕潤，基層表面污垢、隔離劑等應(yīng)清除干凈，用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄刷一層。用麻袋片覆蓋并澆水養(yǎng)護?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌?、起砂、松散等缺陷。施工環(huán)境溫度應(yīng)高于攝氏5度。（二）施工工藝施工順序：基層處理、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實，輪廓分明。表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物。砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈?？展?、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，再用清水沖洗，后再進行修補。縫隙：細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。表面不平或接縫錯位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。、涂料施工表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿刮及打磨平整、光滑為止。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。（一）施工準(zhǔn)備⑴新的水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。⑵底層表面應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。外墻涂料施工前必須對由監(jiān)理驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的墻面不能進行涂裝施工，如墻面有起砂、裂縫、疏松等現(xiàn)象應(yīng)進行處理，要鏟除疏松層，修補裂縫、缺棱掉角等缺陷，待驗收合格后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。⑷外墻面涂裝分格線處理，不能讓涂料污染分格條。要求墻面底層不可太粗糙，太粗糙會影響裝飾質(zhì)量，但也不能太光滑，太光滑會降低涂料附著。施工間隙（重涂時間）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進行。溫度和濕度的影響。其中乳膠漆對施工溫度的要求最高，如果低于一定溫度施工，就會導(dǎo)致不能很好的成膜。、窗安裝工藝流程：門窗檢驗→門窗位置及標(biāo)高劃線→立門窗框→木楔臨時固定→位置復(fù)核→自攻螺絲固定→玻璃棉塞縫→門窗扇安裝裝→五金配件→玻璃安裝。門窗進廠應(yīng)有出廠合格證，進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進行檢查（其中包括縫隙大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙。⑵保溫層填料應(yīng)密實、不得有空鼓現(xiàn)象。防水卷材必須經(jīng)試驗室復(fù)試合格才能使用，必須由防水專業(yè)隊伍施工；防水層施工時天溝、雨水管口、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)先做附加層，再大面積施工；施工過程中卷材應(yīng)豎放保存，并遠離火源；防水工程完畢后，按規(guī)范做淋水試驗或必須經(jīng)過雨季考驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理。①施工準(zhǔn)備條件⑴各項工程各層圍護結(jié)構(gòu)安裝完備。⑶散熱設(shè)備規(guī)格及數(shù)量（進廠檢驗）符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。②施工工藝程序安裝準(zhǔn)備→主供回水管道安裝→立管及支管安裝→采暖設(shè)備安裝→系統(tǒng)水壓試驗→補刷漆及保溫→沖洗→系統(tǒng)分部試運行③施工技術(shù)措施⑴管道支架（托）加工制作加工制作按設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《室內(nèi)各類支架、吊架及桿架的制作安裝》的規(guī)格形式進行制作安裝。吊桿的固定同支架，有熱伸長管道的吊桿應(yīng)考慮伸長值，與位移反方向一側(cè)安裝。天棚或地下室內(nèi)的暖氣管道應(yīng)根據(jù)實際尺寸下料組裝，并除銹刷漆。暖氣支管應(yīng)橫平豎直，散熱器保持水平，每層立管安裝立管卡子。伸縮器一側(cè)應(yīng)有導(dǎo)向支座，試壓前伸縮器用固定架穩(wěn)牢。法蘭安裝要保證垂直度，與管道焊接焊縫不能高出盤內(nèi)端面，否則應(yīng)銼平，保證法蘭連接的嚴(yán)密性。⑸散熱設(shè)備散熱器安裝要平行于墻面，托鉤及固定卡要掛牢。同一室內(nèi)散熱器的安裝高度一致。暖風(fēng)機的安裝，可用滑輪或倒鏈進行吊裝、找平、找正，并加以固定。 ⑹管道試壓管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須根據(jù)設(shè)計要求進行水壓試驗，隨后進行管道系統(tǒng)的管道支架、缺口補涂防腐施工或著色。閥門、法蘭保溫應(yīng)留好兩側(cè)的間隙，并作成（60～70）176。⑻沖洗管道試壓完成后，可進行主干管網(wǎng)沖洗，以系統(tǒng)進、出口水質(zhì)目測一致為標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)關(guān)閉散熱設(shè)備的進出口閥門，以防堵塞。（一）室內(nèi)給水管道安裝⑴給水施工條件地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置雜物清理干凈，過墻處已預(yù)留管洞或安裝套管，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。立管安裝應(yīng)主體結(jié)構(gòu)完成后進行，部分可適當(dāng)插入進行，并有防墜措施。⑵施工工藝程序安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗⑶施工技術(shù)措施干管安裝前要清掃管內(nèi)雜物，管道連接應(yīng)做好與水流的對應(yīng)關(guān)系，隨時進行管口封堵。部分管道須作防腐的，應(yīng)做好防腐處理，若使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接或法蘭連接，管道安裝后先做水壓試驗。支管甩口位置準(zhǔn)確并做好臨時封堵，安裝完后用線墜吊直找正并配合土建封好樓板洞，閥門安裝應(yīng)便于操作和修理。支管安裝：從甩口依次逐段進行安裝，同時核實不同衛(wèi)生潔具的冷熱水管口高度，位置是否正確，找正后載支管卡件，上好臨時絲堵，如有水表，應(yīng)先裝連接管，試壓后再裝水表。試壓完成后即可進行沖洗，應(yīng)保證有充足的流量。設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。材料供應(yīng)及時準(zhǔn)確到位，規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。挖好作業(yè)工作坑，緩慢放管入管洞內(nèi)，封閉總出水口，做好臨時支撐。進行管道調(diào)直、找正，打麻嚴(yán)實、管道兩側(cè)培土，用水灰比為1：9的水泥捻口搗實，分層填打，直到灰口飽滿為止。進行首