【正文】 范圍 晉中二建 項目部承擔 該 105 涂裝廠房土建、裝修 。未考慮不利因素的影響。 基礎及主體工程施工方案 6 由于本工程 ，工期要求緊，周轉材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水 作業(yè)的施工部署。攪拌站設有 上料 、 計量 、 攪拌 、 運輸 、 泵送等設備，并擁有足夠的儲料場地及儲料設施，滿足施工所需混凝土供應。其中木工 25 人，鋼筋工 10 人，砼工 15 人，普工 10 人。本工程 基礎 土方計劃采用機械大開挖 ， 邊坡高寬比為 1:。人工 清槽 挖土時配備手推車、翻斗車運土堆放在基底閑空處。 2. 土方回填 房屋基礎施工完成后，即可進行基礎土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，夯實機具主要采用振動沖擊夯和蛙式打夯機。 土方回填前，應清除基坑內雜 物積水。 2）、操作工藝 基礎及主體工程施工方案 8 人工回填土方時，采用手推車運土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于 20cm，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據試驗確定最佳含水率，施工時應檢驗，當土的含水量大于最佳含水率時 +2%，應采用措施調節(jié)含水率；采用翻松、晾曬、風干等方法降低含水率，采用灑水濕潤的方法增大含水率。 人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。 3）、質量標準與檢驗 回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應有 94%以上的夯實系數。檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于 200cm2 的環(huán)刀 取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數值為合格，每200m2 取一組，每層不少于一組，經檢驗合格后，方可回填上層土料。 完成基槽驗線預檢手續(xù)。 (二 )鋼筋 綁扎 墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。 按照設計要求 ， 柱 插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤； 與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成 45。 (三 )模板 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。 時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔 ； 坡度 ≤30176。 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模 板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 (五 )混凝土攪拌 根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。投料順序為石子 —— 水泥 —— 砂子 —— 水 ——外加劑。 (六 )混凝土澆筑 澆筑現澆柱下 獨立 基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝基礎及主體工程施工方案 11 土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。條形基礎根據高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長 2～ 3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。 (七 )混凝土振搗 采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的 1． 5 倍。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 (十 )混凝土養(yǎng)護 已澆 筑完的混凝土，常溫下，應在 12h 左右覆蓋和澆水。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，基礎及主體工程施工方案 12 造成混凝土表面裂縫。 混凝土工程 施工準備 材料要求及主要機具： 混凝土骨料要有合格證、檢驗報告、復試報告。 ：中砂，嚴格控制砂子含泥量，控制在 3%以內。 ：不含雜質的潔凈水。 ：混凝土運輸車、混凝土汽車輸送泵、振動棒等。與安裝單位密切配合，核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定 情況。 ，用水沖凈。 、線路，并做好夜間施工照明的準備。 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備→混凝土預定→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護。防止因混凝土數量的問題影響工程的連續(xù)施工，并隨時與混凝土攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據現場施工的實際情況，調整定制混凝土量，使混凝土量達到既不影響施工，也不造成材料的浪費?；炷吝\輸到場后，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的 混凝土不應使用。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。混凝土下料點應分散布置。當采用平模時或留在內縱模墻的交界處，墻應留垂直縫。 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于 1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到 4MPa 時拆模，保證拆模時。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。 應注意的質量問題 墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過 1cm，保證模板下口嚴密。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。模板穿墻螺栓應緊固可靠?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 混凝土試塊試驗報告及強度評定。 隱檢、預檢記錄。 基礎及主體工程施工方案 16 鋼筋工程 依據標準： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020 《高層建筑混凝土技術規(guī)程》 JGJ3 2020 施工準備 材料及主要機具： 成型鋼筋：根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加要成型鋼筋。 ：采用 20～ 22 號火燒絲。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆，尺子等。 鋼筋應按現場施工平面圖中指定位置堆放，平放時應墊平，墊木應上下對正。 、規(guī)格、數量等，合格后方可使用。 彈 好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈 質量標準 符合 《 鋼筋加工質量檢驗標準 (I) 》 、 《 鋼筋安裝工程質量檢驗標準 》 。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。 模板板面刷隔離劑時，要保護好綁扎成型的鋼筋，嚴禁污染鋼筋。 質量記錄 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 鋼筋隱蔽驗收記錄。 模板工程 依據標準： 基礎及主體工程施工方案 18 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020 《高層建筑混凝土技術規(guī)程》 JGJ3 2020 施工準備 材料及主要機具： ：緊固螺栓、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓。 ：水質隔離劑。 作業(yè)條件： ： 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。 確定結構模板平面施工總圖。 確定模板配板平面布置及支撐布置。預制拼裝基礎及主體工程施工方案 19 時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。 模板承墊底部，沿模板內邊線用 1﹕ 3 水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。 設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面 5～8cm，根 據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 ： ，條件允許時應設拼裝操作平臺。 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。并涂刷脫模劑 、分規(guī)格放準。 ： 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角。 用鋼管做成柱套箍固定，楔板到位。用 U 形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈 45176。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 ： 單片 預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用 U基礎及主體工程施工方案 21 形卡卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。