【正文】 ，根據(jù)渠堤填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下：①班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質量負責自檢、自控、對質量缺陷進行彌補、處理；②施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進行指導，協(xié)助處理有關的質量問題；③試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現(xiàn)的質量問題提出處理方案。（2）根據(jù)設計意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。⑸現(xiàn)場質量控制分料場控制和堤面控制大范圍。②路面控制：首先是對填筑料的質量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質量管理知識用于堤面質量控制。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查；⑻層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；⑼施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標準的不準使用；⑽施工中加強現(xiàn)場質量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調整有關施工參數(shù)，確保質量；⑾嚴格控制填土斷面尺寸標高。 拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定根據(jù)施工公司經(jīng)驗，為能更好的保障工程混凝土的數(shù)量與質量、砼保障按照最高月澆筑強度1 萬m3/月考慮， 萬m3，水泥用量約3500t，考慮到砂石料需儲備，故要求堆放場地要大，以滿足堆放需要，另水泥庫房按3 天的儲量考慮，約能存貯1000 t，而且采用兩種不同標號水泥，需分別設置庫房。 砼生產(chǎn)流程說明（1）骨料儲存及運輸砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂及碎石料采用自卸汽車運輸，從加工場地運輸?shù)巾虐韬驼炯隙逊艌觯蒢L40 裝載機將集料裝入集料斗內，再用B=650 毫米的膠帶機，砂石料通過地弄的稱量后，卸入膠帶機將砂石料直接輸送到拌和機進料口。散裝水泥可用專用車輛運輸，現(xiàn)場裝水泥罐儲存。（4）對原材料的要求① 水泥A、水泥品質應符合現(xiàn)行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。C、運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的試驗報告；試驗室必須進行復驗，合格后方能使用。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過6 袋。B、堆放骨料的場地，應有良好的排水設施，地面宜進行硬化處理。D、粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋凈間距的2/3，及構件斷面最小邊長的1/4。② 實行全稱量，認真做好記錄。（6）砼運輸和入倉本工程地形起伏較大，為確保砼的質量，采用HBT—60 砼輸送泵輸送至所需工作面，人工輔助平倉。（四）混凝土澆筑工程溢洪道砼施工我公司采用砼輸送泵進行作業(yè)，因此，在泵送砼中施工我將遵守以下規(guī)定：混凝土所用泵送劑應符合要求，進泵的坍落度宜在8～18cm 之間。最大骨料粒徑應不大于導管管徑的1/3，并不應有超徑骨料進入混凝土泵。安裝后要注意檢查，防止漏漿。應保持泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應經(jīng)常使砼泵轉動，以免導管堵塞。每澆完一次砼，應及時用壓力水將進料斗和導管沖洗干凈。邊墻或底板均以沉降縫作分段澆筑，每個作業(yè)段均一次澆筑完成（在控制段和消力池段，因邊墻太高，故分二次澆筑完畢，施工縫按規(guī)定處理）。邊墻砼澆筑時視情況而定：當結構斷面大于60cm（人可以下去振搗）可一次澆灌完畢，當結構斷面為30～50cm 時，必須分段施工，每次澆灌高度控制在2m 左右。一次鋪設的砂漿面積與砼澆筑強度相適應，使砼與基巖結合良好。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故終止，且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼使用振搗器搗固。振搗器前后兩次插入砼中的間距， 倍。1振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。1結構物頂面的砼澆筑完畢后應使其平整，其高程應符合設計要求。1凡底板砼厚度超過1m 時，須設置測溫裝置，當砼內外溫差大于25℃時，必須采取保溫措施，以確保砼不開裂。對底板、墻面較厚的位置，應采用黑塑料薄膜覆蓋，草席保溫等措施進行養(yǎng)護?？刂贫雾攀┕た刂贫蔚氖┕ち鞒蹋糊X槽→邊墻→閘墩→底板→預埋鐵件→止水帶安裝。由拌和站輸送泵砼入倉，人工進行振搗，注意砼的密實，具體操作如上所述。如超高，需支溜槽、串桶控制自由高度。伸縮縫的銅片、橡膠止水帶的安裝要準確到位。邊墻砼的施工，立模板到頂，一次性完成一個施工段，用砼輸運泵入倉，人工進行平倉，并及時振搗，由于邊墻較高，每段施工時要注意高度的落差。底板砼的施工，按設計分縫，并做好伸縮縫的設置，砼輸送泵入倉，人工平倉，振搗器振密，用鐵板收光。陡槽拋物線段砼施工陡槽拋底板呈弧形，本段的施工關鍵是底板的弧形光潔度和園滑度，考慮用木模，從弧最低處開始向上澆筑。砼澆完后 ，覆蓋草席灑水進行養(yǎng)護14 天以上。消力池底部的設置除有縱橫排水溝，底板砼伸縮縫，除有橡膠止水帶外，還加銅片止水。本段砼邊墻施工時，如前所述，分為兩部分澆筑，下部一段可只立內面模板，靠山部分可不立模板，先進行下部砼施工，產(chǎn)生的施工縫，按規(guī)定處理，預留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，后澆筑上部砼。按設計尺寸在邊墻上預留安裝Φ50PVC 管的排水孔。澆筑好后覆蓋養(yǎng)護。在已硬化的砼表面上，應清除水泥落膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土堅實結合。砼施工時，先進行內面墻的C20 鋼筋砼施工，施工程序照上所述。砼澆筑完畢后，三天后拆模，進行履蓋，并灑水養(yǎng)護。在施工前要將庫水位降至死水位以下，先水上后水下的施工順序。水上部分的堆石采用自卸汽車運塊石，人工鋪設堆筑，水下部分采用人工拋投塊石。（3）標志由于拋石施工位置是位于水中，無法在水中確立施工位置，因而需在壩坡上設立標志，以確定施工位置。浮橋的一端搭在壩坡，另一端采用二根鋼釬插入水中的泥土中，進行固定。拋石在標準網(wǎng)格中，應從橋兩邊進行拋布，在非標準網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時，應由船一邊進行拋布，這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域，從而達到拋投均勻的目的。杜絕風化石、水解等不合格的石料。（7）竣工水下地形測量 水下拋石工程結束后，我單位要派專職的測量人員對拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進行水下地形測量，并繪制比例為1：2000的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進行對比，確定拋投成果。（8）施工技術要求1）根據(jù)現(xiàn)場察看和設計圖紙、本標段施工區(qū)域拋護寬度以及水流情況，為了保證拋石準確、拋投均勻，因此定位時，在施工單元上、下游分別布設一條定位船，使進檔裝石船串聯(lián)掛檔時上、下游固定，不會擺動，從而確保設計圖紙的拋投要求。2）建立完善的定位系統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導線、樁號及固定觀測斷面樁的布設，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標記，確保定位不發(fā)生偏差。4）在進行正式拋石前，進行拋石試驗，通過試驗以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關系。、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。4)每天做好詳細的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、施工樁號、數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。（六）、砌石工程砌石工程主要的施工項目為壩體上下游、壩頂整修，溢洪道、橋臺漿砌石，隧洞出口漿砌石墻等項。（2）材料的要求①用于砌筑的材料滿足“漿砌石壩施工技術規(guī)定”。③砌石的最小尺寸不應小于20㎝，砌體表層的石料必須具有一個用作表面的平整面。砂漿配比要根據(jù)標號現(xiàn)場試驗確定。⑥水泥砂漿要隨拌隨用，如因故停歇時間過長，砂漿達到初凝時要作廢料處理，嚴禁再加水使用。②開砌之前，要灑水濕潤基礎表面，鋪設一層厚35㎝的水泥砂漿，隨即砌入合格的石料，并適當搖動或敲擊使之沉入砂漿中。砌體均按設計要求的體型尺寸掛線砌筑。砌體的第一層及其轉角、交叉、洞穴及孔口處，均要選用較大的平整毛面。④砌筑程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”?！M左右，以減少砌漿用量。⑥水泥砂漿初凝后再繼續(xù)砌筑時，并將接觸面按工作縫處理。勾縫前，應將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿，再用標號高一級的砂漿勾縫。⑧石料砌好后，不要再撬動，以免形成空洞，要將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。⑩砌體的結構尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于20㎜。（1）、施工程序為:基礎開挖→削坡→驗收合格 → 鋪設反濾層 → 砌筑 →清理 →驗收，施工順序自下而上，先反濾后砌石。（3）、礫石、砂、塊石場內運輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進行施工，干砌塊石采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實。 （6）、嚴把原材料質量關① 塊石料石料應符合有關設計規(guī)定，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作修整，其性能應符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。同時外露面四周向內稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應略小于修鑿部分。③ 砂采用潔凈、堅硬，符合級配要求。砼預制塊護坡（1）、施工程序為:壩坡土方修整并驗收合格 → 鋪粗砂墊層 → 預制混凝土板鋪設 → 板縫澆砂漿 →清理 →驗收，施工順序自下而上，先墊層后鋪設砼預制塊。底模臺座：在壩頂土層夯實后澆筑200砼，并抹平鋪上鐵皮作底模，側模采用定型鋼模板。砼用拌和站拌制，由小翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工入倉。在預制件達到終凝之后,立即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14天。（3）、材料要求①預制構件：預制砼構件搬運過程中均要采取有效措施，保證預制塊無損用于鋪設。(4)、安裝要求①預制砼板和粗砂運輸采人工裝卸，斗車運鋪筑面。②鋪設前擬定的鋪設方式進行試驗，改進和確定。③鋪砌前，預制砼板要灑水充分濕潤：鋪砌時，底漿要座實，均勻，并敲擊密實，板間縫寬控制在20mm，采用標準木塊控制，偏差不得大于允許偏差；鋪砌預制板的版面標高按設計高程掛線控制。⑤鋪砌完成，、養(yǎng)護采用加覆蓋物的方法，保持覆蓋物處于水飽狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于規(guī)范規(guī)定時間，在干燥或炎熱氣候條件下，要延長養(yǎng)護時間至少28天以上。鋼筋材質要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。加工后成口鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎：按設計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關規(guī)定要求。立面采用Ф12鋼筋對拉，其間距不大于1m。為便于洞身內側模的拆除，其加固采用木方加木楔子。b．支撐一定要牢固，要支在實處。砼施工必須嚴格按照有關的