【正文】 明敷接地線表面應(yīng)涂以用15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志，當使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。接地線采用404的鍍鋅扁鐵，部分室外電管可作為接地線，但必須保證良好的電氣連接。高壓電纜終端頭從開始剝切至制作完畢連續(xù)進行以免受潮。（6）、電纜敷設(shè)時排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標志牌；標志牌上注明線路編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標志牌的字跡清晰不易脫落；標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌能防腐，掛裝牢固。在每次砼澆筑前，所有預(yù)埋件必須通過監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。并注明各回路的名稱、作用等。如果必須安裝在上列地方的左、右時，其凈距必須在1m以上。開箱驗收應(yīng)做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快解決。變壓器室大門外側(cè)應(yīng)有足夠吊裝、卸車的場地。5mm。4mm，對角線相對差不大于6mm，扭曲不大于4mm，柵條相互平行，間距差不大于設(shè)計間距的177。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）、平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，施工單位要會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。 充水裝置的安裝，除應(yīng)滿足施工圖紙要求外，以確保安全可靠地動作為目的。如需要矯正變形，使用火焰加熱烘烤法，絕對不使用切割法。埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈。用汽車吊將埋件運至孔口平臺，并把埋件按圖紙位置和安裝順序號，吊入二期混凝土槽內(nèi)，懸掛好。墻背透水料回填施工要點：（1）填料應(yīng)選用級配良好、透水性強的石碴。管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實際情況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實準確無誤。（11）質(zhì)量檢查：在該地段的固結(jié)灌漿完成7天后按設(shè)計要求的檢查項目進行檢查。沖洗：采用壓力沖洗，回水干凈且沖洗時間不少于30min。當氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。砼澆筑（1）、施工工藝流程：（見附圖）（2）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。b．支撐一定要牢固，要支在實處。加工后成口鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。②鋪設(shè)前擬定的鋪設(shè)方式進行試驗，改進和確定。砼用拌和站拌制，由小翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工入倉。同時外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。（3）、礫石、砂、塊石場內(nèi)運輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進行施工，干砌塊石采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。勾縫前，應(yīng)將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿，再用標號高一級的砂漿勾縫。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉、洞穴及孔口處，均要選用較大的平整毛面。砂漿配比要根據(jù)標號現(xiàn)場試驗確定。4)每天做好詳細的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、施工樁號、數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。（8）施工技術(shù)要求1）根據(jù)現(xiàn)場察看和設(shè)計圖紙、本標段施工區(qū)域拋護寬度以及水流情況，為了保證拋石準確、拋投均勻，因此定位時，在施工單元上、下游分別布設(shè)一條定位船，使進檔裝石船串聯(lián)掛檔時上、下游固定，不會擺動，從而確保設(shè)計圖紙的拋投要求。浮橋的一端搭在壩坡，另一端采用二根鋼釬插入水中的泥土中，進行固定。砼澆筑完畢后，三天后拆模，進行履蓋，并灑水養(yǎng)護。澆筑好后覆蓋養(yǎng)護。砼澆完后 ，覆蓋草席灑水進行養(yǎng)護14 天以上。伸縮縫的銅片、橡膠止水帶的安裝要準確到位。對底板、墻面較厚的位置，應(yīng)采用黑塑料薄膜覆蓋，草席保溫等措施進行養(yǎng)護。振搗器前后兩次插入砼中的間距， 倍。一次鋪設(shè)的砂漿面積與砼澆筑強度相適應(yīng)，使砼與基巖結(jié)合良好。應(yīng)保持泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以免導管堵塞。（6）砼運輸和入倉本工程地形起伏較大，為確保砼的質(zhì)量，采用HBT—60 砼輸送泵輸送至所需工作面，人工輔助平倉。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過6 袋。 砼生產(chǎn)流程說明（1）骨料儲存及運輸砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂及碎石料采用自卸汽車運輸，從加工場地運輸?shù)巾虐韬驼炯隙逊艌?，由ZL40 裝載機將集料裝入集料斗內(nèi)，再用B=650 毫米的膠帶機，砂石料通過地弄的稱量后，卸入膠帶機將砂石料直接輸送到拌和機進料口。⑸現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和堤面控制大范圍。公路土方填筑分流水段作業(yè)，每段落100m，統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，施工順序如下：鋪土平料灑水碾壓質(zhì)量檢查?；靥钔聊雺海翰捎眠M退距法壓實工藝，采用羊足碾壓實，靠近邊坡死角處，要采用小型手扶振動碾輔助作業(yè)；碾壓前根據(jù)填筑土含水量大小，按規(guī)定采用灑水車灑水。填筑前對清基合格的基面事先進行機械平整壓實，并按程序作“主體工程基礎(chǔ)驗收”、“隱蔽工程驗收”以及“單元工程質(zhì)量評定”。（二）土方回填本工程土方填筑包括：壩體上游坡、下游坡、壩基和建筑物上的土方填筑以及碎石路基、砂礫石墊層泥結(jié)石路面等。施工程序：測量放樣→表層清理→開挖→出碴或堆放→整坡、修正→驗收合格開挖工程動工前，必須實測開挖區(qū)的原始斷面圖、或地形圖；開挖過程中，應(yīng)定期測量收方斷面圖或地形圖，使之符合設(shè)計斷面；開挖工程結(jié)束后，必須實測竣工地形圖，作為工程結(jié)算的依據(jù)，并經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理和業(yè)主驗收認可，方可進入下道工序的施工。在各單元工程開工前、完工后均進行計量測量，并把測繪的計算圖紙及測量記錄送交監(jiān)理人復核。在左、右岸分別設(shè)一條水準控制附合線路作為高程加密。（二）施工控制網(wǎng)的建立根據(jù)監(jiān)理工程師所提交并且經(jīng)復核無誤的基準點（線），水準點及書面資料，在施工區(qū)域外通視良好的地點采用三角網(wǎng)的形式布設(shè)成基本網(wǎng)，用它來控制溢洪道各建筑物主軸線，如溢洪道軸線。二、總體施工指導思想總體指導思想：控制主線，上壩公路，盡早先行；上游壩坡、隧洞、洪道優(yōu)先；下游壩坡、壩頂，統(tǒng)籌兼顧；優(yōu)化方案，連續(xù)作業(yè)；附屬項目，見縫插針；勞力安排，平緩持續(xù)；機械配置，充足合理；銜接緊湊，避免突擊；科學組織，按期完工。工程的土石方施工以機械施工為主，砼施工采用半機械化施工，砌石施工以人工為主。根據(jù)施工情況作控制點引樁，若遇控制點被破壞也能準確恢復。（三）施工測量開工前，根據(jù)所測設(shè)的施工控制網(wǎng)進行原地貌地形測量和橫斷面測量，斷面樁號與設(shè)計樁號一致，在樁號較稀的斷面間，每隔10m 進行加密，繪制相應(yīng)比例的地形圖及斷面圖，同時進行地質(zhì)編錄，計算土石方開挖量，把測量成果及計算圖紙交監(jiān)理及業(yè)主審核。在各個項目的測量工作開始前三天，把施測方法、設(shè)備、人員等有關(guān)情況書面呈報監(jiān)理人批準。該工程的壩坡大的土方量及基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟式挖掘機開挖，壩坡局部小方量的開挖采用人工開挖，壩上土方采用裝載機或推土機運輸，其它采用自卸汽車運輸，人工修整基底和邊坡。放樣與復核結(jié)果應(yīng)整理《測量復核記錄》。土層碾壓機具的行駛方向及鋪料方向要平行于壩軸線，壓實標準按設(shè)計及規(guī)范要求。整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。④技術(shù)負責人：對有關(guān)人員進行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。（三）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)置砼拌和系統(tǒng)包括砂石料配料倉、拌和站、水泥庫等主要建筑，該系統(tǒng)要求進料，出料方便，砼運輸距離短，根據(jù)本工程地形條件，拌和系統(tǒng)布置在壩軸線附近溢洪道左岸約200 米處，通過施工道路與石料場及施工地點連接。B、大體積砼宜選用水化熱較低的水泥，本工程宜選用中熱硅酸鹽水泥。（5）砼攪拌① 砼攪拌人員必須持證上崗。安裝導管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。每段完成后注意分縫處的橡皮止水帶的安裝。澆筑砼時，應(yīng)安排專人經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。1底板與墻身間的施工縫留設(shè)應(yīng)征得設(shè)計人員的同意，一般宜留在底板上表面以上30 cm 的位置，且安裝橡膠止水條。由于邊墻較高，砼施工注意自由落差高度在2m 內(nèi)。澆筑完后覆蓋養(yǎng)護。砼澆筑時，砼工在安裝好的平臺上操作，砼由輸運泵入倉，人工進行平倉，插入式振搗品振實，由于邊墻太高，要注意模板和支撐的穩(wěn)固性，以及砼的自由落差高度在2m 范圍內(nèi)，及時振搗，澆筑完后，按規(guī)定進行養(yǎng)護。海漫段砼施工海漫段在溢洪道的最后一段，長42 米，邊墻分為兩種砼澆筑方式,內(nèi)為C20 鋼筋砼,后背為C15 埋石砼，中間安插筋相連結(jié)，并有墻背排水孔通過。水下人工拋投施工方法（1）施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分施工小區(qū)（網(wǎng)格），根據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗，結(jié)合目前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況，可將施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分為10m20m）的標準網(wǎng)格，每個標準網(wǎng)格再分為上、下兩個半?yún)^(qū)進行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進行施工，根據(jù)設(shè)計圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測量成果，計算出每個網(wǎng)格應(yīng)拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。石料到達工地指定地點后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的情況下，對檢查合格的石料進行量方，量方時長度量2次，寬度量4次，高度量8次，取平均值計算方量 專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。（9）拋石施工質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制 拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50Mpa。②石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、新鮮、密實，不易風化，無剝落層，無裂紋。砌筑時，石料必須先灑水濕潤，使其表面充分吸水，并保持濕潤狀態(tài)，但不得殘留積水。⑤在水泥砂漿初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，并應(yīng)嚴格執(zhí)行上下錯縫，鋪漿及填漿飽滿密實的規(guī)定，防止鋪漿遺漏或插搗不嚴。干砌石砌筑本工程干砌石工程量累計約2300余m179。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應(yīng)符合設(shè)計詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）、混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作混凝土預(yù)制構(gòu)件均在壩頂現(xiàn)場預(yù)制。②鋪砌水泥砂漿：采用機械攪拌，水泥及砂均要選用合格的廠家采購，并按配比單嚴格各種骨料的計量，攪拌過程中嚴格控制攪拌時間，以確保水泥砂漿的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。漿砌石施工工藝流程（七）、鋼筋、砼工程施工