【正文】 、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告； 沿廠房縱向設(shè)伸縮縫，以容納溫度變化時(shí)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形。1） 泛水板安裝在磚墻上用墨斗彈出+500mm（或+300mm)線，以此線為基準(zhǔn)安裝泛水板2） 安裝第一塊墻板之前，首先在墻檁條上用墨斗彈出基準(zhǔn)線，然后由人工將墻面板送至安裝位置，采用橫向交錯(cuò)搭接形式，每安裝56塊墻板要檢查板的垂直度，嚴(yán)格按照本公司安裝手冊(cè)施工。 ⑸板外觀不得有拖動(dòng)傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（每困重不得大于2噸）。（2） 彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。⑷檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。截面高度70177。8） 開(kāi)孔：為保證壓型鋼板的承載強(qiáng)度，壓型鋼板上的預(yù)留洞，原則上由土建支模預(yù)留，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后再開(kāi)孔。變形的壓型鋼板校正合格后方可鋪設(shè)。第六節(jié) 壓型鋼板施工 壓型鋼板施工程序 鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格→搭設(shè)臨時(shí)支撐→壓型鋼板鉚接安裝→封板鉚接施工準(zhǔn)備 壓型鋼板安裝工藝流程自檢栓釘放線焊接自檢封邊板邊角下斜放封邊板安裝線鋪設(shè)壓型鋼板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查安裝焊接封邊板驗(yàn)收專(zhuān)檢自檢合格合格不合適堵頭板密封焊接調(diào)直，扣合，壓實(shí)點(diǎn)焊放壓型板在鋼梁上的位置線鋪設(shè)臨時(shí)走道，空架，安全繩架設(shè)臨時(shí)支撐臨時(shí)支撐制作壓型鋼板分層、分區(qū)吊裝到位鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收熟悉壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件 材料的檢查及保管1）壓型鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其包裝、標(biāo)記、合格證進(jìn)行檢查，對(duì)其數(shù)量、尺寸、規(guī)格做好核對(duì)。5%和177。2） 高強(qiáng)螺栓（1） 每道接口的全部接口板，用普通螺栓固定，檢查無(wú)誤后，更換高強(qiáng)螺栓。5) 高強(qiáng)螺栓在擰緊時(shí)應(yīng)按一定的順序施檸，一般由螺栓群中心順序向外擰緊。 高強(qiáng)度螺栓擰緊1) 高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰、終擰。4） 工地安裝時(shí)，按當(dāng)天的安裝量領(lǐng)取。每批號(hào)每一種規(guī)格抽查8套?；剞D(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由具有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布II級(jí)資質(zhì)以上機(jī)構(gòu)執(zhí)行并出具檢測(cè)報(bào)告。1） 鋼架鋼柱、鋼梁上面標(biāo)高允許偏差符合要求。纜風(fēng)繩用于柱身垂直度調(diào)整，此外，在鋼柱未成為空間穩(wěn)定體系前，綁扎纜風(fēng)繩可作為安裝臨時(shí)加固措施之一。標(biāo)高的檢查使用水準(zhǔn)儀，依據(jù)水準(zhǔn)住與立柱1m高度控制線對(duì)比，調(diào)整是通過(guò)增加或減少柱底墊板厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。鋼柱吊裝后，拆除卸甲鋼索，登高采用小鋼爬梯吊在吊鉤上，待鋼柱安裝固定后，爬上去，拆除鋼索卸甲。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，兩套設(shè)備獨(dú)自吊裝，鋼結(jié)構(gòu)吊裝同時(shí)投入二臺(tái)25t汽車(chē)吊。⑶對(duì)于技術(shù)要求標(biāo)高測(cè)量精度在177。往、返各測(cè)2次，所得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測(cè)果。對(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查。負(fù)責(zé)組織工作、方案編制、測(cè)量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問(wèn)題測(cè)量員（測(cè)量工）4名，另配輔助工人10人，負(fù)責(zé)具體施測(cè)工作。 ⑵鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小以符合設(shè)計(jì)要求；并用臨時(shí)支撐固定以保持穩(wěn)定，在逐次組裝檁條，墻梁和支撐體系。4) 壓型金屬板的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差波距177。 D、涂層沿切割邊緣，部分和全部以下大碎片脫落或它在格子的不同部位上部或全部脫落，明顯大于15%。 ⑶涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)： 漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，85%以上測(cè)點(diǎn)厚度以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度85%。 C、鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。m，用表面粗糙度專(zhuān)用檢測(cè)量具或比較樣快檢測(cè)。各層涂料噴涂間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)級(jí)組成涂料的原料性能指標(biāo)。2） 檢查方法： ⑴用鏟刀檢查和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923。 ⑶設(shè)計(jì)要求全熔透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345)B級(jí)檢驗(yàn)的III級(jí)及III級(jí)以上。C焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋；再次焊接前宜采用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。2） 焊后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴構(gòu)件兩側(cè)加熱寬度至少為鋼板厚度的3倍，且不小于200mm. ⑵加熱兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。⑵對(duì)雙面非對(duì)稱(chēng)坡口焊接宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)部分焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。形狀對(duì)稱(chēng)的構(gòu)件，定位焊道應(yīng)對(duì)稱(chēng)排列。： 焊前預(yù)熱及層間溫度保持宜采用電加熱器/火燃加熱器等加熱。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接去母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。5） 引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求： 嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。⑸碳弧氣刨用于焊后背面清根。雨期施工時(shí)嚴(yán)格按照雨期施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止因天氣變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響。m。中心偏移翼緣板垂直度（Δ）b/彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/扭曲h/腹板局部平面度t14t≥141） 制孔按下列規(guī)定進(jìn)行：⑴使用數(shù)控平面鉆床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設(shè)備。L/1500177。型鋼高度b/100且177。G、采用夾具組裝的拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，需用氣割切除，不得損傷母材，并且要打磨平整。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度50100mm，間距400600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)800℃。梁上的孔應(yīng)在修正、平直切檢驗(yàn)合格后施鉆。8） 摩擦型高強(qiáng)螺栓的連接，必須對(duì)摩擦面進(jìn)行除銹噴砂處理，并測(cè)定其抗滑移系數(shù)合格。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。：為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的焊接工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來(lái)指導(dǎo)施工。⑴國(guó)外進(jìn)口鋼材；⑵鋼材分批；⑶板厚等于或者大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；⑷建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力結(jié)構(gòu)件所采用的鋼材；⑸設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；⑹對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。（4） 焊接材料：焊接用焊條、焊劑、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)際的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案和技術(shù)措施作者：日期：第九章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié) 工程概況本工程為66459部隊(duì)庫(kù)房翻建和改造工程新建裝備庫(kù)房本工程鋼結(jié)構(gòu)部分建筑等級(jí)為3級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)為門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度。，儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。Q235鋼：手工焊焊條采用E43型焊條，埋弧焊焊絲采用H08A焊絲及相應(yīng)焊劑。3） 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值得1/2；⑵鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C及以上；⑶鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，加強(qiáng)圖紙的自審、會(huì)審?？拙?77。處理好摩擦面的構(gòu)件應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，不得涂料油漆或污損。 ⑹鋼柱、組裝重點(diǎn)控制直度、垂直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。在墊平矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁用冷水急冷 ⑽所有焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行《手工弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）和《焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB986）中的規(guī)定。2） 組裝⑴組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行，組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。H、鋼構(gòu)件所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)記，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線、定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為構(gòu)件檢查、驗(yàn)收的依據(jù)。20mm型鋼垂直度177。用鋼尺檢查柱截面尺寸連接處177。⑵小批量生產(chǎn)的孔，不規(guī)則板件采用樣板劃線鉆孔：畫(huà)線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)，孔中心的沖眼應(yīng)大而深；當(dāng)采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆和疊合板鉆孔時(shí)，應(yīng)防止孔的中心傾斜。其孔經(jīng)允許偏差應(yīng)符合表。焊接引弧收尾采用回焊法，腳焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。3） 焊接材料4） 焊接不同類(lèi)別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配原則應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 不應(yīng)在焊接以外的母材上打火、引弧。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱，其溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100mm. 當(dāng)要求進(jìn)行消氫處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)200250度，、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。構(gòu)件上有交叉焊縫的地方，不應(yīng)有定位焊縫，定位焊縫至少離開(kāi)交叉點(diǎn)50mm.定位焊工藝要求定位焊道短，冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大1520%。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿(mǎn)弧坑后再繼續(xù)焊接。⑶對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱(chēng)焊接法同時(shí)運(yùn)用。 1） 焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、加渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。⑹焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸hfhf≤6:Hf6:2角焊縫余高Chf≤6:Hf6:注：,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 ⑵鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由總包方、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。涂料廠對(duì)表面處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。金屬熱噴涂在尚有宇余溫時(shí)，噴涂封閉涂料。 ⑹結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)接觸面，其埋入混凝土一側(cè)除銹等級(jí)按GB8923中的規(guī)定的Sal級(jí)除銹，在安裝前除去表面氧化皮。 D、由于大風(fēng)，可能有塵砂飛揚(yáng)的場(chǎng)合。 ⑷用針孔檢測(cè)儀，按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，抽查其中的10%20%在一個(gè)區(qū)域中取幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。波高壓型鋼板截面高度≤70177。 ⑶鋼柱安裝前應(yīng)核對(duì)全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地錨位置及深處長(zhǎng)度； ⑷任何安裝孔均不得任意擴(kuò)孔，不得更改螺栓直徑。所有人員必須持有北京市測(cè)量放線或驗(yàn)線上崗證。當(dāng)內(nèi)頁(yè)資料無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。利用已測(cè)定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用N3水準(zhǔn)儀對(duì)其它點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定，往、返各測(cè)一次，2次觀測(cè)結(jié)果不大于177。2mm以?xún)?nèi)的，均用N3水準(zhǔn)儀施測(cè)；大于177。1） 施工順序：總體安裝按照鋼柱→鋼梁→鋼屋架→吊車(chē)梁→檁條等其他構(gòu)件→屋面壓型鋼板進(jìn)行。檢查確認(rèn)基礎(chǔ)定位軸線和立柱定位軸線是否齊