主體工程施工設計方案-免費閱讀
【正文】 預埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚,中間均勻分布。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。 砌磚 掛線 (5)、磚砌體工程 ⑤使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋預埋件、預埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。 ③側面模板應在砼強度能保證其棱角面不受損壞時,方可拆模。 ①砼澆筑期間,及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。 ②澆筑單梁、柱砼時,應設操作臺,操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。 ⑨基礎軸線位移、螺孔、預埋件位移?；驖仓皼]有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 ⑤縫隙及夾渣。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴密。 ②砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。 ④在澆筑與柱連成整體的梁板時,應在柱澆筑完畢后停歇1~,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。 ⑤澆筑砼應保持連續(xù)進行。 ②澆筑豎向結構砼時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、或在模板側面開門子洞(生口)。 ,要準確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 ,應根據(jù)焊接鋼筋直徑大小,按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。 、考核,持證上崗。如有嚴重變形應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面軸線垂直。 A、施工準備 :鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放。 ,如情況不允許必須人工卸貨時,要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場地內(nèi)滾行太遠發(fā)生危險。人工抬運鋼筋時,上肩卸料要注意安全。 ,應保持 平穩(wěn),鋼筋骨架用扁擔或塔吊起吊時,吊點應根據(jù)骨架的外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。 ,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時,出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 。 施工準備 。 樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。當梁高大于70cm時,用對拉螺栓控制梁寬。柱、墻模用對拉螺栓加固。 為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點,集中力量加快施工進度,為提前進入裝飾創(chuàng)造條件,模板采用夾板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現(xiàn)場攪拌,塔吊垂直運輸至樓面。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作,其水平與垂直間距在600左右。 梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模。間距600布置。下口用50*100木方托底。 、剛度、穩(wěn)定性。 ,其實測合格率90%以上。 ①、模板安裝前,先檢查模板的質量,不符合質量標準的不得投入使用。 措施:a支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。 c混凝土澆筑前,模板應充分用水澆濕。 措施:,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。 。 措施:,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。 。中途停歇時,應將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定,不得空架浮擱,拆模間歇時要注意松開的部件,防止墜落傷人。 ,應有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。 施工工藝角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應為450角。 ,宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內(nèi),以利于上層柱的鋼筋連結。 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 ,受到側壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時,應及時調(diào)整。 ,監(jiān)督指導鋼筋施工,并設有專職質量員檢查監(jiān)督工程質量。在卸定尺鋼筋時要平行撬動,防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。 ,應先系好安全帶和站穩(wěn)位置。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。 、
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