【正文】 免造成對樓面的破壞。 b、柱模支設(shè)應(yīng)控制好頂端的高度，如果過高會(huì)將梁底模頂上去，造成梁底彎曲；如果低了，梁底和板底就會(huì)有空隙，造成節(jié)點(diǎn)不嚴(yán)密。 見圖 3 d、框架柱模的垂直度檢驗(yàn)：垂直吊線至少 2 個(gè)面，四個(gè)點(diǎn)，垂直度偏差小于 3 ㎜；高度大于 的柱模吊線時(shí)按上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測量。 e、在砼澆筑前，應(yīng)將柱底部的縫隙嵌補(bǔ)密實(shí)，保證不流漿。 第 8 頁 共 34 頁 18厚 九夾板50x1 00方 木 48 鋼管14工 具式螺桿上下間距:地 下室4 50；圖 3 : 框架柱模板支設(shè)詳圖 梁模板支設(shè) （ 1）、梁底模鋪設(shè)前應(yīng)控制好梁底模在排架擱置點(diǎn)的高度，當(dāng)梁跨度大于 4M時(shí)，可按 1‰～ 3‰起拱；梁跨度小于 4 米時(shí)應(yīng)略有起拱。 （ 2）、梁底模的位置是按下部樓面的梁的位置線垂直吊線上來，吊線位置正確后再將梁底模固定。見 圖 5 （ 4）、梁側(cè)模使用的木檔寬度應(yīng)一致，使鋼管圍檁都能緊貼所有木檔。 （ 5）、在同一條直線上的梁底模、側(cè)模都應(yīng)拉統(tǒng)線校直，外側(cè)模的上口應(yīng)向內(nèi)拉接加固，內(nèi)傾 2 ㎜以防止?jié)岔艜r(shí)向外脹模。 第 9 頁 共 34 頁 圖5: 框 架梁模板支設(shè)詳圖 4 8鋼 管頂撐 隔排設(shè)置18 厚九夾板50 x1 00 方木 48 鋼管 48鋼 管排架，排距10 00 。 樓板底模鋪設(shè) （ 1）、 采用九夾板作模板， 50 100mm 木方及鋼管作支承手段， 50 100mm 木方間距 300～ 400mm，水平鋼管 1000mm 左右，懸挑板外側(cè)上翹（相對圖紙） 5～10mm（根據(jù)懸挑長度酌情決定）。在鋪設(shè)木擱柵時(shí)每個(gè)房間的中央應(yīng)稍有起拱，模板面標(biāo)高一定要控制好，不要出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。板縫之間貼膠帶。 （ 5）、板模與梁柱模的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)嚴(yán)密方正，轉(zhuǎn)角到位；幾何尺寸準(zhǔn)確，邊口順直，模板不可咬進(jìn)砼內(nèi)。 樓梯模支設(shè) （ 1）、在樓梯翻樣時(shí)應(yīng)考慮樓梯裝飾層的厚度，在支踏步模時(shí)踏步模應(yīng)向前推 第 10 頁 共 34 頁 進(jìn)一個(gè)裝飾層厚度，以確保裝飾后兩踏步口能在一條直線上。 （ 3）、樓梯梁板在配模時(shí)幾何尺寸必須正確，特別是斜口板，應(yīng)按幾何尺寸制作。 （ 5）、樓梯斜底板模的支撐應(yīng)與底板保持垂直，可防止支撐在澆砼時(shí)滑脫。同時(shí)在施工縫的底模上留設(shè)一塊可移動(dòng)的木板（寬度約 50 ㎜左右），以便下次澆砼前清除垃圾，防止砼夾渣。 詳 圖 6：板式樓梯立模圖 第 11 頁 共 34 頁 滿堂架搭設(shè)： 掃地桿沿房間四周 搭設(shè)，水平桿離地 米設(shè)置一道，地下室水平桿二道。立桿間距 1000mm。懸挑部位須用水平桿與內(nèi)側(cè)房間水平桿拉牢，且設(shè)掃地桿并與內(nèi)側(cè)房間掃地桿連通，防止外傾。 防止方法：支模前彈線位置必須正確，偏位的柱筋要校正。 模板變形、 脹模、漏漿的防止方法：嚴(yán)格按施工方案要求支設(shè)模板，確保 第 12 頁 共 34 頁 模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 防止柱、墻模內(nèi)受到木屑、木塊污染方法：禁止動(dòng)力鋸在作業(yè)層面上操作，在模板底部留置清掃口沖洗。 支設(shè)吊模 如 采用臨時(shí)木撐頭在砼中時(shí)，應(yīng)在砼終凝前全部拔除，并用砼灌實(shí)。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力（即下 層架體不能拆除）；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 對跨度不小于 4M 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1‰ 3‰（或按前述起拱）。 表（一） ： 預(yù)埋件、預(yù)留洞口的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的較大值。 表（二） ：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上 表面標(biāo)高 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， — 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5M 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5M 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2M 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，取其中的較大值。 （ 2）、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表 表（三） 的規(guī)定。 模板拆除的控制措施 模板拆除應(yīng)由施工員向項(xiàng)目工程師遞交書面申請，經(jīng)項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)后方可拆模，未經(jīng)批準(zhǔn)，各施工班組不得擅自拆模 ，并承擔(dān)由此而造成的后果。 （ 2）模板拆除應(yīng)根據(jù)“先支后拆，后支先拆”的原則，掌握規(guī)律，循序漸進(jìn)。 （ 4）、拆模時(shí)應(yīng)重視產(chǎn)品保護(hù)，不得任意損壞砼構(gòu)件的棱角，對易受撞擊的部位應(yīng)加以保護(hù)。 （ 2）、高處拆模時(shí)，下部不得有人作其他作業(yè)，以防受到墜落物打擊。 （ 4）、支架拆除時(shí)不要一下子拆到底，防止頂模突然塌下。 電梯井或其他井道支拆模時(shí)均應(yīng)搭設(shè)腳手架并滿鋪竹笆片。 本工程鋼筋主筋主要采用兩種新技術(shù)進(jìn)行連接 :水平主筋在 20 以上 (含 20)全部采用 直螺紋 連接；墻、柱主筋 14～ 18 及框架柱主筋 20 全部采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其它規(guī)格鋼筋對焊接或綁扎搭接。 ②工程上一般使用連續(xù)閃光對焊，其除常見的還有 預(yù)熱閃光焊，閃光 — 預(yù)熱閃光焊等。 連續(xù)閃光焊的工藝方法，將鋼筋?yuàn)A緊，在對焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，使兩根鋼筋端面局部接觸，此時(shí)鋼筋端面的接觸點(diǎn)在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內(nèi)高速飛濺出來，當(dāng)舊的接觸點(diǎn)爆破后，又形成新的接觸點(diǎn)，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷的爆破過程，鋼筋金屬隨之被燒損。鋼筋經(jīng)過一定時(shí)間的燒化，使其焊口達(dá)到所需要的溫度 ，并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時(shí)，以相當(dāng)壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量的毛刺，由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形較小的凸起。 ② 電渣壓力焊優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省鋼材、工效高、速度快、成本低，適用于豎向鋼筋。 ③工作原理：鋼筋電渣壓力焊是將二根鋼筋安放成豎向?qū)佣?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間歇，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種焊接方法。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快。其工作過程：將待加工鋼筋 第 16 頁 共 34 頁 夾持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，板動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。 ② 核對成品鋼筋的品 種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸與料單是否相符。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 ③ 綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），臨時(shí)腳手架等。 本工程鋼筋保護(hù)層厚度見下表 3 表 3：構(gòu)件主筋砼凈保護(hù) 層厚度 構(gòu)件主筋砼凈保護(hù)層厚度 177。 以下二 a 級 柱縱筋 25 30 梁縱筋 25 30 板、墻 15 20 ⑤ 劃出鋼筋位置線。 ② 接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，當(dāng) 搭接接頭比例不超過 25%和 50%時(shí)，相應(yīng)接頭的搭接長度分別為 、 LAe。當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500 ㎜的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)≤ 50%，當(dāng)采用非機(jī)械連接及非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)≤ 50%。 （ 3）、柱鋼筋綁扎 ①箍筋的 接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 ③柱鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 5）梁板鋼筋綁扎 ①梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25 ㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 ③板鋼筋綁扎前應(yīng)在模板上用墨線彈出鋼筋位置線，鋼筋按位置線擺 放。 ⑤板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng) 第 18 頁 共 34 頁 有圈梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。 ⑦梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系： ○ 1 梁的高度較小時(shí) （一般以 1m 分界） ，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 ⑧板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 質(zhì)量通病的防治： （ 1）鋼筋綁扎經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象為：主筋未對稱分布，樓板陽臺(tái)負(fù)彎筋下移，箍筋間距不均勻、梁柱節(jié)點(diǎn)處不加密、節(jié)點(diǎn)處缺少箍筋、地震設(shè)防區(qū)箍筋不作彎鉤。 安全文明施工： （ 1）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械性能和安全技術(shù)操作規(guī)程，并切實(shí)用好防護(hù)用品； （ 2） 使用機(jī)械冷拉時(shí)，必須將鋼筋卡緊，防止斷折或拖扣，機(jī)械前方須設(shè)鐵板加以防護(hù)。 （ 3） 切斷 12 以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并把穩(wěn)鋼筋。禁止攀登模板支撐、鋼筋或站在鋼筋和墻上操作。 第五章 主體階段各樓層混凝土施工方案 一、 施工準(zhǔn)備工作 第 19 頁 共 34 頁 樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁