【正文】 最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋焊接 鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點(diǎn)焊、電弧焊、壓力焊、機(jī)械焊接等，在本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。 （1）對(duì)焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)的功率大小可選用不同的對(duì)焊方式，如連續(xù)閃焊、預(yù)熱閃焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。 A、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃和頂鍛過程。當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即造完成。預(yù)熱方法如下兩種：a、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。此法所需功率料大，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 （2）鋼筋閃光焊對(duì)焊參數(shù) A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即小電流和長時(shí)間）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。 （3）對(duì)焊操作要求：本工程主要是涉及II級(jí)鋼筋。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。2）電弧焊 電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式，在本工程可能用到的有兩種：幫條焊和搭接焊。 （2）搭接焊：搭接焊適用于I、II級(jí)鋼筋，在工程實(shí)際中應(yīng)用最多，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 （1）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程中不斷的連續(xù)操作形成電渣壓力焊工藝；造渣過程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，鋼筋接頭處周圍焊劑充分熔化逐漸形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)，電的作用把鋼筋端面逐漸燒平； 電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。 （3）操作要點(diǎn) A、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)中心線要一致； B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形； C、裝上焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏； D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。電渣過程工作電壓控制在20—25V之間，電渣通電時(shí)間占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4； F、頂壓要迅速； G、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。 （1）錐螺紋連接優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量可靠，操作簡單，不受雨天限制，施工速度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制； （2）機(jī)具設(shè)備：配備2臺(tái)SZ50A套絲機(jī)；4把扭力搬手；1把量規(guī)； （3）錐螺紋套筒的檢驗(yàn)： A、套筒按規(guī)格從專業(yè)廠家訂購，保證其質(zhì)量； B、檢查規(guī)格、型號(hào)； C、內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高； D、螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 （5）錐螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)： A、擰下塑料帽后，把鋼筋頭清理干凈； B、上下鋼筋對(duì)齊，用扭力搬手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊； C、專人跟蹤檢查，并取樣送檢。 鋼筋綁扎時(shí)，Ф14以上鋼筋用20鐵絲綁扎，Ф14以下用22鐵絲綁扎，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋的搭接長度；錨固長度（按03G101－1圖集選用）。本工程梁、板、柱等所有的構(gòu)件均按要求的保護(hù)層進(jìn)行控制，對(duì)于主體結(jié)構(gòu)框架插筋，為確保其定位準(zhǔn)確，主筋安裝好后，用Ф6或Ф8按其柱珙面尺寸每邊減去設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，焊接成封閉箍，綁扎固定于一層梁板筋上。基本項(xiàng)目（1）鋼筋骨架綁扎時(shí)，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；（2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確；（3）其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)； 結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度； 框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的內(nèi)料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采用按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊接及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定； 鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋； 鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)焊接牢固，起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模； 柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順口。二、模板工程施工工藝及技術(shù)措（一）材料的要求和配置 模板、木枋的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管在使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時(shí)上油清洗，對(duì)拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。模板配備層數(shù)根據(jù)工程實(shí)際情況及施工進(jìn)度來確定，在本工程的支承系統(tǒng)中，樓蓋板面立桿間距為≤1200mm，梁面立桿間距≤900mm，在離地30cm左右設(shè)一道掃地桿，按1500加設(shè)橫桿，每7－10m加設(shè)一道剪刀撐。（二）模板制作安裝 本工程結(jié)構(gòu)模板采用18厚層板，50*100木枋作背枋，Ф48*—，柱采用Ф12—14500對(duì)拉螺桿成“井”字型布置，當(dāng)梁高大于等于600時(shí)考慮用對(duì)拉螺桿Ф12500。上部結(jié)構(gòu)拆模時(shí)拔出對(duì)拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。擋墻模板采用九夾板和50*100木枋配制，豎向背枋用50*100，間距150，對(duì)拉螺桿采用直徑14的止水螺桿從雙排鋼管中間穿過（一次性使用），對(duì)拉止水螺桿間距300mm*900mm，對(duì)拉止水螺桿離墻身端部100mm開始設(shè)置（圖二）柱、梁的定位軸線控制要準(zhǔn)確，安裝模板時(shí)現(xiàn)場工長監(jiān)督檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標(biāo)高等問題要在施工過程予以解決。柱內(nèi)邊用樓層架子來穩(wěn)固、定位。模板架立桿間距為900*900，水平桿間距為1200*1200，設(shè)一道掃地桿，每隔7—10m加一道剪力撐，以增強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)其距離鋼筋的位置不適宜焊接時(shí)，可以使用固定架。 在施工中注意材料節(jié)約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現(xiàn)象，配制加工好的模板按編號(hào)堆放整齊。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時(shí)，樓層周轉(zhuǎn)材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內(nèi)在第二次施工插入前不須清理，否則清理費(fèi)用由木工負(fù)責(zé)。 （三）模板的拆除模板及其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強(qiáng)度達(dá)到要求、取得拆模通知后方按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進(jìn)行；對(duì)非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在24小時(shí)后拆模。拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。拆除模板時(shí)要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。已拆下的模板要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，其堆放高度不超過2m。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。梁板拆除之前，必須有審批報(bào)告和砼強(qiáng)度報(bào)告三、混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施 為了保質(zhì)、保量、安全、高速地搞好本項(xiàng)目工程施工，我司將采用商品砼，然后由輸送泵泵送混凝土進(jìn)行施工?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗； （2）混凝土攪拌站及混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖； （3）布置要保證出料口一定量水平管設(shè)置，盡量減少彎頭； （4）混凝土輸出送泵及其泵管布置詳見下圖：混凝土的澆筑澆筑砼前注意天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆筑。要與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。工作面上有序作業(yè)。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；（5）砼澆筑時(shí)不得對(duì)鋼筋、模板造成沖擊，對(duì)下落高度超過規(guī)范的部位，澆灌砼時(shí)應(yīng)在泵管端頭設(shè)串筒；（6）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不現(xiàn)出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即可停止振搗；（7）振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)。采用平板式振動(dòng)器時(shí)，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540S，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。才可在其上行走和施工； （2）澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)。基本項(xiàng)目 （1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每個(gè)檢查件蜂窩面積≤400cm2，孔洞面積≤100cm2； （2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫； （3）對(duì)設(shè)計(jì)不容許有裂縫的基礎(chǔ)，不得有裂縫；設(shè)計(jì)容許出現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。施工縫的設(shè)置：（1）、施工縫的設(shè)置原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)在結(jié)