【正文】 目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署與施工進(jìn)度計劃部署原則施工工期安排施工順序和流水段劃分勞動力安排和工種配備第四章 分部分項工程施工方法主體施工工藝及技術(shù)措施A鋼筋工程施工操作流程及要點B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C施工注意事項模板工程施工工藝及技術(shù)措施 A材料的要求和配置 B模板制作安裝 C模板的拆除 D模板制作安裝、拆除的注意事項 混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施A施工方法及要點B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工工藝及技術(shù)措施 A設(shè)計要求簡述B砌體施工操作工藝流程C砌體工程施工操作要點D質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五章 工程質(zhì)量保證措施 1質(zhì)量方針 2質(zhì)量保證措施 A組織保證B采購物資質(zhì)量保證C技術(shù)保證D施工機(jī)具及計量器具有效性保證E人員素質(zhì)及培訓(xùn)保證F施工過程控制的保證G三級質(zhì)量檢驗制度保證H樣板引路制度I責(zé)任追查制度保證J產(chǎn)品保護(hù)措施K質(zhì)量通病預(yù)防和控制措施第六章 安全生產(chǎn)保證措施1落實安全責(zé)任2安全教育與培訓(xùn)3安全檢查4現(xiàn)場施工防火規(guī)定第七章文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施1文明施工措施2環(huán)境保護(hù)保證措施第八章 工期控制措施工期目標(biāo) 從組織管理上保證工期措施 從計劃安排上保證工期措施 從資源上保證工期措施 從技術(shù)上保證工期措施 其他保證工期措施 第一章 編制依據(jù)《XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院河?xùn)|女生宿舍樓施工招標(biāo)文件》及答疑文件； 國家頒發(fā)的有關(guān)建筑工程施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗收規(guī)范、招標(biāo)文件、施工圖紙及補(bǔ)充資料中的技術(shù)要求； 招標(biāo)文件要求的工期； 江蘇省現(xiàn)行的基本建設(shè)方針、政策； 工程所在地的經(jīng)濟(jì)、交通、地形地貌、水文地質(zhì)、物資材料供應(yīng)和氣象情況，以及場區(qū)的水、電、道路、通訊等建設(shè)條件； 工程管理水平和技術(shù)水平，施工能力，擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、人力、物力。第二章 工程概況（1）本工程位于XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院校園內(nèi)，共10棟樓，呈兩個“E”字形?？偨ㄖ娣e為25520平方米，。 （2）該學(xué)生宿舍層數(shù)為六層。建筑耐火等級為二級，建筑等級為三級，屋面防水等級為三級，二道防水設(shè)防。外墻采用新型環(huán)保墻飾漆，樓梯段采用混凝土梯段和鋼結(jié)構(gòu)扶手相結(jié)合的普通樓梯。根據(jù)設(shè)計要求本工程主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為七度，結(jié)構(gòu)系為框架結(jié)構(gòu)，抗震按八度設(shè)防（3）本項目工程采用磚基礎(chǔ)、混凝土以及部分樁基礎(chǔ)相結(jié)合的混合基礎(chǔ)。本工程砼強(qiáng)度等級分別為柱C30，其余為C25。鋼筋采Ⅰ級鋼HPB，Ⅲ級鋼HRB400。第三章 施工部署與施工進(jìn)度計劃一、部署原則加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工機(jī)械設(shè)備的投入，在確保每道工序的工程質(zhì)量與安全的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)地組織交叉施工，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)獨(dú)命令，縱向到底，橫向到邊，全面實施質(zhì)量、安全、進(jìn)度、計劃管理，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。二、施工工期安排本工程施工工期不到一年，年初開始，九月開學(xué)前結(jié)束。三、施工順序與施工段的劃分該工程施工順序原則：先地下后地上，先主體后裝飾，最后進(jìn)行室外總體工程。具體工序：土方地基工程基礎(chǔ)構(gòu)造柱砌體梁板上部結(jié)構(gòu)工程裝飾工程室外總體竣工驗收工程移交。施工段的劃分：工程施工中以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實行平面分段，立面分層，大部流水的施工方法。主體結(jié)構(gòu)從下至上單式跟進(jìn)，室外裝修，室內(nèi)裝修及室內(nèi)安裝工程則采用分段從上到下復(fù)式跟進(jìn)的方法。具體分段如下：平面進(jìn)行分段流水作業(yè)，立面以分層進(jìn)行。施工機(jī)械部署四、勞動力安排和工種配備抽調(diào)對多層建筑有豐富施工經(jīng)驗的班組和作業(yè)人員進(jìn)駐工地施工，并根據(jù)職工素質(zhì)及工作態(tài)度進(jìn)行綜合考評，及時調(diào)整作業(yè)人員，健全和充實施工組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，對進(jìn)場的每位職工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，素質(zhì)安全教育，經(jīng)考核合格后方可按證掛牌上崗，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良和工程施工安全，以及為創(chuàng)標(biāo)話文明工地提供保證。工種及勞動力配備：根據(jù)施工工期和計劃各工種合理安排進(jìn)場，在地基與基礎(chǔ)階段擬安排勞動力920人，主體結(jié)構(gòu)施工階段擬安排勞動力715人，裝飾工程施工階段擬安排勞動力1182人。第四章 分部分項工程施工方法一、鋼筋工程施工工藝及技術(shù)措施鋼筋工程施工工藝及技術(shù)措施。為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計劃進(jìn)場的材料必須嚴(yán)格按規(guī)范要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋進(jìn)場的同時就必須掛牌標(biāo)識，以免發(fā)生亂用、誤用現(xiàn)象而浪費(fèi)鋼材，原材標(biāo)識由物資部負(fù)責(zé)，半成品標(biāo)識由工程部負(fù)責(zé)。 翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范后，才能動手進(jìn)行翻樣的工作，翻樣時要認(rèn)真仔細(xì)，避免不必要的返工和浪費(fèi)。鋼筋制作由鋼筋加工車間根據(jù)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員發(fā)放的料表加工，嚴(yán)格按料表加工，有疑問及錯誤應(yīng)及時與內(nèi)業(yè)取得聯(lián)系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標(biāo)識。 鋼筋加工車間設(shè)在現(xiàn)場，加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出車間用垂直運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)運(yùn)至施工面進(jìn)行綁扎，（1）綁扎順序： N層豎向鋼筋 N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎（2）鋼筋連接： 依據(jù)圖紙說明，鋼筋連接分為綁扎搭接、機(jī)械連接和焊接連接，框架梁(KLx、WKLx)、連梁、框架柱(KZx)及剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋當(dāng)鋼筋直徑≥22時連接應(yīng)選用Ⅰ級機(jī)械連接。梁的架立筋、次梁縱筋、板鋼筋、墻體分布筋的接頭可按規(guī)范要求采用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數(shù)量、間距都要嚴(yán)格符合圖紙要求和規(guī)范要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“—”字撐塊，保證梁、柱、板的保護(hù)層厚度，并注意成品的保護(hù)，現(xiàn)澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設(shè)一個；基礎(chǔ)梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內(nèi)加“∟”鋼筋Ф25@1500支撐；當(dāng)梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用Ф25@1500的“—”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發(fā)現(xiàn)有倒的撐腳及時扶正，若有被踩踏的板筋及時將其上提并增加撐腳數(shù)量。（一）鋼筋工程施工操作流程及要點鋼筋的進(jìn)場驗收和存放（1）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗，其材質(zhì)符合規(guī)定的力學(xué)性能要求后才可使用；（2）鋼筋在場內(nèi)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不大于2m。鋼筋制作（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識清楚；（2）施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知方可代換；（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹；（4）鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小5%；（5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180176。）、直彎鉤（彎曲90176。）、斜彎鉤（彎曲135176。），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。（2）彎起鋼筋 彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)舡筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼筋焊接 鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊、機(jī)械焊接等，在本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。1）閃光焊：大于Ф14的水平鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊。 （1）對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)的功率大小可選用不同的對焊方式，如連續(xù)閃焊、預(yù)熱閃焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。 A、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即造完成。 B、預(yù)熱閃光對焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：a、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。此法所需功率料大，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。c、交光—預(yù)熱—閃光焊：這種閃光焊接工藝是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，在焊接鋼筋直徑較粗時采用。 （2）鋼筋閃光焊對焊參數(shù)