【正文】 閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120mm～150mm之間。三、差壓儀表的安裝A、就地差壓儀表的安裝高度為：。排污閥門下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗與排水管。 B、壓力和差壓開關(guān)壓力開關(guān)和差壓開關(guān)的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。d、測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測量介質(zhì)為氣體時，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。d、被測介質(zhì)為液體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中的氣體；被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。d、液體導(dǎo)壓管路的布設(shè)應(yīng)避免高點；氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)應(yīng)避免低點。測量高壓蒸汽或水的壓力（差壓）時，為了沖洗管路和定期排除污物，應(yīng)裝設(shè)排污門。閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。如果沒有標示，就可檢查閥座，按照“低進高出”的原則確認。B、排污裝置安裝a、從排污門排出的汽水及臟物，由排污裝置收集并排放到指定位置或地溝。排污管的彎頭、坡度等到安裝時，應(yīng)考慮污水的順利排放為原則。如有徑向劃痕，應(yīng)用銼刀平整劃痕，以防滲油。振動傳感器安裝簡便，只在傳感器的根部采用螺紋形式將傳感器固定在軸承蓋上，傳感器和被測軸間的調(diào)整間隙按廠家說明書。五、偏心度、膨脹差、絕對膨脹的探頭安裝類同于振動探頭安裝。螺紋孔應(yīng)垂直于安裝表面。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度不能任意改變，安裝前置器和高頻接頭穿機組外殼時，必須絕緣并浮空。二、安裝應(yīng)具備的條件當熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板后，且執(zhí)行機構(gòu)底座已安裝完，周圍沒有大的施工項目，施工現(xiàn)場基本清潔時，可安裝執(zhí)行機構(gòu)，同時對已安裝完畢的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有保護措施如防雨、防塵、防砸等。三、執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)方向正確、標志清晰。C、執(zhí)行機構(gòu)底座制作形式見（RG圖九）。一般在1/2開度時，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直。三、底座安裝執(zhí)行機構(gòu)的底座應(yīng)安裝牢固、端正。如無預(yù)埋鐵可在樓板上打透眼穿螺栓固定。執(zhí)行機構(gòu)固定方式見（RG圖十一）、（RG圖十二）。B、執(zhí)行機構(gòu)連桿的配置原則：連桿的長度為：執(zhí)行機構(gòu)輸出軸到調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂軸的距離。（RG圖十三）電動執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接方式氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝前,要進行通氣實驗,檢查執(zhí)行機構(gòu)的氣路是否通暢,檢查設(shè)定的嚴密性，檢查執(zhí)行機構(gòu)的形成、全行程時間、自鎖等參數(shù)是否和符制造廠的要求。 儀表管路敷設(shè)方案一、概述儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性，它反映了測量指示和自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量。b、導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、或震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。e、管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。h、導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。在管路的最高或最低點應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。一、管路安裝前的檢查A、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查a、導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。b、清洗后的導(dǎo)管在安裝前兩端應(yīng)進行臨時封閉，以防異物進入管內(nèi)。并滿足管路坡度要求：差壓管路大于1：12，其他管路大于1：100）。三、儀表管路敷設(shè)A、導(dǎo)管的彎制和連接a、采用冷彎法彎制導(dǎo)管，通常使用電動彎管機或手動彎管機。e、金屬導(dǎo)管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。B、儀表管路的固定a、導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。c、導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對于鋼管，水平敷設(shè)時為1～，～2m；對于銅管、尼龍管、硬塑料管，～，～1m。g、導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進行：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式。安裝支架時，硬按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。儀表管底漆采用防銹漆，面漆采用銀粉漆。對于連接差壓計的儀表管,注明管子的作用：正號“+”,負號“”。隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。實驗具體方法見下表：試驗項目管路及閥門嚴密性試驗標準取源閥門，5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動信號管路，%風壓管路~，然后降至6000Pa壓力進行試驗，5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa油管路~，15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗壓力的3% 介質(zhì)為氣體儀表管路的敷設(shè)一、氣體測量管路主要是指爐風壓管路及汽輪機真空、氫氣等測量管路。四、測量氣體的管道，無論向上還是相下敷設(shè)，由取源裝置引出時，先向上引出高度不小于600mm，連接頭的內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑，以保證環(huán)境溫度變化析出的水分和塵埃能沿這段垂直管段返回主設(shè)備，減少表管積水和避免堵塞。B、在導(dǎo)管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，三通的另兩端分別用乳膠管與壓縮空氣和U型管玻璃壓力計相連，壓縮空氣壓力由進氣閥門7和通大氣的閥門6調(diào)節(jié)。D、試驗合格后，取下可卸接頭處的膠皮堵，恢復(fù)管路。B、氣動管線的敷設(shè)不影響主設(shè)備的運行，不影響檢修維護操作。C、電控箱氣源采用Φ25不銹鋼管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口，從電控箱到氣動門用Φ81不銹鋼管連接。氣源與設(shè)備接口采用活卡套方式。B、吹掃后的管路按儀表管試驗的標準進行嚴密性試驗。二、安裝應(yīng)具備的條件A、DCS控制柜的安裝應(yīng)在單元控制室內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風等）；B、照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用；C、室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達到規(guī)定范圍值。C、成排布置的機柜底座應(yīng)包括設(shè)計指明的備用機柜寬度。E、機柜底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當?shù)鬃L度超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。然后根據(jù)圖紙，找出機柜的安裝中心線（順便檢查預(yù)留的電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。F、底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。C、為搬運方便并避免造成機柜損壞，DCS機柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運輸?shù)桨惭b位置。F、機柜運輸時，應(yīng)根據(jù)箱號和安裝位置，有順序地逐一運到基礎(chǔ)上。機柜門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。b、相鄰兩機柜連接處的機柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm，當機柜間連接超過五處時，機柜正面的平面度誤差不得大于5mm。見（RG圖十八）。二、DCS應(yīng)單獨設(shè)接地系統(tǒng)，并有單獨的接地極，不得與其它系統(tǒng)合用接地系統(tǒng)。五、DCS的保護接地、邏輯接地用設(shè)計的獨芯銅導(dǎo)線引到DCS匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到接地轉(zhuǎn)接箱。二、根據(jù)電纜的信號類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)，DCS的信號電纜必須與動力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾。六、電纜接線時，不得有卡件插在DCS機柜插槽內(nèi)。此方案包括電纜保護管的敷設(shè)、電纜橋架的安裝、電纜敷設(shè)和接配線等。三、電纜敷設(shè)路徑的選擇原則A、按最短路徑集中敷設(shè)。D、與熱表面平行或交叉敷設(shè)時，電纜距保溫層表面要保持一定距離。F、電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。四、電纜安裝特殊工藝要求A、從電纜橋架下來的電纜進行套管全封閉；B、電纜敷設(shè)中，原則上不允許有接頭。C、根據(jù)施工圖紙準備工器具（米尺、水平儀、線墜、手錘、電焊機、砂輪鋸、拉線等。由于橋架比較長，容易變形，因此裝車時不要太滿、過高，橋架要排放整齊，運輸機械裝設(shè)檔板，并用纜繩固定牢靠，防止散落滑下。電纜橋架運入現(xiàn)場后，要整齊堆放在安裝橋架的各標高層。具體步驟如下：A、立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。B、吊架安裝高度符合圖紙要求，成排吊架安裝保證水平，安裝牢固，橫平豎直。六、電纜橋架的安裝A、電纜橋架及附件采用機械或手動切割，不采用火焊、電焊切割。電纜橋架之間連接牢固可靠，無漏裝、錯邊現(xiàn)象，螺栓的螺帽一律向內(nèi)。E、橋架托架接地可靠。H、電纜橋架施工完成后進行驗收，驗收合格后方可進行電纜敷設(shè)。清理干凈后，先涂防銹漆，后涂面漆，面漆顏色調(diào)合應(yīng)與橋架顏色一致。三、加工后的電纜管管口應(yīng)光滑、無毛刺和尖銳棱角，切割部分用銼銼平滑。見（RG圖二十）。軟管采用卡套接頭連接，卡套接頭安裝牢固。電纜管預(yù)埋后應(yīng)做好電纜管口的封堵工作。 電纜敷設(shè)一、電纜敷設(shè)前的準備工作A、在電纜敷設(shè)前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤柜內(nèi)部接線圖、就地端子箱接線圖、遠程I/O柜電纜連接圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格等；檢查電纜敷設(shè)路徑，確定是否搭設(shè)腳手架；根據(jù)電纜路徑，核對電纜實需長度等。電纜標牌的內(nèi)容包括編號、規(guī)格、起點和終點。然后在電纜敷設(shè)路徑上安排好人員。有質(zhì)量缺陷的，應(yīng)割斷；如已經(jīng)敷設(shè)而長度不夠者應(yīng)撤下，重新敷設(shè)。G、每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固定，直線段已整理并符合要求時，才允許鋸斷。K、信號電纜、控制電纜與動力電纜應(yīng)按順序分層排列敷設(shè)。B、電子設(shè)備間下面的電纜夾層有大量電纜從電纜托架進入控制柜，這里是電纜整理的關(guān)鍵，應(yīng)按下列原則整理：見（RG圖二十一）。d、在電纜夾層內(nèi)進盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。五、接線符合下列要求：A、按圖施工，接線正確。E、每個接線端子的接線宜為1根，不得超過2根。H、接線柜電纜、線芯布置合理，接線張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。K、電纜接線后，應(yīng)把臨時電纜標牌更換為正式標牌。四、對易受外部著火影響和積粉易燃的電纜，可單獨于耐火封閉槽盒內(nèi)。七、防火涂料應(yīng)按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應(yīng)沿電纜長度方向進行涂刷，涂刷的厚度或次數(shù)、間隔時間應(yīng)符合材料使用要求。 熱控儀表盤、柜的安裝方案一、概述本方案包括本標范圍內(nèi)的主控室儀表盤、柜及輔助系統(tǒng)儀表盤、柜等的安裝工作。5面、歸以。B、儀表盤、柜的安裝應(yīng)在單元控制室內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風等）；照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用；室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達到規(guī)定范圍值。九、電纜保護管在電纜敷設(shè)后將電纜和保護管間的空隙，用柔性堵料進行填充。六、所采用的電纜防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。二、在電纜溝道、夾層出口處中，按要求分段設(shè)置防火隔墻。J、DCS系統(tǒng)所用的信號電纜一般為雙絞電纜，由多對雙絞線組成，除了整根電纜有屏蔽層外，每對雙絞線還有分屏蔽層。F、電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標牌。C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均標明其編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。三、線芯校對無誤后，套上線芯號牌。b、從同一層托架進同一盤的電纜，必須捆扎成一束電纜，電纜向上進盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。三、電纜整理固定為保證電纜敷設(shè)外觀的總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設(shè)后及時固定，電纜敷設(shè)一根整理一根，電纜敷設(shè)一批后，及時進行統(tǒng)一整理固定，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方再進行下一批電纜的敷設(shè)。I、如因某些原因，一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，應(yīng)把不能敷設(shè)的電纜的位置空留出來，待以后敷設(shè)時仍能按原位放置。F、電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形。C、電纜敷設(shè)時，應(yīng)從電纜盤的上方引出，電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度要很好配合。D、準備好電纜敷設(shè)時需要的材料和工具，如綁帶、固定卡子、鋼鋸和對講機等。做出模擬敷設(shè)圖和各敷設(shè)路徑、盤柜等的電纜排列斷面圖，以求得最好的排列方式和敷設(shè)順序。在土建專業(yè)灌漿時，應(yīng)派人監(jiān)護，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護。 十、預(yù)埋電纜管的引出部分及位置應(yīng)符合圖紙要求。七、電纜管口加臨時封閉。五、電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。 電纜保護管的安裝一、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際測量尺寸配制電纜管。八、防腐處理。角的地方增加一托臂；c、在變標高處根據(jù)現(xiàn)場情況增加相應(yīng)的托臂。C、接線柜電纜孔距橋架距離偏大處，應(yīng)增加吊架。連接螺栓螺帽向內(nèi)，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。五、電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎(chǔ)槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。C、在三通、。按照橋架底層標高和支撐梁標高選擇相應(yīng)的立柱,立柱要探出底部電纜橋架,長度約為200mm。橋架運至各標高層時，要用人力托運。二、電纜橋架運輸：A、領(lǐng)用電纜橋架前，檢查電纜橋架及其附件無外力損傷、無扭曲變形，鍍鋅層或油漆完好、無銹蝕、無開焊現(xiàn)象，規(guī)格齊全并有廠家出廠合格證。 電纜橋架的安裝一、施工準備A、施工圖紙經(jīng)會審后，核對電纜橋架通道是否合理；核對電纜橋架的結(jié)構(gòu)類型、品種規(guī)格、層間距離、支吊架跨距、防腐類型是否符合要求；確定橋架路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格正確無誤，與機務(wù)、熱控等專業(yè)接口合理。G、嚴禁電纜在油管路的正下方敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。E、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度應(yīng)不高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于65℃的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。電纜敷設(shè)必須在通道的橋架施工已經(jīng)完畢，且通道上方?jīng)]有焊接作業(yè)時，才可進行。 熱控電纜敷設(shè)方案一、概述電纜敷設(shè)是熱控安裝過程中一個重大的施工項目。四、槽盒或保護管要求全封閉，并良好接地。七、機柜外殼、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導(dǎo)線并行連接到接地柜或接地極上。三、直流接地公用總線與接地極系統(tǒng)的連接點遠離大型電機等大的噪聲源，以免受電噪聲干擾，并要考慮土質(zhì)對絕緣的影響。E、安裝連接螺栓及螺母、墊片等，應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或燒藍等）。d、相鄰兩機柜頂部水平偏差不大于2mm，成列機柜水平度偏差不大于5mm。B、機柜找正、找平時，可精確調(diào)整第一個機柜，再以第一個機柜為準，一一調(diào)整其它機柜。G、機柜運輸時，應(yīng)使用液壓叉車，不得使用滾杠。E、開箱時，應(yīng)使用起釘器起釘子，然后拆除箱板。二、搬運與開箱A、DCS機柜到達現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)存放在空調(diào)庫內(nèi)。H、底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護措施，以防止其變形。E、將底座就位，根據(jù)機柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進行調(diào)整。B、機柜底