【正文】 墻對沖燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、π型、露天布置燃煤鍋爐；鍋爐型號: DG3033/，過熱蒸汽溫度與再熱器出口溫度分別為：605℃與603℃；爐膛由膜式水冷壁組成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式；鍋爐采用啟動循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動系統(tǒng)，鍋爐廠供貨至凝結(jié)水箱、疏水?dāng)U容器；過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制，再熱器汽溫采用煙道擋板調(diào)節(jié)；燃燒系統(tǒng)采用前后墻對沖燃燒，采用低NOx燃燒器。燃燒器分3層，每層共8只，前后墻各布置24只。3. 汽機(jī)特點(diǎn)汽機(jī)為東方汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)組，汽輪機(jī)臺板安裝方式為無墊鐵安裝。低壓缸與凝汽器的連接方式為不銹鋼彈性膨脹節(jié)連接，凝汽器與基礎(chǔ)采用剛性支撐。機(jī)組設(shè)置30%BMCR容量的一級大旁路系統(tǒng)。除輔助蒸汽系統(tǒng)按母管制設(shè)計外，其余熱力系統(tǒng)均采用單元制。給水泵配置選用250%容量汽動泵。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的單元制再循環(huán)供水系統(tǒng)，每臺機(jī)組配3臺循環(huán)水泵（333%）。輔助蒸汽系統(tǒng)為兩臺機(jī)組公用，設(shè)置輔助蒸汽母管。本工程21000MW機(jī)組以發(fā)電機(jī)變壓器線路組接線接入500kV系統(tǒng)，并留有擴(kuò)建為3/2斷路器接線的場地。本工程起動/備用電源暫按由220kV新元變電站２２0kV側(cè)母線引接。500kV斷路器及電流互感器采用SF6式。高壓廠用電壓采用10kV一級，每臺機(jī)組設(shè)1臺分裂繞組高壓廠用工作變壓器，機(jī)爐工作負(fù)荷分接在10kV工作A、B段；設(shè)1臺雙繞組高壓公用脫硫變壓器，脫硫負(fù)荷及公用負(fù)荷接在10kV公用脫硫段；輸煤綜合樓設(shè)置2段10kV輸煤段供電給輸煤、廠區(qū)公用負(fù)荷，電源分別從2臺機(jī)組公用脫硫段各取1路電源；2臺機(jī)組設(shè)1臺分裂繞組起動/備用變壓器。380/220V廠用電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地方式。每臺機(jī)組擬設(shè)一臺快速起動的柴油發(fā)電機(jī)組作為交流事故保安電源。第三章 熱控專業(yè)特點(diǎn)1. 機(jī)組控制系統(tǒng)特點(diǎn)采用單元制爐機(jī)電集中控制方式。機(jī)組控制采用先進(jìn)的以微處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)（DCS）。本工程不設(shè)置常規(guī)報警光字牌，設(shè)置大尺寸顯示器(等離子)用于工藝流程等監(jiān)視。各輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，輔控系統(tǒng)由運(yùn)行人員在主機(jī)集控室進(jìn)行監(jiān)控，各輔助車間設(shè)置控制接口，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需要，配置就地控制操作員站。2. 機(jī)組控制系統(tǒng)總體設(shè)計方案采用DCS實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組爐、機(jī)集控，控制室布置機(jī)組操作員站、網(wǎng)控操作員站、值長站、等離子顯示器（或大屏幕）等設(shè)備。燃油泵房、廠用電公用系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)監(jiān)控納入公用DCS。輸煤、除灰、化水等各輔助生產(chǎn)系統(tǒng)采用PLC加上位機(jī)監(jiān)控，輔助車間的控制系統(tǒng)聯(lián)合組成輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)，集中控制點(diǎn)設(shè)置在主機(jī)集控室。輔控系統(tǒng)留有與全廠生產(chǎn)實(shí)時信息系統(tǒng)的接口。在化水、凈水和脫硫等輔助生產(chǎn)車間和區(qū)域設(shè)閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)，在全廠輔助生產(chǎn)系統(tǒng)控制室監(jiān)視。3. 主要工程范圍熱控部分的工作范圍B標(biāo)段內(nèi)的所有熱控設(shè)備的安裝、儀表管路的敷設(shè)、電纜的敷設(shè)及接線檢查、一次設(shè)備的調(diào)整和檢驗、設(shè)備功能調(diào)試及與其它標(biāo)段工程的協(xié)調(diào)配合工作等。兩臺機(jī)組合設(shè)一個公用網(wǎng)。進(jìn)口只16026.流量開關(guān)只3027.液位開關(guān)只6028.節(jié)流孔板及標(biāo)準(zhǔn)噴嘴套2529.長頸噴嘴套430.壓力表只42031.雙金屬溫度計只16032.質(zhì)量流量計進(jìn)口只333.磁翻板液位計只2034.液位控制器（導(dǎo)波雷達(dá)）進(jìn)口只1235.料位測量裝置進(jìn)口套1836.料位開關(guān)進(jìn)口只8037.防堵取樣裝置只11038.連續(xù)吹掃防堵裝置套3039.儀表空氣凈化裝置套3040.風(fēng)量測量裝置套4041.開關(guān)型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)口只8042.調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)智能一體化，進(jìn)口只5043.二次風(fēng)門擋板執(zhí)行器套1隨鍋爐供貨44.煙氣氧量分析器(氧化鋯)臺8進(jìn)口45.繼電器屏2200*800*800塊546.電源柜2200*800*800塊547.熱工配電箱2200*800*600塊2048.空預(yù)器熱點(diǎn)檢測裝置套2隨鍋爐供貨(二)輔助系統(tǒng)部分1.凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)套12.循環(huán)水泵控制系統(tǒng)納入DCS控制，僅就地設(shè)備；套13.汽水取樣控制系統(tǒng)套1隨工藝設(shè)備供貨4.煙氣脫銷SCR系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)套1隨工藝設(shè)備供貨(三)主要安裝材料1熱控電纜千米1655.阻燃計算機(jī)電纜千米4306.補(bǔ)償電纜千米707.工藝閥進(jìn)口只1508.儀表閥40%進(jìn)口只46809.隔離容器個3010.平衡容器個2011.冷凝器個1012.配氣箱一進(jìn)六出個5013.空氣過濾器減壓閥個31514.球型鉸鏈機(jī)構(gòu)對12015.電纜橋架噸30016.電纜保護(hù)管噸81噸17.金屬軟管及接頭米700018.電纜防火材料套119.合金鋼管米3875020.鐵構(gòu)件制作安裝噸100 第五章 施工進(jìn)度計劃2機(jī)組熱控安裝進(jìn)度計劃序號項目名稱開工日期完成日期1.共用熱控安裝2011年7月1日2012年8月30日2.控制室、電子間盤臺柜底座制作安裝2011年7月1日2011年8月30日3.電纜橋架安裝2011年7月15日2011年8月24日4.控制室電子間盤臺柜安裝2011年9月20日2011年11月30日5.聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)和接線2011年10月5日2011年10月23日6.DCS及其他控制系統(tǒng)設(shè)備安裝2011年10月25日2011年11月23日7.DCS受電2011年11月25日2011年11月25日8.DCS裝置復(fù)原調(diào)試2011年11月25日2011年12月5日9.熱控防腐油漆工程2011年7月1日2012年8月10日10.熱控防火阻燃工程2011年7月15日2012年8月30日11.汽水分析站熱控安裝2012年3月3日2012年4月1日12.爐內(nèi)加藥系統(tǒng)熱控安裝2012年3月10日2012年4月6日13.鍋爐熱控系統(tǒng)安裝2011年8月20日2012年8月1日14.鍋爐電纜橋架和保護(hù)管安裝2011年8月20日2012年6月25日15.鍋爐取源部件安裝2011年9月19日2012年3月26日16.鍋爐就地盤、箱、柜安裝2011年10月3日2012年1月30日17.鍋爐測量和控制儀表設(shè)備安裝2011年10月18日2012年4月24日18.鍋爐儀表管路安裝2011年11月8日2012年7月30日19.鍋爐電纜敷設(shè)和接線2011年11月18日2012年7月15日20.鍋爐熱控回路校線試動作2011年12月10日2012年8月1日21.汽輪發(fā)電機(jī)組熱控系統(tǒng)安裝2011年10月15日2012年8月4日22.汽機(jī)電纜橋架和保護(hù)管安裝2011年10月15日2012年6月25日23.汽機(jī)就地盤、箱、柜安裝2011年11月30日2012年3月8日24.汽機(jī)取源部件安裝2011年11月15日2012年5月17日25.汽機(jī)測量和控制儀表設(shè)備安裝2011年12月9日2012年7月15日26.汽機(jī)儀表管路安裝2011年12月12日2012年7月25日27.汽機(jī)電纜敷設(shè)和接線2011年12月29日2012年8月1日28.汽機(jī)熱控回路校線試動作2012年2月8日2012年8月4日29.除氧給水系統(tǒng)熱控安裝2011年10月9日2012年6月7日30.除氧給水電纜橋架和保護(hù)管安裝2011年10月9日2012年4月27日31.除氧給水就地盤、箱、柜安裝2011年12月8日2012年2月20日32.除氧給水取源部件安裝2011年11月9日2012年3月17日33.除氧給水測量和控制儀表設(shè)備安裝2011年12月23日2012年4月30日34.除氧給水儀表管路安裝2011年12月13日2012年5月20日35.除氧給水電纜敷設(shè)和接線2011年12月20日2012年6月2日36.除氧給水熱控回路校線試動作2012年1月10日2012年6月7日37.輔助系統(tǒng)熱控安裝2011年12月14日2012年5月20日38.循環(huán)泵熱控安裝2011年12月14日2012年1月27日39.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)熱控安裝2012年2月22日2012年5月20日第六章 主要施工方案第一節(jié) 盤柜安裝方案1. 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝基礎(chǔ)一般采用8槽鋼制作，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定制作型式；采用機(jī)械方法下料，人工拼裝焊接；防腐處理統(tǒng)一采用鐵紅防銹漆，電子間基礎(chǔ)槽鋼面漆為黑色調(diào)和漆，就地為銀粉漆；基礎(chǔ)做保護(hù)接地，接地扁鐵連至附近電氣接地網(wǎng)。開箱時應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。. 對于集控室和電子間內(nèi)的盤柜，用汽車水平運(yùn)至集中控制樓0米（機(jī)組的擴(kuò)建端），利用汽車吊吊到17米平臺，然后用便攜式大力士運(yùn)至室內(nèi)。搬運(yùn)應(yīng)根據(jù)廠家資料查清箱號，根據(jù)安裝位置順序運(yùn)至基礎(chǔ)，必要時應(yīng)臨時固定，以免傾倒。. 盤柜固定1) 攻絲固定：盤就位，劃好螺栓孔，將盤推向一側(cè)，在基礎(chǔ)槽鋼上打眼攻絲，再將盤推向另一側(cè)，工作同上。2) 絕緣固定（適用于有浮空要求的盤柜）：制作絕緣橡皮條，絕緣橡皮條寬度同底座槽鋼面邊的寬度相當(dāng)，在槽鋼面刷一層強(qiáng)力膠，粘上絕緣橡皮。將盤柜就位，調(diào)整各類參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定絕緣螺栓，復(fù)測安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。各盤的基礎(chǔ)槽鋼用扁鐵與電氣接地網(wǎng)可靠連接。用塑料薄膜和透明膠帶臨時封閉盤臺上的所有孔洞，鎖好盤門。2. 范圍（各插座、裝置的具體數(shù)量，按設(shè)計院儀控圖紙為準(zhǔn)）. 焊接式溫度插座。. 焊接式壓力、風(fēng)速取壓裝置。. 氧化鋯氧量分析儀及其插座。. 汽機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移測量裝置、相對膨脹測量裝置、汽機(jī)熱膨脹測量裝置。. 各種規(guī)格的一次閥門。. 取源部件的安裝位置及安裝方法嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。油管路酸洗前、氫管路吹掃前和管道保溫前取樣開孔，開孔后將鐵屑清理干凈。4. 主要質(zhì)量措施及要求. 溫度1) 測量元件不得裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。3) 水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。5) 測溫元件一般在水壓試驗前安裝，如沖洗管道時有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。7) 雙金屬溫度計裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，為使傳熱良好，介質(zhì)填充高度到蓋住溫包為限。毛細(xì)管有保護(hù)措施，彎曲半徑不小于50mm，周圍溫度變化劇烈應(yīng)采取隔熱措施。10) 測量鍋爐過熱器，再熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端宜裝在離彎頭或焊縫150mm的垂直管段上。11) 汽機(jī)內(nèi)缸的測溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。13) 溫度計安裝位置應(yīng)便于檢查和更換。蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上450夾角之間，水、油介質(zhì)開孔在管道水平向下450夾角之間，氣體介質(zhì)開孔在管道垂直上方及兩側(cè)450夾角之間。為避免渦流影響，取源裝置應(yīng)裝在測溫元件前，蒸汽管道的蠕變監(jiān)察段上不得開孔取樣。4) 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。煙風(fēng)和氣體壓力及差壓取源點(diǎn)，應(yīng)取在的變送器上方。6) 壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無毛剌。2) 安裝節(jié)流件的管道應(yīng)在節(jié)流件上、下游直管段最短長度，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的最短直管段長度要求，且鄰近節(jié)流件的上游至少在2D長度范圍內(nèi)，管道內(nèi)截面應(yīng)是圓筒形進(jìn)行測量。4) 用環(huán)室取壓，前后環(huán)室內(nèi)徑D1應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤D1≤,不允許DD1。10mm。對于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向，對于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。8) 測量蒸汽流量的上下游應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，冷凝器液面應(yīng)處于相同的高度，取壓口位置的選擇，對于水平或傾斜位置的管道，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45176。9) 節(jié)流件必須等管道沖洗合格后再安裝。2) 在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。4) 電接點(diǎn)水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2176。2) 氧化鋯探頭位置的取樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15176。4) 旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?，取樣?yīng)裝擴(kuò)大管且便于維護(hù)。5) 汽水分析儀表的取樣裝置，閥門和連接管路