【正文】 規(guī)定，一般情況應(yīng)達(dá)到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程投資單位或業(yè)主、監(jiān)理簽證。，涂漆方法以人工涂刷為主。、顏色、涂刷遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。~30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。、顏色一致、漆膜附著力牢固、無剝落、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。漆涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。、介質(zhì)流向等標(biāo)志符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)要求。，一般按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。本工程所用保溫材料為玻璃棉。按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)分層進(jìn)行施工。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30~50mm。、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于5mm，縫隙應(yīng)用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，不得采用螺旋形捆扎。，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150~200mm。疏松的制品宜分層施工，并扎緊。，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不妨妨礙填料的更換。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。防潮層管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由保溫層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處。并予以封閉。，由低而高，防止雨水等流入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層應(yīng)緊固牢靠，緊固方式為咬口或搭接后用自攻螺釘固定。，無凹凸和污染。三 頂管施工方案工作坑及頂進(jìn)中的測量，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱精度不低于6″）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。，要經(jīng)常校對并保證準(zhǔn)確。，延長樁設(shè)置時(shí)采用2″經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測期的絕對不許使用。，用經(jīng)緯儀測設(shè)管中心線位置、水準(zhǔn)儀測量流水面高程一次。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀核測一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況地面沉降施測，早晚一次做好測量記錄。，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時(shí)，應(yīng)測出錯口的高差。工作坑、接收坑施工 ：。： 9m3m。： Φ3m。工作坑采用12m長拉森III型鋼板樁支護(hù)，明挖方式施工，鎖口圈梁斷面尺寸800mm500mm，主筋為8根ф20鋼筋，架立筋為Φ8＠鋼格柵主筋為4根ф20鋼筋，蛇形筋為ф14鋼筋。尺寸為25cm20cm，水平格柵間距為800mm，豎向格柵間距2000mm。豎向連接筋ф20，間距1m，掛ф6鋼筋網(wǎng)150mm150 mm。在工作坑鎖口圈上口砌筑擋水墻240mm厚，高約700mm。（接收坑同頂管坑）：混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)，存放時(shí)間一般不大于30min，計(jì)量誤差小于2％，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，采用商品混凝土，禁止人工攪拌。：施工作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)、照明裝置，做好準(zhǔn)備。頂管方法采用泥水加壓平衡機(jī)械頂管施工方法。頂管推力計(jì)算 設(shè)計(jì)管線管徑為D=1220mm，頂進(jìn)距離按最長30m計(jì)。計(jì)算總頂力：P=nGL=330=225T P－計(jì)算總頂力G－管子單位長度管自重（T）L－頂進(jìn)總長度n－土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%~30%。故頂力為P=22575%=。 所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用1臺QYS320型的液壓千斤頂，其推力每臺為250T。護(hù)鐵及頂進(jìn)工具頭由于頂進(jìn)長度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。管道的最前端是頂進(jìn)工具頭，在頂進(jìn)過程中，頂鐵與頂?shù)男谐涕L度配合傳遞頂力。基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)采用150mm150mm3000mm枕木,間距600mm， 坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致。基坑導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜采用QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm。兩軌間距按下式計(jì)算：A0=A+aA=2√(Dhe)(he) =2√()() =式中A0兩導(dǎo)軌的中距（m）A兩導(dǎo)軌上部的凈距（m）a導(dǎo)軌的上頂寬度（m） D管外徑（m） h導(dǎo)軌高度（m） e管外底距基礎(chǔ)面的距離（~ m）實(shí)際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進(jìn)行調(diào)整。后背墻后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，型鋼厚度為40cm，寬度為4米，前立兩根40cm40cm200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動土壓力（KN）：p=189。rh178。tan178。(45186。+φ/2)+2Chtan(45186。+φ/2)式中 r—土壤的容重（噸/立方米）； h—天然土壁后背的高度（米）； φ—土壤的內(nèi)摩擦角（度）； C —土壤的粘聚力（噸/平方米）；P=189。*2*4178。* tan178。(45186。+28176。/2)+2*10*=*2*16*+2*11*=所以，此后背墻均滿足使用要求。平臺及起重架出土及下管采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)5t卷揚(yáng)機(jī)1臺，2t卷揚(yáng)機(jī)1臺。安裝平臺作業(yè)時(shí)按照安全交底的要求選用材料。工作平臺主梁采用40號工字鋼，次梁采用30號工字鋼，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。平臺設(shè)不低于1米的防護(hù)欄。起重采用4根φ159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm，長度7米，頂部穿杠采用70mm圓鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺橫向放置的30號槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。頂管平臺下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30工字鋼上，底部橫鋪150150mm方木，間距500mm，方木用土填平實(shí)。下管時(shí)，工作平臺上也平行立方兩根30工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動管材直至下管口，與起重架的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開向兩邊移動，讓出下管口，就可以下管了。平臺上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接，嚴(yán)禁懸空或探頭，兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板。掘進(jìn)機(jī) 掘進(jìn)機(jī)采用刀盤式，刀盤一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動把石塊軋碎，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起。1頂管洞門的開啟根據(jù)管道中心和高程，確定洞口的位置，先進(jìn)行對管頂上方180176。范圍內(nèi)的土壤加固（超前小導(dǎo)管），防止在開啟洞門時(shí)管上頂塌方。洞口開啟完成后，掘進(jìn)機(jī)頂入洞口。1管道頂進(jìn)施工 施 工 前 準(zhǔn) 備測 量 放 線工作井及接收井施工頂 管 施 工頂進(jìn)頭回收穿直埋熱力管道回 填檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收頂進(jìn)設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收地下管線探測 在井內(nèi)頂進(jìn)軸線的后方，布置2臺2500KN 的主千斤頂。將頂進(jìn)管段放在主千斤頂前面的導(dǎo)線軌道架上，導(dǎo)軌全長11m。采用型鋼。導(dǎo)軌按管子設(shè)計(jì)中心線和坡度進(jìn)行安裝，以保證管在頂入前的位置正確。工作井頂進(jìn)方向一側(cè)安裝“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井上平臺一側(cè)配電箱主頂進(jìn)液壓機(jī)組、操縱臺設(shè)于集裝箱工作間內(nèi)。頂管施工順序見下圖所示： （1）認(rèn)真了解圖紙，切實(shí)作好現(xiàn)場調(diào)查，充分掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)資料，詳細(xì)編制頂管施工方案。 （2）調(diào)查頂管地段地下管線的位置和標(biāo)高。（3）測量放線根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)確定線路里程和檢查井及排水管位置，同時(shí)根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)管道高程的控制點(diǎn)。（4）地面沉降觀察為確保地面房屋及道路的安全，避免沉降過大，頂管施工前建立地面沉降觀察點(diǎn)。沉降觀察點(diǎn)埋設(shè)在頂管軸線上及兩側(cè)30m 范圍內(nèi)。每隔30m設(shè)一組觀察點(diǎn)，每組2~3 個(gè)點(diǎn)。觀察點(diǎn)要設(shè)置在軸線上危房及可能影響最大處。（5）工作井、接收井施工本工程頂管段的工作井、接收井均采用豎井結(jié)構(gòu)。井壁混凝土為C30砼，封底混凝土為C20 砼。出入洞口處采用D500mm水泥攪拌樁進(jìn)行加固及止水。工作井為內(nèi)尺寸90003000mm 的矩形井，接收井為內(nèi)尺寸Φ3000mm 的圓形井。豎井施工方法為：1）基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機(jī)挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。沿基坑底周邊處設(shè)置集水井，供基坑地下水排放之需。2）豎井施工開挖到豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)，復(fù)核驗(yàn)收符合規(guī)范規(guī)程要求。澆筑井壁砼，然后進(jìn)行養(yǎng)生使砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3）封底豎井施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)自沉累計(jì)量不大于10mm情況下可進(jìn)行干封底。干封底的方法如下:人工整平基底，向井內(nèi)拋填塊石和碎石10cm 厚，井中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發(fā)揮作用。在隔離層上澆素砼墊層20cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板C25 砼，從井中央頂面的平臺上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以振動器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為豎井封底作業(yè)全部結(jié)束。4）豎井施工措施為了提前加速豎井的施工時(shí)間，井壁砼采用C30。底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定豎井。水下砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進(jìn)行清淤，澆素砼墊層或做過濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。（1）下管采用12t 吊機(jī)下管或三星架5t手動葫蘆人工下管，下管采用兩點(diǎn)起吊法。（2）頂進(jìn)采用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工：在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運(yùn)動過程中，泥水倉和泥土倉中的間隙也不斷的由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。（3）本工程采用兩個(gè)千斤頂并列頂進(jìn)，千斤頂采用二級等推力油缸，行程2~3m，不需另加頂鐵一次頂進(jìn)完畢。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，千斤頂?shù)闹χ行囊嗽诠軝M剖的1/4 高左右，各千斤頂?shù)闹行囊c管道中心對稱。使用多臺千斤頂時(shí)，其油管要并聯(lián)在一起，以便油泵加壓時(shí)能同時(shí)頂進(jìn)。（4）頂進(jìn)工作要24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，以避免中間停歇而導(dǎo)致摩擦力增加造成頂進(jìn)困難。（5）頂進(jìn)時(shí)要每班填寫施工記錄，并定時(shí)觀測頂管的位置偏差。如發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，要及時(shí)糾正，以防偏差繼續(xù)增大。（6）壓漿與補(bǔ)漿 使用觸變泥漿是長距離頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施。頂進(jìn)長度大于80m 時(shí)，要合理使用觸變泥漿，可保持土體穩(wěn)定，減少坍方，起到減阻和護(hù)壁的作用?，F(xiàn)采用工具管壓漿，中繼環(huán)補(bǔ)漿，砼管每五節(jié)設(shè)一節(jié)補(bǔ)漿管段。（7）管內(nèi)接口施工當(dāng)管頂至指定位置后，在按設(shè)計(jì)進(jìn)行接口的抹縫、壓漿固定施工。為了減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管壁與土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。（1）泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。為使泥漿能夠達(dá)到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔 (從管體頂進(jìn)10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，確實(shí)起到潤滑減阻作用。調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序：1）將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；2）在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；3）將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用）。（2）泥水濃度控制掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，泥漿泵要配給適當(dāng)濃度泥水以平衡泥土的壓力，即必須是含有一定粘土成分的泥漿泥。但是在泥水平衡頂管施工過程中，要針對各種不同的土質(zhì)條件，來控制不同的泥水。 詳細(xì)情況可參見表土質(zhì)名稱滲透系數(shù)（cm/s）顆粒含量(%)泥水相對密度粘土及粉土1*109～1*1075～15～粉砂及細(xì)砂1*107～1*10515～25～砂1*105～1*10325～35～粗沙及砂礫1*103～1*10135～45～礫石1*101以上45以上 在粘土層中，由于其滲透系數(shù)極小，泥水相對密度可較小。但頂進(jìn)時(shí)如停止時(shí)間過長時(shí)，也會使挖掘面失穩(wěn)，從而導(dǎo)致地面下陷。