【正文】 查且無漏現(xiàn)象。煤閘門升降靈活、開度應(yīng)符合設(shè)計要求，煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差不應(yīng)大于10mm。擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有頂住、翻降現(xiàn)象。六、爐墻砌筑爐墻砌筑的基本要求鍋爐各部分砌體的類別，膨脹縫的數(shù)值，分布位置和構(gòu)造等均應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，復(fù)雜而重要的耐火土砌體應(yīng)進行預(yù)砌筑，并做記錄。耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中直到投入運行前，應(yīng)防止受潮。砌體的一切縫，用泥漿填充飽滿、均勻?；覞{不應(yīng)混有雜質(zhì)和易燃有機物。耐火砌體應(yīng)錯縫砌筑。不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)使用木槌或膠此找正，不應(yīng)使用鐵錘。膨脹縫留設(shè)位置應(yīng)避開受力部位和爐體鋼架。砌體內(nèi)外層應(yīng)互相錯開。膨脹縫與鍋筒或隔熱砌體串通時，應(yīng)用耐火砌體隔開。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火磚覆蓋。留設(shè)膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料?；A(chǔ)有沉降時，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫，縫內(nèi)用石棉繩或其它耐火纖維塞緊。砌筑耐火磚縫時，應(yīng)同時進行紅磚墻或硅藻土磚墻的砌筑。耐火單獨砌筑的高度以5～8層為宜，不超過9層。砌筑燃燒嘴或噴油嘴處的異形磚時，磚孔的中心位置、標(biāo)高和傾斜角度應(yīng)符合規(guī)定。耐火混凝土或保溫混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。垂直爐墻砌磚的操作方法1)砌磚采用擠漿法，預(yù)先在砌磚位置上鋪一層灰漿并隨即推平，然后手拿磚成一定傾斜度，沿著砌體方向?qū)⒒覕D起一些，緊靠砌好的前一磚上，并結(jié)所有的灰縫都有灰漿擠出，再用木槌靠嚴(yán)，使灰縫達(dá)到要求，擠出的灰漿隨時用灰鏟取下投入灰槽內(nèi)調(diào)合再用。2)耐火泥漿的配制濃泥漿即每m3干料加約400kg水調(diào)制的泥漿若以100g重的錐體放入泥漿，其沉落度為3～4mm。砌筑外層爐墻的紅磚一般采用石灰、水泥砂漿，其配比為石灰：砂子：水泥＝3：16：1，再用水調(diào)成泥漿。3)爐墻砌磚程序在砌筑兩磚或兩磚以上的磚墻時，要求兩面平整，應(yīng)首先砌內(nèi)層，其次砌外層，最后砌填中間，如果外層是紅磚墻時，應(yīng)同時砌筑。為了提高爐墻的穩(wěn)定性，不致因為內(nèi)外爐墻產(chǎn)生很大的壓力差和熱膨脹量不同，引起耐火磚朝向爐膛內(nèi)鼓凸變形，耐火磚內(nèi)墻必須和外墻牢連起來。當(dāng)磚的尺寸偏差滿足不了磚縫要求時，應(yīng)進行磚的加工或選磚，磚砌體應(yīng)拉線砌筑，磚縫橫平豎直，泥漿飽滿，磚砌體的允許偏差如下：項 目允許偏差檢測方法垂直度粘土磚墻每米3全高15紅磚墻全高≤10m10全高≤10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長靠尺檢查靠尺與砌體間隙掛磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長度和寬度177。10爐膛兩對角線長度差15煙道的寬度、高度177。15拱頂跨度177。104)砌體各部位磚縫的允許厚度應(yīng)符合圖紙及GB502798的規(guī)定，灰漿的飽滿程度不低于90％。5) 外墻紅磚在砌筑時，應(yīng)在適當(dāng)部位(一般每隔2米)埋入直徑20mm的金屬短管作為烘爐時的排氣孔，以使?fàn)t水氣逸出。烘爐結(jié)束后必須將此孔堵塞。砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁與耐火砌體的接觸面應(yīng)鋪設(shè)石棉板，砌在爐墻內(nèi)的管子、集箱等纏石棉繩。七、烘爐與煮爐烘爐應(yīng)具備的條件(1)鍋爐本體及其附屬裝置全部組裝完畢并經(jīng)檢驗合格和水壓試驗合格。水壓試驗合格和鍋爐安裝合格應(yīng)得到當(dāng)?shù)貏趧硬块T的認(rèn)可。(2)安全附件、熱工儀表和電氣儀表經(jīng)檢驗安裝合格。(3)爐墻砌筑與保溫工作已經(jīng)完成，耐火混凝土爐墻已超過其養(yǎng)護期。(4)燃燒設(shè)備、鼓風(fēng)和引風(fēng)等燃燒系統(tǒng)在冷態(tài)下試運轉(zhuǎn)合格。能隨時投入運行。(5)烘爐前將各處的膨脹縫指示器調(diào)整到零位。(6)應(yīng)將鍋筒的空氣閥和過熱器的疏水閥開啟(有過熱器時)。(7)燃燒火焰烘爐和熱風(fēng)烘爐時，關(guān)閉各煙道門孔和爐門，只打開煙道閘門；用蒸氣烘爐時，開啟所有煙道門孔及爐門。(8)用灰漿試樣法控制烘爐情況時，在爐墻上設(shè)灰漿取樣點，用測溫法時應(yīng)裝設(shè)溫度計。(9)烘爐前鍋爐水位應(yīng)低于正常水位。(10)繪制烘爐計劃溫升曲線，縱坐標(biāo)為烘爐溫度。橫坐標(biāo)為烘爐時間。烘爐方法：采用燃烘火焰烘烤，火焰設(shè)在爐膛中央，開始用木柴燃烘烘烤，并調(diào)節(jié)煙道閘門，維持小烘烤2~3天后轉(zhuǎn)入燃煤烘烤，火勢由弱逐漸加大，保證燃燒均勻，不得忽冷忽熱，時斷時續(xù)，煙氣溫度應(yīng)均勻上升。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，以防燒壞爐排。烘爐溫升是在通過過熱器后(或相當(dāng)位置)測定的煙氣溫度。不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升好不一樣；當(dāng)采用重型爐墻時，第一天溫升不應(yīng)超過50℃，以后每天溫升控制在10～20℃，后期煙溫不應(yīng)高于220℃。當(dāng)采用磚砌輕型爐墻時，第一天溫升不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。當(dāng)采用耐火混凝土爐墻時，在正常養(yǎng)護期滿后，質(zhì)量檢查合格方可開始烘爐。烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)，持續(xù)時間不應(yīng)少于24小時。如果爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度，延長烘爐時間。烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1)灰漿試樣法用爐灰漿試樣法時，~2m處和過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各50g)，%。2)測溫法用測溫法時，~2m處的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度應(yīng)達(dá)到50℃，并繼續(xù)維持48小時。烘爐結(jié)束后，應(yīng)用耐火泥將爐墻上所有排氣孔堵塞嚴(yán)密。八、嚴(yán)密性試驗及試運行鍋爐烘爐煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行嚴(yán)密性試驗：(1)~，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。(2)繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。有過熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽吹洗過熱器。吹洗時，鍋爐壓力宜保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時間不應(yīng)小于15min。嚴(yán)密性試驗合格后，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運行48h，以運行正常為合格。第三篇　完成本工程的各項保證措施一、質(zhì)量保證措施及保證體系 以我公司制定實施的《質(zhì)量手冊》為中心，全面貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，提高全員質(zhì)量意識，建立嚴(yán)密的質(zhì)量控制程序，做到全員全過程，全方位受控，抓好每一個環(huán)節(jié)，把好各項質(zhì)量關(guān)，使影響工程質(zhì)量的各要素處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量合格，并爭創(chuàng)草原杯。１ 質(zhì)量方針及目標(biāo) 質(zhì)量方針 您滿意的工程是我永恒的追求 質(zhì)量目標(biāo) 各分部分項質(zhì)量合格一次達(dá)一100％，質(zhì)量通病消除率100％。 ２ 質(zhì)量保證資料 資料齊全，特別是技術(shù)性的文件要完整、準(zhǔn)確，整個資料一式四份，留待整理歸檔。 ３ 質(zhì)量保證體系 確保該工程“優(yōu)良”目標(biāo)的實現(xiàn)，建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系。 明確質(zhì)量職責(zé)與職權(quán)，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師各 負(fù)其責(zé)，強化質(zhì)量意識，處理好質(zhì)量、效益、進度三者關(guān)系。 4 質(zhì)量保證措施 人員素質(zhì)保證 教育全體職工提高質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀念，大力開展 “企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中，責(zé)任重于泰山”的活動，增強確保創(chuàng)優(yōu)的責(zé)任心和緊迫感，對每個分項、每個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進行施工，做好質(zhì)量的預(yù)測預(yù)控工作。參加該項工程施工的管理人員，技術(shù)人員，技術(shù)工人均為具有此類工程施工的實際經(jīng)驗，為工程的建設(shè)具備了很好的人員素質(zhì)。 材料供應(yīng)與物資管理保證 該工程要嚴(yán)把材料供應(yīng)質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。對采購與進場材料及成品、半成品驗證材料的外觀、質(zhì)量、型號、 數(shù)量、幾何尺寸、產(chǎn)品的合格等工作。貫徹進場的材料無材質(zhì)合格證或復(fù)檢報告嚴(yán)禁使用的原則。 嚴(yán)格按材料試驗規(guī)格進行材料與構(gòu)件的復(fù)檢工作，做好記錄。特別是主要工程材料如水泥、鋼筋等，原始合格證、材料復(fù)檢單齊全，方準(zhǔn)使用。施工用料按計劃進料，做好的跟蹤記錄，做好現(xiàn)場的文明施工。加強成品、半成品的保護工作，防止施工過程中碰撞、損壞成品。 主要防止質(zhì)量通病措施 混凝土的麻面、蜂窩、缺棱、掉角預(yù)防措施 模板面清理干凈，在混凝土澆筑前，清水充分濕潤，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。鋼模板脫膜劑涂刷均勻，預(yù)防漏刷。獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，不可拆模太早，防止模板、鋼管等碰基礎(chǔ)棱角及表面。 混凝土干縮龜裂預(yù)防措施：嚴(yán)格按重量比計量混凝土原材料，嚴(yán)格控制水灰比。嚴(yán)格控制骨料含泥量，砂子含泥量不大于3%, 石子含泥量不大于1％。 混凝土要振搗密實，表面應(yīng)用鐵抹壓實，加強早期養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng) 護時間。混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水份。 外線管道工程質(zhì)量通病控制1）對于土方超挖現(xiàn)象的防治：在土方開挖中，應(yīng)設(shè)專人指揮，專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回填中砂夯實。2）對于管道安裝焊接中質(zhì)量通病的防治：①焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝和操作規(guī)程。②加強對管材的檢測，對管口橢圓、端面不在同一平面上等超標(biāo)管子嚴(yán)禁出庫，管道入槽前應(yīng)填寫管道入槽檢查記錄。③管道組對時，可調(diào)整、借讓分配管道周長尺寸，來消除焊縫全長或局部錯邊現(xiàn)象，正確確定組對間隙。④配置專人為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。⑤焊條應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，焊工應(yīng)配置焊條保溫筒。在出現(xiàn)下列任一情況時，不采取有效的防護措施，不允許焊接a、雨天。b、風(fēng)速超過8m/s，相對濕度在90%以下。⑥做好焊口外觀的自檢工作，對外觀質(zhì)量不合格的焊縫不得進行探傷檢驗，經(jīng)檢驗有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補合格后該焊口焊工方能進行下道焊口焊接。⑦嚴(yán)格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設(shè)專人負(fù)責(zé)，管道要做到安裝一根清掃一根，并在每天收工時用工具式堵板封堵管口，以確保管道內(nèi)部清潔。二、安全保證措施及保證體系： 安全管理方針安全第一、預(yù)防為主。 安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故,減少輕傷,%。 安全管理措施1)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度、崗位責(zé)任制及獎罰制度。2）建立健全安全管理保證體系，各單位必須配備專職安全員，組織安全管理網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工程實際，深入開展全員教育，強化安全生產(chǎn)意識。安全保證機構(gòu)、安全保證體系附后（見附錄十、附錄十一）。3）實行安全否決權(quán)。對施工中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮的行為，安全人員有權(quán)下令停止施工；對存在安全事故隱患的施工單位，安全人員有權(quán)責(zé)令停止施工。4）建立經(jīng)常性的安全教育各培訓(xùn)考核制度，要把建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程作為安全教育的重要內(nèi)容來考核，評定工人技術(shù)水平的重要依據(jù)；各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進行三級安全教育。5）實行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體職工進行詳細(xì)交底；由兩個工種配合施工時，施工隊長要按工程進度定期向有關(guān)班組進行交叉作業(yè)的安全交底；班組每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。6）實行安全生產(chǎn)檢查制度，即班組日檢，施工隊周檢，項目部每周進行安全大檢查，并通報檢查結(jié)果，對存在的問題下發(fā)隱患通知單，并監(jiān)督整改。1）施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全，作業(yè)區(qū)域的孔洞、坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并配有明顯的警示標(biāo)志。夜間設(shè)紅燈示警。對各種安全防護裝置和防護措施、警示牌、安全標(biāo)志不得任意拆除各隨意挪動。2）臨路側(cè)或地段窄小段土袋圍堰，堰高不低于50cm，以減少占道保證交通；堆土距溝邊不小于1m，；全線作業(yè)帶隔離，彩板圍擋，紅燈示警，路口、居民小區(qū)入口開槽后鋪設(shè)路基板，寬度應(yīng)滿足交通需要，路基板為箱形密肋，長不小于7m，以保證其強度、剛度和穩(wěn)定性。,且設(shè)安全標(biāo)識牌。地上地下障礙物支護。不能放坡或土質(zhì)松軟地段設(shè)人工企口木板支撐，具體形式、規(guī)格視現(xiàn)場實際計算確定并有專項方案。3）起重工指揮吊裝作業(yè)，車輛周圍設(shè)熒光隔離墩，吊裝半徑嚴(yán)禁站人，吊裝用具有安全裕量，吊點合適、綁固方法規(guī)范；管內(nèi)焊接墊絕緣膠皮并配喊話監(jiān)護制度。質(zhì)安員來回沿溝檢查，防止磚石墜落傷人和及時發(fā)現(xiàn)溝槽裂縫。4）人工同時回填管道兩側(cè)，夯實時特別注意三角掖區(qū)；障礙物處人工分層夯實；支護先回填后拆除；彩板防護欄和示警紅燈最后拆除。5）作業(yè)人員正確使用安全防護品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。用電設(shè)備必須全部接地、接零，線路絕緣好、無破損，線路按功能和電壓等級分別敷設(shè)，過路套管，保證施工現(xiàn)場臨時用電安全。機械占路作業(yè)，前后都應(yīng)設(shè)置熒光隔離墩和交通警示標(biāo)志；X光探傷作業(yè)區(qū)設(shè)置警告牌，劃定安全距離。6）氧乙炔的安全附件齊全有效，并保持安全距離且遠(yuǎn)離道路，防止汽車碰撞；放在陰涼處，防止暴曬。7）人工挖土?xí)r兩人操作間距保持在2m以上，并由上而下逐層開挖，禁止采用掏洞的操作方法。開挖應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、挖深和周邊環(huán)境放坡，必要時設(shè)置支撐體系，且施工中有人監(jiān)護。8）對管橫擔(dān)管徑應(yīng)大于DN200，壁厚不小于6mm，每側(cè)應(yīng)伸出管外1m以上。9）管道試壓應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非工作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。10）事故隱患控制a、項目部對存在隱患的安全設(shè)施、工程部位、過程和行為進行控制。確保不合格設(shè)施不使用，不合格物資不放行，不合格過程不通過，工序完畢后進行檢查驗收。b、確定對事故隱患進行處理的人員，規(guī)定其職責(zé)和權(quán)限。c、事故隱患的處理方式：a停止使用、封存。b指定專人進行整改以達(dá)到規(guī)定要求。c進行返工以達(dá)到規(guī)范要求。d對有不安全行為的人員進行教育或處罰。e對不安全過程重新組織。d、驗證：a項目部質(zhì)安部必要時對存在隱患的安全設(shè)施、安全防護品、工序和部位質(zhì)量整改效果進行驗證。b對監(jiān)理、業(yè)主、上級部門提出的重大事故隱患由項目部組織實