【正文】 采用一臺挖掘機， 3 輛自卸翻斗汽車配合使用，滿足土方挖運要求。土方開挖時，應由測量人員統(tǒng)一指揮，并配備相應人數(shù)的工人配合清槽 ，修整鏟平。按甲方要求經(jīng)過土方平衡計算決定場內(nèi)或場外棄土數(shù)量。 機械開挖應留出 20cm 至 40cm 土作為人工清底厚度，人工清底要緊跟機械，把挖出的土方由裝載機拉出基坑，為了保證基底高程符合設計要求，清底時先用水準儀按設計圖紙要求，設置標高控制小樁，控制基底高程，土方 31 開挖必須按土質(zhì)情況和開挖深度及規(guī)范要求確定放坡系數(shù)，分兩層放出坡度和施工工作面。 排水施工 因本工程基礎埋深相對較淺及本地區(qū)季節(jié)性降水量不大，故采用挖排水溝，設置集水坑，用潛水泵在坑內(nèi)提升的辦法，組織排水施工，在施工時要注意排水溝離基坑邊的距離 和溝的深度，不能影響基礎地基及生產(chǎn)安全。 土方回填 在基礎施工完后，按設計要求先進行防水施工，防水施工驗收合格后方可進行土方回填。土方回填用裝載機及人工配合，分層回填，用打夯機夯擊密實。 施工注意事項：每層填土厚度安排在 200mm300mm，每層夯打不少于四遍，并派人監(jiān)督，取樣做密實度試驗，為了增加防水效果，在基礎四周，用素粘土回填，回填寬度大于 500mm，且必須分層夯實。 三、模板工程 模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，軸線位置、設計標高，幾何形狀等決定性的施工環(huán)節(jié)，必須具有一定的剛度、強度、穩(wěn)定性。 模板支設 ①使用材質(zhì)：樓梯、樓板均采用竹膠合板，支撐采用木支撐，柱梁采用木模鋼管支撐，φ 48 鋼管柱箍，木模場內(nèi)加工，鋼模場外運進。 ②配置數(shù)量： WL 采用定型模板采購，共配置三套。 ③基礎墻板采用鋼模，拉結(jié)片連接，墻體縱向上下間距龍骨為 600mm 以內(nèi)，側(cè)向支撐，間距為 600mm，支撐基座密實防止跑模。 ④施工注意事項：構(gòu)造柱支模前先清理底部及內(nèi)部落砂灰漿。模板按部 32 位編號并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。梁模板支撐拉線墊平，當梁底跨度等于及大于 4m 時，梁底模按規(guī)定要求起拱，起拱高度一般為梁凈跨 l‰ 3‰，支撐落在 基土上時，應對基土平整夯實，并做好排水措施。 模板拆除 非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于 ，承重結(jié)構(gòu)模板按規(guī)范要求拆除，拆模順序為后支后拆，先支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模前先試壓同條件養(yǎng)護試塊，并將試驗報告及拆模方案向監(jiān)理報驗，同意后方可進行拆模工作。 梁板模板病防治 梁身不平直，梁底不平，實側(cè)面鼓出，梁口尺寸過大，板中部下方發(fā)生蜂窩麻面，采取以下方法防治。 600mm 梁高以下，樓板之間的聯(lián)接不少于兩道，梁底與梁測面模板 宜用角模連接，模板上口限位件的尺寸和問距的排列，合理，確保支撐及楞木系統(tǒng)有足夠的強度、剛度，梁板跨度大于 400 者，按規(guī)定要求起拱。模板連接時盡量整平及減少縫隙，另外在樓板接縫處粘上封縫帶，然后在板面刷隔離劑。 主要安全技術(shù)措施 1)腐爛木材不能用作龍骨 2)安裝拆除外模板時，必須確定外腳手架符合安全要求； 3)內(nèi)模板安裝高度超過 米時，應搭設臨時腳手架； 4)在 4m 以上高空拆模時，不得讓模板材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操作時必須注意上方人員的動向。 5)正在施工澆搗的平臺，其下層平臺支撐不 準拆除； 33 6)水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不稱穩(wěn)定，物體上。 四、鋼筋 工程 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋用量較大，選擇現(xiàn)場合適的地方，把鋼材分批進入現(xiàn)場，進行下料，成型制作，現(xiàn)場材料堆放必須整齊，并分規(guī)格型號作好標識，避免在施工時誤用。 施工準備 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標 注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 鋼筋接頭 本工程鋼筋接頭采用電渣壓力焊、氣壓焊，閃光對焊，電弧焊，幫條焊及搭接等形式。 （ 1）鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯開 45d。 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。 （ 2）豎向電渣壓力焊焊接 工藝 A、電渣壓力焊焊接工藝如下： 34 焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 B、電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接 頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求： 1）四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 2）鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。 3）接頭處的彎折角不得大于 4176。 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為 3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗后仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 （ 3）鋼筋閃光對焊焊接 鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電 壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。本工藝標 35 準適用于 I— IV 級鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。 施工操作工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光 — 預熱 — 閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 連續(xù)閃光焊 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電 路，使兩鋼筋面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑 18mm 以下的 I— III 級鋼筋。 預熱閃光焊 工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（ 不閃光）來實現(xiàn)預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑 20mm 以上的 I— III 級鋼筋。 閃光 — 預熱 — 閃光焊 工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對焊直徑 20mm 以上 I— III 級鋼筋及 IV 級鋼筋。 焊后通電熱處理 36 方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇 30— 60s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 — 次 /s，通電時間 5— 7s）。當加熱至 550— 600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。本工藝適于對焊 45 硅錳釩鋼。 為保證質(zhì)量，應先用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常用 I、 II、 II、 IV 級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表 7— 8 和表 7— 9。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機特性氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時約 — 2mm/s；頂鍛速度開始的 應將鋼筋壓縮 2— 3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。 I 級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù) 鋼筋直徑(mm) 調(diào)伸長度(mm) 閃光留量(mm) 頂鍛留量 (mm) 總留量(mm) 變壓器級次(UN1— 75) 有電 無電 10 12 14 16 18 8 8 10 10 10 3 3 3 3 3 15 15 III III III IV IV 注 : d 為鋼筋直徑； II— III 級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長度宜為 —； 采用其他瑾對焊機時，變壓器級次通過試驗后確定。 37 II、 III、 IV 級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù) 鋼筋級別 鋼筋 直徑(mm) 調(diào)伸長度 (mm) 閃光及預熱留量 (mm) 頂鍛留量 (mm) 總留量(mm) 變壓器級次 (UN1—75) 一次 閃光 預熱 二次 閃光 有電 無電 II、III 20 22 25 28 32 36 15d 2+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 2 2 4 5 6 7 6 6 6 7 8 8 15+ 16+ 19+ 21+ 24+ 26+ V V V VI VI VII IV 12 16 20 25 28 5～ 8 3+e 3+e 3+e 3+e 1～ 2次 1 2 3 3 12 8 8 9 9 +e +e +e +e VIII VI、 VII V、 VI V、 VI V、 VI 注：為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度； I 級鋼筋預熱閃光焊參數(shù)也可參考 II、 III 級鋼筋預熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度宜為 。 焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。 鋼筋端頭應順直， 150mm 內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線留美不得超過 。 對 II— III 級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次 閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對 IV級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。 38 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2— 3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 負溫（不低于 — 20℃）下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持 0℃以上。焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋 ，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 鋼筋加工 鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備四臺鋼筋調(diào)直機、四臺鋼筋切斷機、四臺彎曲機、十臺電焊機。 鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋綁扎過程中，嚴格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱、墻的保護厚度。 本工程保護層厚度控制方法，采用現(xiàn)場預制不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的 50 50 混凝土小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。梁、板、柱混凝土保護厚度嚴格按構(gòu)造要求，鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 2） 柱鋼筋為φ 16 以上，采 用電渣壓力焊連接，梁主筋大于φ 14 鋼筋，宜采用閃光對焊接頭，焊接接頭先送檢，合格后方可使用。焊接頭處區(qū)段內(nèi)接頭率小于 50%，并保持等強焊接，其它鋼筋用綁扎接頭。所有鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量標準必須達到下表規(guī)范要求： 39 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5