【正文】 采用一臺(tái)挖掘機(jī)， 3 輛自卸翻斗汽車配合使用，滿足土方挖運(yùn)要求。土方開挖時(shí)，應(yīng)由測(cè)量人員統(tǒng)一指揮，并配備相應(yīng)人數(shù)的工人配合清槽 ，修整鏟平。按甲方要求經(jīng)過土方平衡計(jì)算決定場(chǎng)內(nèi)或場(chǎng)外棄土數(shù)量。 機(jī)械開挖應(yīng)留出 20cm 至 40cm 土作為人工清底厚度，人工清底要緊跟機(jī)械，把挖出的土方由裝載機(jī)拉出基坑，為了保證基底高程符合設(shè)計(jì)要求，清底時(shí)先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置標(biāo)高控制小樁，控制基底高程，土方 31 開挖必須按土質(zhì)情況和開挖深度及規(guī)范要求確定放坡系數(shù)，分兩層放出坡度和施工工作面。 排水施工 因本工程基礎(chǔ)埋深相對(duì)較淺及本地區(qū)季節(jié)性降水量不大，故采用挖排水溝，設(shè)置集水坑，用潛水泵在坑內(nèi)提升的辦法，組織排水施工，在施工時(shí)要注意排水溝離基坑邊的距離 和溝的深度，不能影響基礎(chǔ)地基及生產(chǎn)安全。 土方回填 在基礎(chǔ)施工完后，按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行防水施工，防水施工驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方回填。土方回填用裝載機(jī)及人工配合，分層回填，用打夯機(jī)夯擊密實(shí)。 施工注意事項(xiàng)：每層填土厚度安排在 200mm300mm，每層夯打不少于四遍，并派人監(jiān)督，取樣做密實(shí)度試驗(yàn)，為了增加防水效果，在基礎(chǔ)四周，用素粘土回填，回填寬度大于 500mm，且必須分層夯實(shí)。 三、模板工程 模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，軸線位置、設(shè)計(jì)標(biāo)高，幾何形狀等決定性的施工環(huán)節(jié)，必須具有一定的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。 模板支設(shè) ①使用材質(zhì)：樓梯、樓板均采用竹膠合板，支撐采用木支撐，柱梁采用木模鋼管支撐，φ 48 鋼管柱箍，木模場(chǎng)內(nèi)加工，鋼模場(chǎng)外運(yùn)進(jìn)。 ②配置數(shù)量： WL 采用定型模板采購，共配置三套。 ③基礎(chǔ)墻板采用鋼模，拉結(jié)片連接，墻體縱向上下間距龍骨為 600mm 以內(nèi)，側(cè)向支撐，間距為 600mm，支撐基座密實(shí)防止跑模。 ④施工注意事項(xiàng)：構(gòu)造柱支模前先清理底部及內(nèi)部落砂灰漿。模板按部 32 位編號(hào)并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。梁模板支撐拉線墊平，當(dāng)梁底跨度等于及大于 4m 時(shí)，梁底模按規(guī)定要求起拱，起拱高度一般為梁凈跨 l‰ 3‰，支撐落在 基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并做好排水措施。 模板拆除 非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于 ，承重結(jié)構(gòu)模板按規(guī)范要求拆除，拆模順序?yàn)楹笾Ш蟛?，先支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模前先試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并將試驗(yàn)報(bào)告及拆模方案向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，同意后方可進(jìn)行拆模工作。 梁板模板病防治 梁身不平直，梁底不平，實(shí)側(cè)面鼓出，梁口尺寸過大，板中部下方發(fā)生蜂窩麻面，采取以下方法防治。 600mm 梁高以下，樓板之間的聯(lián)接不少于兩道，梁底與梁測(cè)面模板 宜用角模連接，模板上口限位件的尺寸和問距的排列，合理，確保支撐及楞木系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，梁板跨度大于 400 者，按規(guī)定要求起拱。模板連接時(shí)盡量整平及減少縫隙，另外在樓板接縫處粘上封縫帶，然后在板面刷隔離劑。 主要安全技術(shù)措施 1)腐爛木材不能用作龍骨 2)安裝拆除外模板時(shí)，必須確定外腳手架符合安全要求； 3)內(nèi)模板安裝高度超過 米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架； 4)在 4m 以上高空拆模時(shí)，不得讓模板材料自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意上方人員的動(dòng)向。 5)正在施工澆搗的平臺(tái)，其下層平臺(tái)支撐不 準(zhǔn)拆除； 33 6)水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不稱穩(wěn)定，物體上。 四、鋼筋 工程 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋用量較大，選擇現(xiàn)場(chǎng)合適的地方，把鋼材分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行下料，成型制作，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放必須整齊，并分規(guī)格型號(hào)作好標(biāo)識(shí)，避免在施工時(shí)誤用。 施工準(zhǔn)備 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo) 注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 鋼筋接頭 本工程鋼筋接頭采用電渣壓力焊、氣壓焊，閃光對(duì)焊，電弧焊，幫條焊及搭接等形式。 （ 1）鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯(cuò)開 45d。 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 （ 2）豎向電渣壓力焊焊接 工藝 A、電渣壓力焊焊接工藝如下： 34 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 B、電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接 頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 3）接頭處的彎折角不得大于 4176。 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 （ 3）鋼筋閃光對(duì)焊焊接 鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電 壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點(diǎn)。本工藝標(biāo) 35 準(zhǔn)適用于 I— IV 級(jí)鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對(duì)焊焊接。 施工操作工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光 — 預(yù)熱 — 閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 連續(xù)閃光焊 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閃合一次電 路，使兩鋼筋面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對(duì)焊直徑 18mm 以下的 I— III 級(jí)鋼筋。 預(yù)熱閃光焊 工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（ 不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對(duì)焊直徑 20mm 以上的 I— III 級(jí)鋼筋。 閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊 工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對(duì)焊直徑 20mm 以上 I— III 級(jí)鋼筋及 IV 級(jí)鋼筋。 焊后通電熱處理 36 方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇 30— 60s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱（頻率 — 次 /s，通電時(shí)間 5— 7s）。當(dāng)加熱至 550— 600℃呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。本工藝適于對(duì)焊 45 硅錳釩鋼。 為保證質(zhì)量，應(yīng)先用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用 I、 II、 II、 IV 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見表 7— 8 和表 7— 9?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)約 — 2mm/s；頂鍛速度開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2— 3mm，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。 I 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù) 鋼筋直徑(mm) 調(diào)伸長(zhǎng)度(mm) 閃光留量(mm) 頂鍛留量 (mm) 總留量(mm) 變壓器級(jí)次(UN1— 75) 有電 無電 10 12 14 16 18 8 8 10 10 10 3 3 3 3 3 15 15 III III III IV IV 注 : d 為鋼筋直徑； II— III 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為 —； 采用其他瑾對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過試驗(yàn)后確定。 37 II、 III、 IV 級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù) 鋼筋級(jí)別 鋼筋 直徑(mm) 調(diào)伸長(zhǎng)度 (mm) 閃光及預(yù)熱留量 (mm) 頂鍛留量 (mm) 總留量(mm) 變壓器級(jí)次 (UN1—75) 一次 閃光 預(yù)熱 二次 閃光 有電 無電 II、III 20 22 25 28 32 36 15d 2+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 2 2 4 5 6 7 6 6 6 7 8 8 15+ 16+ 19+ 21+ 24+ 26+ V V V VI VI VII IV 12 16 20 25 28 5～ 8 3+e 3+e 3+e 3+e 1～ 2次 1 2 3 3 12 8 8 9 9 +e +e +e +e VIII VI、 VII V、 VI V、 VI V、 VI 注：為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度； I 級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考 II、 III 級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為 。 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。 鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm 內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線留美不得超過 。 對(duì) II— III 級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次 閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對(duì) IV級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。 38 不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 2— 3mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 負(fù)溫（不低于 — 20℃）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持 0℃以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋 ，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。 鋼筋加工 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。配備四臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、四臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、四臺(tái)彎曲機(jī)、十臺(tái)電焊機(jī)。 鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱、墻的保護(hù)厚度。 本工程保護(hù)層厚度控制方法，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的 50 50 混凝土小墊塊，厚度同保護(hù)層厚，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。梁、板、柱混凝土保護(hù)厚度嚴(yán)格按構(gòu)造要求，鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度，同一斷面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 2） 柱鋼筋為φ 16 以上，采 用電渣壓力焊連接，梁主筋大于φ 14 鋼筋，宜采用閃光對(duì)焊接頭，焊接接頭先送檢，合格后方可使用。焊接頭處區(qū)段內(nèi)接頭率小于 50%，并保持等強(qiáng)焊接，其它鋼筋用綁扎接頭。所有鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到下表規(guī)范要求： 39 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 5