【正文】 177。212177。2B、管端裝入管孔，立即脹接。C、基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。D、脹管率按采用內(nèi)徑控制法、脹管率Hn＝d1d2δ／d3100%d1－脹完后管子內(nèi)徑 d2－未脹時(shí)管內(nèi)徑 d3－未脹時(shí)管孔直徑 δ－未脹時(shí)管孔與鍋筒表面平齊、板邊角度12176。～15176。，脹接衙管端不應(yīng)有起皮裂紋、切口、偏斜等缺陷。F、脹管率超出控制值范圍時(shí)，超長(zhǎng)的最大脹管率，當(dāng)采用內(nèi)徑控制法控制時(shí)，％，在同一鍋筒上超脹管口數(shù)量不得大于總數(shù)的4％，且不得超過(guò)15個(gè)。 3)受壓元件的焊接 (1)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后方可用于施工。(2)鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工的代號(hào)。(3)鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10％，且不應(yīng)大于1mm。(4)管子一端為焊接，先焊接，后長(zhǎng)接。(5)受壓元件焊縫外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合GB50273－98的規(guī)定。(6)射線(xiàn)探傷要求抽檢焊接接頭為總數(shù)的2～5％射線(xiàn)照片質(zhì)量要求不低于A(yíng)B級(jí)。Ⅱ級(jí)焊縫為合格，當(dāng)射線(xiàn)探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修，同一位置上的返修不得超過(guò)三次。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀(guān)和射線(xiàn)探傷檢查。四、水壓試驗(yàn)在鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，主汽閥、出水閥、排水閥、給水截止閥與鍋爐本體一起作水壓試驗(yàn)，安全閥單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)程序如下：清理鍋筒，集箱內(nèi)部并做表面檢查，檢查所有管子無(wú)堵塞現(xiàn)象，檢查人孔，手孔的封閉情況，裝設(shè)經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表2只()，裝設(shè)臨水排水管道和空氣閥，水溫應(yīng)不低于5℃。鍋爐充水，當(dāng)鍋爐本體充滿(mǎn)水后，將放空閥關(guān)閉。當(dāng)初步檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，緩慢升壓，～，必要時(shí)可擰緊人孔，手孔和法蘭等的螺栓。暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無(wú)漏水或變形等異?，F(xiàn)象，然后關(guān)閉水位計(jì)，，水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無(wú)水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)水全部放盡。當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修，返修后應(yīng)做水壓試驗(yàn)，直至合格為止，每次水壓試驗(yàn)都作記錄，水壓試驗(yàn)合格后辦理簽證驗(yàn)收手續(xù)。因水壓試驗(yàn)的結(jié)論是鍋爐安裝質(zhì)量的考核標(biāo)準(zhǔn)之一，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，水壓試驗(yàn)由安裝單位、業(yè)主共同進(jìn)行，并邀請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加，對(duì)鍋爐的安裝質(zhì)量和驗(yàn)收資料進(jìn)行檢查，檢查后認(rèn)為合格方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。五、鏈條爐排的安裝鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度177。5型鋼構(gòu)件的直線(xiàn)度，每米1各鏈輪與軸線(xiàn)中點(diǎn)的距離177。2同一軸上的任意兩鏈輪其齒尖前后錯(cuò)位3鏈條爐排安裝時(shí)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)爐排中心位置2墻板的標(biāo)高177。5墻板的垂直度、全高3墻板距離跨距≤2m177。30跨距≤2m177。50墻板間兩對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度之間5墻板框的縱向位置5墻板權(quán)頂面的縱向水平度長(zhǎng)度的1/1000且≤5兩墻板間的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對(duì)高度差5前軸、后軸的水平度長(zhǎng)度的1/1000各道軌在同一平上，其平面度5相鄰兩道軌的距離177。2鏈條爐排在拉緊狀態(tài)下測(cè)量，各鏈條的相對(duì)長(zhǎng)度差不得大于8mm，且邊部與墻板之間，有膨脹間隙。安裝完成后，在筑爐前進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并符以下要求：(1)冷態(tài)試轉(zhuǎn)的時(shí)間，鏈條爐排不得小于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度不得少于兩 級(jí)，在由低速到高速的調(diào)整階段，檢查裝置的保安機(jī)構(gòu)動(dòng)作。(2)爐排應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲、卡住、抖動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象。(3)爐排片能翻轉(zhuǎn)自如，且無(wú)空想起現(xiàn)象。(4)滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與鏈轉(zhuǎn)嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住現(xiàn)象。(5)潤(rùn)滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。(6)爐排的拉緊裝置留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。 煤閘門(mén)及爐排軸承冷卻裝置作通水檢查且無(wú)漏現(xiàn)象。煤閘門(mén)升降靈活、開(kāi)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，煤閘門(mén)下緣與爐排表面的距離偏差不應(yīng)大于10mm。擋渣鐵應(yīng)整齊地貼合在爐排面上，在爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有頂住、翻降現(xiàn)象。六、爐墻砌筑爐墻砌筑的基本要求鍋爐各部分砌體的類(lèi)別，膨脹縫的數(shù)值，分布位置和構(gòu)造等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，復(fù)雜而重要的耐火土砌體應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并做記錄。耐火砌體和隔熱砌體，在施工過(guò)程中直到投入運(yùn)行前，應(yīng)防止受潮。砌體的一切縫，用泥漿填充飽滿(mǎn)、均勻?；覞{不應(yīng)混有雜質(zhì)和易燃有機(jī)物。耐火砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時(shí)，應(yīng)使用木槌或膠此找正，不應(yīng)使用鐵錘。膨脹縫留設(shè)位置應(yīng)避開(kāi)受力部位和爐體鋼架。砌體內(nèi)外層應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。膨脹縫與鍋筒或隔熱砌體串通時(shí)，應(yīng)用耐火砌體隔開(kāi)。拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火磚覆蓋。留設(shè)膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料?；A(chǔ)有沉降時(shí)，其上的砌體也應(yīng)留設(shè)沉降縫，縫內(nèi)用石棉繩或其它耐火纖維塞緊。砌筑耐火磚縫時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行紅磚墻或硅藻土磚墻的砌筑。耐火單獨(dú)砌筑的高度以5～8層為宜，不超過(guò)9層。砌筑燃燒嘴或噴油嘴處的異形磚時(shí)，磚孔的中心位置、標(biāo)高和傾斜角度應(yīng)符合規(guī)定。耐火混凝土或保溫混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。垂直爐墻砌磚的操作方法1)砌磚采用擠漿法，預(yù)先在砌磚位置上鋪一層灰漿并隨即推平，然后手拿磚成一定傾斜度，沿著砌體方向?qū)⒒覕D起一些，緊靠砌好的前一磚上，并結(jié)所有的灰縫都有灰漿擠出，再用木槌靠嚴(yán)，使灰縫達(dá)到要求，擠出的灰漿隨時(shí)用灰鏟取下投入灰槽內(nèi)調(diào)合再用。2)耐火泥漿的配制濃泥漿即每m3干料加約400kg水調(diào)制的泥漿若以100g重的錐體放入泥漿，其沉落度為3～4mm。砌筑外層爐墻的紅磚一般采用石灰、水泥砂漿，其配比為石灰：砂子：水泥＝3：16：1，再用水調(diào)成泥漿。3)爐墻砌磚程序在砌筑兩磚或兩磚以上的磚墻時(shí)，要求兩面平整，應(yīng)首先砌內(nèi)層，其次砌外層，最后砌填中間，如果外層是紅磚墻時(shí)，應(yīng)同時(shí)砌筑。為了提高爐墻的穩(wěn)定性，不致因?yàn)閮?nèi)外爐墻產(chǎn)生很大的壓力差和熱膨脹量不同，引起耐火磚朝向爐膛內(nèi)鼓凸變形，耐火磚內(nèi)墻必須和外墻牢連起來(lái)。當(dāng)磚的尺寸偏差滿(mǎn)足不了磚縫要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磚的加工或選磚，磚砌體應(yīng)拉線(xiàn)砌筑，磚縫橫平豎直，泥漿飽滿(mǎn)，磚砌體的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)方法垂直度粘土磚墻每米3全高15紅磚墻全高≤10m10全高≤10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長(zhǎng)靠尺檢查靠尺與砌體間隙掛磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長(zhǎng)度和寬度177。10爐膛兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差15煙道的寬度、高度177。15拱頂跨度177。104)砌體各部位磚縫的允許厚度應(yīng)符合圖紙及GB502798的規(guī)定，灰漿的飽滿(mǎn)程度不低于90％。5) 外墻紅磚在砌筑時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位(一般每隔2米)埋入直徑20mm的金屬短管作為烘爐時(shí)的排氣孔，以使?fàn)t水氣逸出。烘爐結(jié)束后必須將此孔堵塞。砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁與耐火砌體的接觸面應(yīng)鋪設(shè)石棉板，砌在爐墻內(nèi)的管子、集箱等纏石棉繩。七、烘爐與煮爐烘爐應(yīng)具備的條件(1)鍋爐本體及其附屬裝置全部組裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格和水壓試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)合格和鍋爐安裝合格應(yīng)得到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的認(rèn)可。(2)安全附件、熱工儀表和電氣儀表經(jīng)檢驗(yàn)安裝合格。(3)爐墻砌筑與保溫工作已經(jīng)完成，耐火混凝土爐墻已超過(guò)其養(yǎng)護(hù)期。(4)燃燒設(shè)備、鼓風(fēng)和引風(fēng)等燃燒系統(tǒng)在冷態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。能隨時(shí)投入運(yùn)行。(5)烘爐前將各處的膨脹縫指示器調(diào)整到零位。(6)應(yīng)將鍋筒的空氣閥和過(guò)熱器的疏水閥開(kāi)啟(有過(guò)熱器時(shí))。(7)燃燒火焰烘爐和熱風(fēng)烘爐時(shí)，關(guān)閉各煙道門(mén)孔和爐門(mén)，只打開(kāi)煙道閘門(mén)；用蒸氣烘爐時(shí)，開(kāi)啟所有煙道門(mén)孔及爐門(mén)。(8)用灰漿試樣法控制烘爐情況時(shí)，在爐墻上設(shè)灰漿取樣點(diǎn)，用測(cè)溫法時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度計(jì)。(9)烘爐前鍋爐水位應(yīng)低于正常水位。(10)繪制烘爐計(jì)劃溫升曲線(xiàn)，縱坐標(biāo)為烘爐溫度。橫坐標(biāo)為烘爐時(shí)間。烘爐方法：采用燃烘火焰烘烤，火焰設(shè)在爐膛中央，開(kāi)始用木柴燃烘烘烤，并調(diào)節(jié)煙道閘門(mén)，維持小烘烤2~3天后轉(zhuǎn)入燃煤烘烤，火勢(shì)由弱逐漸加大，保證燃燒均勻，不得忽冷忽熱，時(shí)斷時(shí)續(xù)，煙氣溫度應(yīng)均勻上升。鏈條爐排在烘爐過(guò)程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，以防燒壞爐排。烘爐溫升是在通過(guò)過(guò)熱器后(或相當(dāng)位置)測(cè)定的煙氣溫度。不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升好不一樣；當(dāng)采用重型爐墻時(shí)，第一天溫升不應(yīng)超過(guò)50℃，以后每天溫升控制在10～20℃，后期煙溫不應(yīng)高于220℃。當(dāng)采用磚砌輕型爐墻時(shí)，第一天溫升不應(yīng)超過(guò)80℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃。當(dāng)采用耐火混凝土爐墻時(shí)，在正常養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，質(zhì)量檢查合格方可開(kāi)始烘爐。烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10℃，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。如果爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1)灰漿試樣法用爐灰漿試樣法時(shí)，~2m處和過(guò)熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各50g)，%。2)測(cè)溫法用測(cè)溫法時(shí)，~2m處的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度應(yīng)達(dá)到50℃，并繼續(xù)維持48小時(shí)。烘爐結(jié)束后，應(yīng)用耐火泥將爐墻上所有排氣孔堵塞嚴(yán)密。八、嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行鍋爐烘爐煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：(1)~，并對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。(2)繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀(guān)察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。有過(guò)熱器的蒸汽鍋爐，應(yīng)采用蒸汽吹洗過(guò)熱器。吹洗時(shí)，鍋爐壓力宜保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時(shí)間不應(yīng)小于15min。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48h，以運(yùn)行正常為合格。第三篇　完成本工程的各項(xiàng)保證措施 外線(xiàn)管道工程質(zhì)量通病控制1）對(duì)于土方超挖現(xiàn)象的防治：在土方開(kāi)挖中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人測(cè)量，邊清底邊測(cè)量；對(duì)已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回填中砂夯實(shí)。2）對(duì)于管道安裝焊接中質(zhì)量通病的防治：①焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝和操作規(guī)程。②加強(qiáng)對(duì)管材的檢測(cè)，對(duì)管口橢圓、端面不在同一平面上等超標(biāo)管子嚴(yán)禁出庫(kù)，管道入槽前應(yīng)填寫(xiě)管道入槽檢查記錄。③管道組對(duì)時(shí)，可調(diào)整、借讓分配管道周長(zhǎng)尺寸，來(lái)消除焊縫全長(zhǎng)或局部錯(cuò)邊現(xiàn)象，正確確定組對(duì)間隙。④配置專(zhuān)人為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。⑤焊條應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，焊工應(yīng)配置焊條保溫筒。在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，不采取有效的防護(hù)措施，不允許焊接a、雨天。b、風(fēng)速超過(guò)8m/s，相對(duì)濕度在90%以下。⑥做好焊口外觀(guān)的自檢工作，對(duì)外觀(guān)質(zhì)量不合格的焊縫不得進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后該焊口焊工方能進(jìn)行下道焊口焊接。⑦嚴(yán)格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，管道要做到安裝一根清掃一根，并在每天收工時(shí)用工具式堵板封堵管口，以確保管道內(nèi)部清潔。