【正文】 嘴盡量放大，甚至不裝。 （2）、下鉆通井到底，要用大排量循環(huán)洗井2~3周，保證井眼干凈下套管順利到底。 （3）；。11答：套管在井場停放期間可能會發(fā)生如下情況： （1）、套管可能意外被砸扁，使固井膠塞通不過。 （2）、套管內(nèi)放入手套、木棒、撬杠等雜物，堵塞阻流環(huán)孔循環(huán)不通。11答：（1）、帶好套管帽，戴好公扣護絲。 （2）、做好二次通徑檢查。 （3）、平衡拉上鉆臺。 （4）、對扣穩(wěn)準不錯扣，旋繩拉緊按規(guī)定扭矩大鉗緊扣。 （5）、緩慢上提，平衡下放。 （6）、注意按規(guī)定灌滿泥漿。 （7）、注意涂好套管絲扣油。 （8）、注意檢查鉗痕、卡瓦痕。 （9）、附件位置的準確性及安裝的可靠性要對照設計檢查核實。11答：（1）、操作要平穩(wěn)，防止游車徑向擺動。 （2）、不得猛提猛放，控制下套管速度，防止頓鉆。 （3）、按規(guī)定扭矩緊扣。 （4）、注意鉆臺各崗位操作人員的安全，按操作規(guī)程辦事。 （5）、井下發(fā)生問題，在權(quán)限內(nèi)要積極處理，并及時上報請示。 （6）、檢查各種工具及繩索的安全性。 （7）、隨時注意剎車系統(tǒng)的可靠性。 （8）、隨時注意懸重的變化。11答：（1）、動力及傳動系統(tǒng)有無異常。（2）、提升和剎車系統(tǒng)是否安全可靠。 （3）、工具繩索是否齊全、好用、安全。 （4）、是否有足夠的標準的絲扣油。 （5）、復查套管總數(shù)量及順序有無變動，對套管外觀要進一步復查。 （6）、套管附件是否齊全，數(shù)量是否夠。 （7）、鉆臺作業(yè)區(qū)域無雜物，便于操作。 （8）、內(nèi)徑規(guī)的數(shù)量和規(guī)范要準確。 （9）、儀表調(diào)整靈活好用、準確。 （10）、泥漿泵運轉(zhuǎn)正常，上水良好。 （11）、泥漿性能符合下套管的要求。 （12）、各項準備工作是否按固井協(xié)作會要求準備就緒（如：固井水的水質(zhì)和水量準備，水泥漿試驗性能等）。11答：因為下套管時，由于阻流環(huán)的作用使鉆井液不能進入套管內(nèi)，套管充滿空氣。所以，會發(fā)生如下情況： （1）、由于鉆井液的浮力作用，套管柱下放很慢，甚至不能下入，影響下放效率。 （2）、由于鉆井液液柱的壓力，當套管下至某一深度后，鉆井液液柱的外壓力大于套管的抗外擠力時，套管發(fā)生損壞。 （3）、尼龍球受到向上的壓力，當壓力足夠大時尼龍球被壓成較深印痕。隨著壓力的增大，印痕加深。當尼龍球的座封位置發(fā)生變化時，由于印痕的作用就不能有效地阻止管外液體倒流。所以，固井施工后水泥漿可倒流流入套管內(nèi)形成水泥塞。 （4）、當壓力大于尼龍球的的承壓能力時，尼龍球即損壞，造成泥漿迅速倒灌入套管內(nèi)，井筒內(nèi)液面迅速下降，使井眼失去平衡，而造成坍塌卡死套管。鉆井技術(shù)的基本常識答：大位移井定義：水平位移與垂深之比等于或大于2的井稱為大位移井。大位移井的關(guān)鍵技術(shù)：l 管柱的摩阻和扭矩l 鉆柱設計l 軌道設計l 井壁穩(wěn)定l 井眼清洗l 固井完井l 軌跡控制答：導向鉆井技術(shù)定義：由高效能鉆頭、導向動力鉆具和MWD組成一體，并輔之計算機軟件,組成導向鉆井系統(tǒng)，應用于石油鉆井工程中，可適時變更定向和開轉(zhuǎn)盤兩種工況，連續(xù)完成定向造斜、增斜、穩(wěn)斜、降斜及扭方位操作，而不用起鉆變更鉆具組合，就能快速鉆出高質(zhì)量的井眼軌跡的鉆井方式。導向鉆井的階段：（1）按導向工具分：可分為滑動導向鉆井和旋轉(zhuǎn)導向鉆井兩個階段?；瑒邮綄蜚@井作業(yè)時，鉆柱不轉(zhuǎn)，鉆柱隨鉆頭向前滑動推進。存在的問題：①鉆柱的扭矩、磨阻問題；②井眼清洗問題；③機械鉆速慢；④鉆頭選型受限。 旋轉(zhuǎn)導向作業(yè)時，鉆柱隨鉆頭一起轉(zhuǎn)動。井眼清洗較好，但阻力矩、鉆頭扭矩可能導致下部鉆柱扭轉(zhuǎn)振動，而且投資大。（2）按導向方式分，可分為幾何導向鉆井和地質(zhì)導向鉆井兩個階段。幾何導向：由井下隨鉆測量工具測量的幾何參數(shù)：井斜、方位和工具面的數(shù)值傳給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)及時糾正和控制井眼軌跡。地質(zhì)導向：在擁有幾何導向能力的同時，又能根據(jù)隨鉆測井（LWD）測得地質(zhì)參數(shù)，實時控制井眼軌跡，使鉆頭沿著地層的最優(yōu)位置前進。答：井控技術(shù)主要包括:井控設計、井控裝備、鉆開油氣層前的準備工作、鉆開油氣層和井控作業(yè)、井控失控的處理、防火、防爆、防硫化氫安全措施、井控技術(shù)培訓和井控管理制度等八個方面。核心技術(shù)是：井控設計。井噴失控的緊急處理措施：立即停車、停爐、斷電，并設置警戒線，一切火源。盡快由四通向井口連續(xù)注水，用消防水槍向油氣噴流和井口周圍大量噴水。迅速做好儲水、供水工作。并將氧氣瓶油罐等易然易爆品拖離危險區(qū)。成立有領(lǐng)導班干部參加的現(xiàn)場搶險組，迅速制定搶險方案，集中統(tǒng)一領(lǐng)導負責現(xiàn)場施工指揮。測定井口周圍及附近的天然氣和硫化氫氣體含量，劃分安全范圍。清除井口周圍和搶險通道上的障礙物。已著火的井帶火清障。換新井口前必須進行技術(shù)交底和演習。盡量不在夜間進行井噴失控處理施工。做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音等傷害。答：氣竄的主要原因：(1)．固井時水泥環(huán)頂替效率低，形成泥漿夾帶的竄槽，如氣層壓力大于靜水液柱壓力，氣體沿竄槽帶逸出。(2).由于水泥質(zhì)量問題，使在環(huán)空中水泥與套管或地層膠結(jié)面的膠結(jié)質(zhì)量差，氣體沿環(huán)隙縫竄漏。(3).施工過程中水泥漿柱和泥漿柱總壓力小于氣層壓力。即“水泥漿失重”形成氣竄。水泥漿失重的原因是：水泥漿失水大，水泥漿的水化收縮，水泥漿膠凝自身懸掛。氣竄的危害：(1)固井聲幅值高，固井質(zhì)量不合格。(2)產(chǎn)層的產(chǎn)能失去保護，造成產(chǎn)能下降。(3)發(fā)生井噴事故。(4)多次擠水泥，使固井施工重復作業(yè)。防氣竄的主要技術(shù)措施：多段凝結(jié)的水泥漿防竄技術(shù)。采用機械方法阻隔氣竄，如環(huán)空加回壓、套外封隔器等。采用化學方法的防氣竄技術(shù)。1）、發(fā)氣外加劑，如KQA、B、C，QJ625等。2）、氣鎖外加劑，即非滲透水泥防竄技術(shù)，如DG29，膠乳水泥等。3）、“雙膨脹”水泥防氣竄技術(shù)，即晶體膨脹和朔性體水泥固井技術(shù)，如南京工業(yè)大學研究的F17A、F17B、F17C等。答：采用先進的鉆井技術(shù)優(yōu)快鉆井技術(shù)包括優(yōu)選鉆頭，尤其是適應不同地質(zhì)條件的高效PDC鉆頭的應用；優(yōu)選鉆井液，采用優(yōu)質(zhì)鉆井液技術(shù)，減少井下事故，保證鉆井施工順利進行；優(yōu)化參數(shù)、優(yōu)選井下工具等；它還要求有效的生產(chǎn)技術(shù)管理的配合。超高壓噴射鉆井技術(shù)利用水力和鉆頭聯(lián)合破巖，提高鉆井速度。小井眼鉆井技術(shù)可大幅度降低鉆井成本。欠平衡鉆井技術(shù) 提高鉆井速度23倍。復合鉆井技術(shù) 動力鉆+旋轉(zhuǎn)鉆+PDC鉆頭(或其它特種鉆頭)。旋沖鉆井技術(shù) 利用高頻往復沖擊作用提高破巖效率，提高鉆井速度。套管鉆井技術(shù) 對嚴重坍塌、漏失、破碎、砂礫地層非常有效，可減少事故發(fā)生，縮短鉆井周期，降低鉆井成本。 采用先進的鉆井設備：頂驅(qū)鉆機、自動垂直鉆井系統(tǒng)、電動鉆機25 / 25