【正文】 好頂梁，另一人升緊支柱，重復(fù)以上工序完成一對頂梁中另一根長梁的前移。 (4)頂梁前移后必須補齊頂梁后方的支護。 (5)端頭支護前移必須與煤壁的推進度保持一致，必須與刮板輸送機機頭推進尺寸同步，并且要給刮板輸送機機頭前移留出一定空間。 4．綜采端頭支護 綜采工作面按規(guī)定，綜采支架垮兩條順槽的半巷，并配合單體支護共同管理端頭。單體支柱的柱、排距根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及頂板情況確定，操作順序方法按單體支柱工和液壓支架工操作。 5．起前支護操作順序： (1)支柱時，支柱工必須使用帶測壓功能的液槍，要有三人或三人以上工作，其中一人負責單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，掛好防倒鏈，然后雙手護柱帽，在單體柱升起并達到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達到初撐力后，掛好防墜裝置。 (2)在超前支護20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換。 (3)根據(jù)頂板壓力情況，支柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補充措施及時加強超前支護。 (4)支柱要支到實底，柱頂和頂梁要嚴密結(jié)合，要迎山有力。 (5)超前支護需要架棚時，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。 (6)正?；刂鶗r，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當單體柱降下時，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。當頂板破碎或壓力大時，用長柄工具降柱。 (7)支回柱堅持由里向外，先支后回的原則。支回柱時周圍不得有其它無關(guān)人員作業(yè)。 6．注意事項： (1)在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。 (2)在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機，然后方可作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖情況。 (3)隨時觀察工作面頂版動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重，頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。 3．端頭支護前移必須與煤壁的推進度保持一致，必須與刮板輸送機機頭推進尺寸同步，并且要給刮板輸送機機頭前移留出一定空間。 4．正?；刂鶗r，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當單體柱降下時，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。 29 崗位工作技術(shù)標準 工作標準 作業(yè)要點 (4)頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料墊實。 (5)不準將支柱支在浮煤（矸）上，堅硬底板傾角大時要刨柱窩，底板松軟時必須穿鞋。 (6)支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必須根據(jù)支護高度的變化，選擇相應(yīng)高度的支柱。 (7)不得使用不同類型和不同性能的支柱。 (8)不準站在輸送機上或橫跨輸送機上進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。 (9)移梁時受運輸設(shè)備影響的要停機后方可作業(yè)。 (10)根據(jù)頂板情況做好臨時性支護和逼幫支護。 (11)平行作業(yè)的距離必須符合要求。 (12)移動長鋼梁時至少有3人協(xié)同操作，正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可以一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。 (13)移梁后支柱要升緊，嚴禁一次放兩梁或～次移一對以上頂梁。 (14)超前支護為距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)規(guī)程的要求。 (15)所有單體支柱必須有防倒、防墜裝置，并采用硬連接。 (16)上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。超前支柱初撐力符合要求。 (17)所有支柱編碼管理。 (18)支柱前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查周圍的頂板及煤壁護幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。 (19)支柱前，認真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、項蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護往外30m范圍，碼放整齊。 (20)泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定要求。 7．特殊情況工作標準 (1)進出斷層的巷道支護，根據(jù)巷道情況在揭露斷層面前后15m范圍架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板情況決定，當頂板破碎時，棚距可縮小到一個循環(huán)進度，并在傾向棚梁下用礦11工字鋼架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實，超高處進行剎頂與巷道順平。 (2)推進到斷層附近時，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠正常通過，將斷層平緩送入工作面。 (3)發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴大漏頂范圍，并及時用錨索鎖口。 8．收尾工作 將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點 5．支柱前，認真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護往外30m范圍，碼放整齊。 6．推進到斷層附近時，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠通過，將斷層平緩送人工作面。 30井下端頭和超前支護工 技術(shù)標準 技術(shù)要點 內(nèi) 容 技術(shù)標準 1．端頭支柱初撐力f 100mm不小于90KN。1．支柱直線偏差不得超過177。100mm 2．端頭支柱初撐力f100mm不小于90KN 2．泵站壓力高檔不小于18MPa， 綜采不小于 3．泵站壓力高檔不小于18MPa，綜采不小于30MPa30MPa。4．單體柱迎山角每2度迎1度 3．超前支護的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙5．超前支護的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱排柱。6．安全出口的高度，綜采不低于，7．排距偏差不得超過177。100mm 4．單體液壓支柱支設(shè)高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)，最小 8．柱距偏差不得超過177。100mm高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小。 9．超前支柱初撐力f 100mm不得小于50KN 高檔2%3%，綜采3%5%。15m 最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè) 31 崗位工作技術(shù)標準回采放頂工崗位工作技術(shù)標準崗位標準 安全要點 1．本標準適用于煤礦井下回采工作面處理堅硬頂板時操作鉆機、鉆孑L、裝藥、爆破工作。 2．本工種必須熟悉并嚴格執(zhí)行山煤集團煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標準》。 3．熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟悉鉆機附屬機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴重磨損原因及其預(yù)防方法。 4．能獨立操作鉆機、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進行維護和小修，能正確判斷鉆機及附屬機械設(shè)備的異常，并能及時采取處理措施，能按鉆孔設(shè)計要求正確安裝鉆機，選擇鉆頭、鉆具，熟練掌握放頂孔的裝藥、封孔方法和方式。 5．鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號要求無損壞。 6．放頂工要維護好附近20m頂板支護和設(shè)備，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理失效的支護，要維護好設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整齊，及時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。 7．鉆機的維修與保養(yǎng) (1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。 (2)鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。 (3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。 (4)鉆機長時間不用時，應(yīng)對所有外露表面進行清掃，并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機械外殼應(yīng)涂上防腐油。 (5)經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。 (6)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。 (7)鉆機搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進入或油液外漏。 8．必須有3名或以上放頂工方可工作。 1．嚴格執(zhí)行山煤集團煤業(yè)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標準》。 2．能獨立操作鉆機，熟悉鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)方法。 3．要維護好附近20m頂板支護和設(shè)備，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理失效的支護。 4．必須有3名或以上放頂工方可工作。 32 回采放頂工工作標準 作業(yè)要點 1．鉆孔前的準備工作 (1)下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。 (2)進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。 (3)無風地點必須安設(shè)局部通風機或采用導(dǎo)風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。 (4)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。 (5)鉆場面積必須大干鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在運輸巷道安設(shè)鉆機時，要保證不影響運輸。 (6)安鉆地點應(yīng)無浮煤，底板乎整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。 (7)機身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。 2．液壓鉆機的操作方法順序 (1)鉆機安裝牢固后，調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。先空載運行鉆機10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。 (2)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。 (3)推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。 (4)需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退。 (5)利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小，鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進壓力。 3．風動鉆機的操作方法順序如下 (1)操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄時，即改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制。 (2)改變旋轉(zhuǎn)和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器前節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。 4．裝藥操作方法順序 (1)首先用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。 (2)由放炮員做好引藥，將引藥（包括導(dǎo)爆索）送人孔底。 (3)再將其它炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送人藥卷量可根據(jù)實踐情況而定，一般為卜3卷。 1．進入安裝地點前，應(yīng)先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2．鉆機安裝牢固后，應(yīng)調(diào)試鉆機。 3．裝藥必須在放炮員的指導(dǎo)下進行。 33 崗位工作技術(shù)標準工作標準 作業(yè)要點 (4)炸藥裝完后，開始裝炮土。 (5)把導(dǎo)爆索放在孑L內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時取下。 5．操作鉆機的注意事項 (1)啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。 (2)機械調(diào)速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。 (3)鉆進仰角超過25度時，不準在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。 (4)機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。 6．鉆孔操作和注意事項 (1)鉆孑L時要嚴格按照設(shè)計給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孑L深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。 (2)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。 (3)連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。 (4)裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和鉆桿。 (5)安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。 (6)鉆頭送入孑L內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孑L底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。 (7)采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孑L?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，