【正文】 大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利影響。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用a、c型，下出件用b、d型其中d型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大。綜上，本設(shè)計(jì)選用b型筒口。 圖44凹模類(lèi)型2）外形尺寸計(jì)算凹模結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式兩大類(lèi)，本設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模，各種沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。它的具體凹模輪廓尺寸確定如下：將壓力中心與模柄中心重合。它的具體凹模輪廓尺寸確定如下：凹模厚度： H=Kb(≥15mm) 凹模壁厚： C=(～2)H(≥30～40mm) 凹模外形尺寸： B=b+2C L=l+2c 式中 b——沖裁件的最大外形尺寸；（mm）； K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響（見(jiàn)表44）；H——凹模厚度；C——凹模壁厚；B——凹模外形最大尺寸；L——凹模外形的長(zhǎng)度。表44系數(shù)K的數(shù)值b/mm 料厚t/mm123＞3＜50＞50100＞100200＞200根據(jù)圖11查表41，取K=，又b=75mm，則由公式得：凹模厚度： H=Kb==14mm；凹模壁厚： C=(～2H)=(～2)16=24～32mm；取凹模厚度：H=16mm；取凹模壁厚C=25mm。 根據(jù)公式： B=b+2C=+ 225 = L=l+2C=+225 =選取凹模外形尺寸BL=200mm90mm。經(jīng)查表（45）得凹模輪廓尺寸為250mm125mm16mm。表45 矩形和圓形凹模的外形尺寸(JB/) 矩形凹模的長(zhǎng)度和寬度LB矩形和圓形凹模厚度H6350 63631111208068080、100610080、100100、12580111122125100、1251214080、14080111225140121401160100、160121601200100、200125112228160160、2001200160、25012250140122232材料選為T(mén)10A，技術(shù)要求按JB/T76531994規(guī)定3）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式兩大類(lèi)，整體式中根據(jù)加工方法的不同又分為直通式和臺(tái)階式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類(lèi)凸模一般采用線切割方法進(jìn)行加工，臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成型部分常采用成型磨削。對(duì)于圓形凸模，GB2836—81的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制定出其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格，因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中凸模是圓形結(jié)構(gòu)，所以綜合考慮采用整體式中的直通式，與凸模固定板采用H7/m6配合，并按凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格選取。 4)凸模外形尺寸計(jì)算凸模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)考慮凸模的修模量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖羌?jí)進(jìn)模，采用的是剛性卸料下出件方式，其總長(zhǎng)按相關(guān)公式計(jì)算：L=+++（1520) mm式中 ——凸模固定板厚度；得=H凹=16=(取為12mm)， JB/?！读习澹?——導(dǎo)料板；1520為附加長(zhǎng)度,包括凸模的修磨量、入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。則 L=12mm+10mm+8mm+15mm =45mm5）凸模材料的選用模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。形狀簡(jiǎn)單壽命要求不高的凸模選用T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜且壽命要求較高的凸模選用Cr1Cr12MoV等制造；對(duì)于高壽命、高耐磨性的凸模選用硬質(zhì)合金。該凸模材料應(yīng)選CrWMn，熱處理5862HRC。表46凸模與推件塊、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號(hào)模具沖裁間隙Z推件塊與凸模間隙Z1輔助小導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙Z21~~2~~3~~4~~6）凸模設(shè)計(jì)落料凸模：設(shè)計(jì)成螺釘連接與固定板連接。沖孔凸模：設(shè)計(jì)成鉚接方式。7）校核凸模強(qiáng)度校核： 該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠。4模架的設(shè)計(jì)GB/～7(90)—GB/～4(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來(lái)實(shí)現(xiàn)。1)模架規(guī)格根據(jù)模具實(shí)體,本設(shè)計(jì)選用四導(dǎo)柱模架。圖44四導(dǎo)柱模架2）模架的選用以凹模周界尺寸為依據(jù)，凹模周邊L=250mm，B=125mm，閉合高度為195mm245mm，查表（JB/）得模架為250mm125mm195mm245mm（選取200mm），技術(shù)要求按JB/T71831995的規(guī)定。3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用由表JB/： 導(dǎo)柱：30mm160mm 由表JB/： 導(dǎo)套：30mm100mm38mm 4）上、下模座的選用 根據(jù)模架的規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的上、下模座如下： 上模座：250mm125mm40mm （JB/） 下模座：250mm125mm50mm （JB/）5）材料的選用 模架為鋼板模架，上、下模座用45鋼（GB/T699）和Q235A（GB/T700）制造。其他零部件的設(shè)計(jì) 1)模柄的選用 根據(jù)壓力機(jī)型號(hào)可以得出，選用d=20mm的A型旋入式模柄（查表JB/）材料：，技術(shù)要求按JB/T76531994的規(guī)定。圖45模柄表47旋入式模柄的結(jié)構(gòu)尺寸與材料d（d11）d0HhS(h13)d1d3d2bC基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差20M18647316151707M6125M20687820301903073832535241132M24227358510025403038M3029010530453204050M4229511035504117M1822）固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板的固定方法有螺釘緊固凸緣、螺釘固定壓板、凸模固定板固定、點(diǎn)半螺釘固定、粘結(jié)固定、焊接固定、鉚接固定。加工厚板而凸模面積較小時(shí)，可在凸模底面和模座之間裝一淬硬的墊板以防止在模座上壓出印痕。本設(shè)計(jì)采用墊板螺釘固定。凸模固定板與凸模的配合為H7/n6，裝配兩個(gè)銷(xiāo)釘定位，四個(gè)螺釘與上模座連接固定，各形孔位置尺寸與凹模保持一致。材料：45鋼，熱處理硬度4348HRC。3）墊板的設(shè)計(jì)墊板H==16= 取10mm材料：45鋼，熱處理硬度4348HRC。4）螺釘與銷(xiāo)釘選用 銷(xiāo)釘：淬硬鋼和馬氏體不銹鋼圓柱銷(xiāo)（摘自GB/）選ΦΦ10。表48銷(xiāo)釘?shù)囊?guī)格d123456810121620c0．423l310416520624830104012501460188022100261004010050100螺釘：選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘（摘自GB/）,選M6，工稱長(zhǎng)度1060mm，公稱S=4mm。M10,工稱長(zhǎng)度16100mm,公稱S=8mm,材料45鋼參考文獻(xiàn)[1][M].[2][M].[3][M].[4][M].[6][M].[7][M].[5][M].[8][M].. [9][M].[10][M].[11][M].致謝伴著晨鐘迎著暮鼓外加幾個(gè)不眠之夜，終于看到了勝利的曙光聽(tīng)到了成功的歌聲，畢業(yè)設(shè)計(jì)審核通過(guò)定稿了。回頭曲頸看一看從接到題目到現(xiàn)在成功定稿的這一段路程，我不禁感慨萬(wàn)千，因?yàn)檫@一段看似短暫但是走上去坎坷萬(wàn)千的路，不僅滴滿了我的心血而且還灑滿了我的指導(dǎo)老師——韓雪麗老師和同學(xué)們的汗水，沒(méi)有他們無(wú)私的幫助，我就無(wú)法揚(yáng)起順利的帆，成功及時(shí)的靠岸，摘去這勝利的果實(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的主要是培養(yǎng)我們運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)來(lái)分析和解決模具設(shè)計(jì)中所出現(xiàn)的一系列問(wèn)題。本次的設(shè)計(jì)是三年來(lái)學(xué)習(xí)過(guò)程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計(jì)，它不僅體現(xiàn)了我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)，更重要的是讓我們?nèi)陙?lái)所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐中，使我明白了在今后設(shè)計(jì)過(guò)程中的一般步驟和方法。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了如何對(duì)零件進(jìn)行合理分析；如何就級(jí)進(jìn)模零件的各種不同的公差要求相應(yīng)的設(shè)計(jì)出一套完整的模具來(lái)滿足加工零件的需要。同時(shí)，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中還了解了如何編寫(xiě)技術(shù)文件，正確使用設(shè)計(jì)手冊(cè)。更培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作態(tài)度，從而實(shí)現(xiàn)了從一名學(xué)生到工程技術(shù)人員的過(guò)渡?？傊?，本次設(shè)計(jì)讓我受益匪淺，各方面的能力都有了提高，但由于本人設(shè)計(jì)能力有限，再加上實(shí)踐能力和經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免有不足之處，錯(cuò)誤難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。不過(guò)通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我各方面的能力都得到了很大提高，為今后工作和學(xué)習(xí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，我認(rèn)為這才是最重要的。李程鈺 2016年