【正文】 未發(fā)生一起人為質(zhì)量責(zé)任事故。防砂泵地面輔助試壓裝置的研制成功，解決了防砂泵無法進(jìn)行地面試壓，下井后因試壓不合格而頻繁作業(yè)返工的問題，提高了防砂泵出廠質(zhì)量及作業(yè)施工質(zhì)量。高溫高壓清洗機(jī)、井下工具除垢裝置等修復(fù)設(shè)備的使用，提高了井下工具的修復(fù)質(zhì)量及職工的工作效率，降低了職工的勞動強(qiáng)度，杜絕了清洗配件時的環(huán)境污染。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2022 年，共修復(fù)使用井下工具 646 套，2022 年，由于修復(fù)設(shè)備的投入使用，減少了配件的不合理報(bào)廢，共修復(fù)使用井下工具965 套，節(jié)約了成本。抽油泵、井下工具檢測修復(fù)工藝實(shí)施后，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2022 年比 2022 年多修復(fù)抽油泵 68 臺，減少檢泵 22 井次，減少作業(yè)返工 13 井次，共創(chuàng)效 90 萬元。同時，增加了試壓時的安全性，提高了生產(chǎn)效率；基礎(chǔ)資料的網(wǎng)絡(luò)化共享，為作業(yè)信息的快速查詢、質(zhì)量事故的技術(shù)分析以及采取有效的后續(xù)防范措施提供了有力的技術(shù)支持。第八章　結(jié)論抽油泵、井下工具檢測修復(fù)工藝技術(shù)在全國達(dá)到了先進(jìn)水平。該工藝滿足了實(shí)際工作的需要，具有操作性強(qiáng)、方便適用，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，部分檢測技術(shù)，如：抽油泵泵筒探視儀、封隔器地面模擬試驗(yàn)裝置等，在油田同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。28 / 33抽油泵、井下工具質(zhì)量控制體系與數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化信息平臺的搭建，改變了原有的粗放型質(zhì)量管理模式存在著責(zé)任模糊不清、目標(biāo)不明確、質(zhì)量控制手段落后等弊端，實(shí)現(xiàn)了以人為本、細(xì)劃工作程序的工序環(huán)節(jié)管理，使質(zhì)量管理逐步由粗放型結(jié)果控制向精細(xì)型過程控制轉(zhuǎn)化。29 / 33參考文獻(xiàn)【1】　《采油技術(shù)手冊》石油工業(yè)出版社，2022 年 3 月【2】　《抽油泵》石油工業(yè)出版社，1994 年 7 月【3】　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抽油泵維護(hù)與使用推薦作法》SY/T51881996【4】　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抽油泵檢修規(guī)程》SY/T587293【5】　企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管式抽油泵檢修規(guī)程》Q/SH1025 01462022【6】　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油氣田用封隔器通用技術(shù)條件》SY/T5106199830 / 33外觀及絲扣檢查泵筒固定凡爾拆檢柱塞解體檢測分段測量漏失量固定凡爾總成粘膠柱塞總成粘膠密封性能試驗(yàn)打自編號表面清洗除垢解體檢查查泵號找出井號異常情況記錄描述按技術(shù)要求判廢凈化處理凡爾真空度檢測彎曲度檢測分段測量漏失量固定閥組配粘膠整體試壓檢驗(yàn)現(xiàn)場問題跟蹤反饋解體清洗判廢異常情況記錄描述直線度尺寸測量與泵筒試配組配粘膠緊固候凝打號建檔資料建檔產(chǎn)品分類擺放入庫填寫產(chǎn)品合格證　　【附圖 1】 抽油泵質(zhì)量控制流程新泵質(zhì)量管理 修復(fù)泵筒質(zhì)量管理 修復(fù)柱塞質(zhì)量管理 資料管理負(fù)責(zé)人　31 / 33外觀及絲扣檢查密封性能試驗(yàn)座解封靈活性能試驗(yàn)拉力試驗(yàn)調(diào)壓試驗(yàn)投撈試驗(yàn)解體檢查核對井號表面清洗除垢異常情況描述檢查表面及絲扣檢查按技術(shù)要求判廢部件裝配密封性能試驗(yàn)座解封靈活性能試驗(yàn)拉力試驗(yàn)調(diào)壓試驗(yàn)投撈試驗(yàn)現(xiàn)場問題跟蹤反饋資料建檔產(chǎn)品分類擺放入庫填寫產(chǎn)品合格證【附圖 2】 井下工具質(zhì)量控制流程新進(jìn)工具質(zhì)量管理 修復(fù)工具質(zhì)量管理 資料管理負(fù)責(zé)人　32 / 33【附圖 3】 抽油泵檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用芯棒檢驗(yàn)泵筒的直線度零件的配合面必須完整，不允許有任何標(biāo)記上偏差≤　或圓度≤內(nèi)表面無砂粒，擦傷痕跡寬度≤1mm，深度≤，無腐蝕、鍍層脫落現(xiàn)象任意 長度上直線度≤，且芯棒檢驗(yàn)合格端部螺紋無損壞或損壞痕跡情況測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕表面擦傷痕跡寬度≤1mm，深度≤，表面無明顯鍍層脫落或腐蝕現(xiàn)象全長軸向上下偏差≤端部螺紋無損壞或損壞痕跡閥球表面無腐蝕、疲勞點(diǎn)蝕、橢園，閥座密封表面無腐蝕、溝槽、沖擊變形　閥球閥座密封性能檢驗(yàn)的真空度應(yīng)達(dá)到 85kpa,且 5s 內(nèi)不降閥罩導(dǎo)向筋無嚴(yán)重變形，其磨損量低于 1/2超過該技術(shù)指標(biāo)之一者必須報(bào)廢抽油泵檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)泵筒檢驗(yàn)泵閥檢驗(yàn)柱塞檢驗(yàn)測量泵筒內(nèi)徑的尺寸偏差、圓度、表面磨損及腐蝕程度33 / 33【附圖 4】 井下工具檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)井下工具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求 ，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)修復(fù)或更換；、裂痕、損傷；錨爪伸縮靈活可靠，試壓 50MPa，穩(wěn)壓 5min不刺不漏；技術(shù)要求 30MPa，穩(wěn)壓 5min，鋼體無變形，不滲、不漏； 380KN； 100%；4.扶正體開槽中心線、偏孔中心線、導(dǎo)向體開槽中心線與工作筒中心線四者左右在同一平面內(nèi)，誤差不大于 ；下連接套、上下接頭扭距大于 ；伸 ，收回后在最大外徑以內(nèi)，凸輪轉(zhuǎn)動靈活可靠技術(shù)要求 ，無損傷、無毛刺；、裂紋、損傷； ；刺、龜裂、凹痕、損傷，其外徑不得大于鋼體外徑； 25MPa，穩(wěn)壓 15min 不滲、不漏，無壓降；中嚴(yán)禁硬物敲擊技術(shù)要求 ；試壓 30MPa，5min 不滲不漏、不變形、不破裂；配外徑小于 113mm，卡瓦不允許有裂紋、變形、牙齒磨損等現(xiàn)象；5 次，要求軌道銷釘換向可靠技術(shù)要求；試壓 30MPa，5min 不滲不漏、不變形、不破裂；配外徑小于 113mm，卡瓦不允許有裂紋、變形、牙齒磨損等現(xiàn)象； 5 次，要求軌道銷釘換向可靠技術(shù)要求 、無毛刺；更換損傷零件，管鉗不能打在螺紋及密封部位；圈不許擰扭，且過盈量為 ；4. 膠筒外徑不得大于鋼體外徑； 25MPa，不滲、不漏、無降壓方合格；。技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm，內(nèi)通徑 50mm，扶正體外徑張開 136mm、收縮 114mm，總長 2078mm，防坐距 700mm，重量 60kg，用套管內(nèi)徑 ，膠筒尺寸（長）114x75x80mm、 （短）114x75x70mm，工作溫度 120 攝氏度，工作壓差（上）25MPa、 （下）56MPa，連接螺紋2（7/8）TBG技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm，內(nèi)通徑 48mm，組裝后卡瓦外徑 114mm，卡瓦最大張開外徑 136mm，適合套管內(nèi)徑 118124mm，密封壓差25MPa，工作溫度 120 攝氏度，連接螺紋2（7/8）TBG技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm、內(nèi)通徑 50mm、總長1175177。11mm、耐壓 35MPa、工作壓差25MPa、耐溫 120 攝氏度、座封理論壓力10MPa、解封力 2t、膠筒壓縮距 5868mm、連接螺紋 2（7/8）英寸 TBGY341 封隔器Y211 封隔器Y221 封隔器技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm，總長 430mm，工作壓力 30MPa，內(nèi)通徑 50mm，連接螺紋 2（7/8）TBG，適用套管內(nèi)徑 118124mm技術(shù)參數(shù) ：鋼體外徑 114mm，內(nèi)通徑46mm，偏孔直徑 20mm，總長 983mm，總重量 38kg，工作壓力 30MPa，適用套管內(nèi)徑，適用井深 3500m 內(nèi)。器：密封段外徑 20mm，組裝后密封圈外徑20mm，試驗(yàn)壓力 30MPa，投撈力 6080N仿 6652 配水器水力錨技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm，內(nèi)通徑 62mm，總長790mm，坐封載荷 68t，工作壓力 8MPa，工作溫度 120 攝氏度，適用套管 5（1/2）和5（3/4）英寸連接螺紋 2（7/8）TBGY111 封隔器其它工具封隔