【正文】 ：標(biāo)高、軸線復(fù)核→搭設(shè)框架梁、板承重架→柱主筋連接→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋件、支模（到 + 層板底）→驗(yàn)收→柱砼澆搗→（ + 層）板底支模→測(cè)引軸線至板底模→埋件安裝、綁扎板鋼筋→驗(yàn)收→ + 層板砼澆搗→搭設(shè)承重架（ + 至 + 層梁底）→柱主筋連接→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋件→柱支模至 + 00m 層梁底標(biāo)高→驗(yàn)收→柱澆搗砼→安裝樣板架主骨架→ + 層梁底支?！鷾y(cè) 引軸線至梁底模及樣板架主骨架鋼梁上→安裝大埋件、錨固板支架→安裝大埋件、大埋管、錨固板→復(fù)核軸線→安裝螺栓樣板架→安裝地腳螺栓→檢查調(diào)整大埋件、大埋管、錨固板、地腳螺栓位置、標(biāo)高→綁扎梁鋼筋→安裝電氣埋管→復(fù)核、驗(yàn)收地腳螺栓、大埋件、埋管、錨固板→調(diào)整、加固→驗(yàn)收→ + 層梁砼澆搗→拆?！?yàn)收→交安裝。 軸線、標(biāo)高控制方法 為了保證軸線和高程的測(cè)設(shè)精度，采用全站儀進(jìn)行軸線定位，采用帶測(cè)微器的水準(zhǔn)儀和銦鋼尺控制標(biāo)高。 浙江省火電建設(shè)公司半山熱電聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目部 土建部分 施工組織設(shè)計(jì) 32 基礎(chǔ)底板墊層澆筑后，用全站儀從甲方提供的永久觀測(cè)點(diǎn)引至基礎(chǔ)范圍內(nèi)，并測(cè)設(shè)出凝汽 器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線（主軸線），作為基準(zhǔn)線。以此基準(zhǔn)線確定出基礎(chǔ)底板的邊框線、框架柱的邊框線。 底板鋼筋綁扎完畢后，將墊層面軸線引至底板面。 基座運(yùn)轉(zhuǎn)層施工時(shí)，鋪底模后將凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線測(cè)設(shè)到模板上并作好標(biāo)記；待樣板架安裝固定后，以同樣的方法將上述軸線引至樣板架鋼梁面。錨固板、大埋件安裝就位后再重新復(fù)核各軸線。 燃機(jī)底板、 + 層以下的框架柱的高程由甲方提供在現(xiàn)場(chǎng)的永久觀測(cè)點(diǎn)引進(jìn)， + 層以下的框架柱施工后， 在每根框架柱 + 標(biāo)高處焊接沉降觀測(cè)點(diǎn)（或按設(shè)計(jì)圖紙指定 位置）。 主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 、鋼筋工程 鋼筋根據(jù)施工翻樣圖由內(nèi)場(chǎng)加工，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)； Φ 25以上的梁、板鋼筋采用直螺紋套筒連接接長(zhǎng)，其它采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)；柱子鋼筋采用錐螺紋連接接長(zhǎng)。（如設(shè)計(jì)有具體要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求） 較短鋼筋直接在內(nèi)場(chǎng)按料單長(zhǎng)度逐根接長(zhǎng)并分類堆放，施工時(shí)拉至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，長(zhǎng)向鋼筋由于長(zhǎng)度太大，要拉到現(xiàn)場(chǎng)就位后再接長(zhǎng)； 形狀復(fù)雜、交叉多、長(zhǎng)度長(zhǎng)的部位先綁扎，其余部位則后綁扎。 鋼筋保護(hù)層墊塊采用弧形墊塊，墊設(shè)時(shí)墊 塊弧形面朝外，以減少墊塊和模板面接觸面積，從而消除砼表面墊塊印痕，改善砼表面質(zhì)量 ， 或者也可以采用保護(hù)層塑料專用 成品 墊塊。 模板工程 基座上部框架結(jié)構(gòu)模板采用高密度大模板。為確保大模板的剛度，根據(jù)大模板所受力的大小，木檔的間距為 200mm～ 400mm；木檔與大模板接觸面刨平、刨光，且木檔要用壓刨壓過，以確保厚度統(tǒng)一； 為達(dá)到一定的藝術(shù)效果，柱、 梁陽(yáng)角采用優(yōu)質(zhì)裝飾木線角處理或用角鋼包角處理。 框架柱支模對(duì)拉螺栓縱橫間距＠ 500mm 設(shè)置（螺栓頭為 M18，拉桿為Φ 16， 兩面搭接焊），柱四面從下到上每 600mm 設(shè)槽鋼圍固； 浙江省火電建設(shè)公司半山熱電聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目部 土建部分 施工組織設(shè)計(jì) 33 在底模兩側(cè)釘一條單面膠， 防止漏漿。大模板接縫處釘一條單面膠，以確保接縫嚴(yán)密。沿梁高、梁長(zhǎng)方向每 600mm 設(shè)一根Φ 16 對(duì)拉螺栓，并以相同的間距設(shè)槽鋼圍檁加固； 梁底、板底埋件通過自攻螺絲與梁、板底模板固定。梁頂、板頂埋件加筋固定在箍筋上； 側(cè)面的埋件固定有兩種方法：一是面積小、重量輕的埋件，確定標(biāo)高及中心位置后，支模前直接用 M4 螺栓固定在側(cè)模上；另一種是面積大、重量重的埋件，先將埋件與鋼筋臨時(shí)固定，支模后確定標(biāo)高及中心 位置最終用 M6 螺栓固定在側(cè)模上；每塊埋件固定螺栓不得少于 4 顆，且螺栓間距不得大于 20cm； 框架柱四周的角鋼、扁鋼埋設(shè)時(shí)，為方便安裝先將角鋼、扁鋼加工成兩米長(zhǎng)一段，加工后修整、調(diào)直。然后將角鋼或扁鋼逐根往上拼放，并臨時(shí)固定在鋼筋上，支模時(shí)用電鉆在角鋼或扁鋼的兩邊每 250mm 各打一個(gè)Φ 4～Φ 螺絲孔， 并在相應(yīng)的模板上用電鉆鉆出同樣大小的孔，然后用螺絲將角鋼或扁鋼緊固在模板上； 為防止水泥漿不漏進(jìn)埋件表面，所有埋件面四邊均貼單面膠，支模時(shí)用力擰緊埋件上的螺絲，將單面膠壓縮到盡可能薄 的范圍，拆模后將單面膠清理干凈； 大埋件、錨固板體積大、重量重，就位安裝時(shí)，需在底模上用槽鋼或角鋼制作“Ｈ”型支架，支架下端與底模用螺絲固定，上端與樣板架焊牢。為便于調(diào)節(jié)埋件的高度，在“Ｈ”形支架的橫桿上等距離設(shè)置三顆Φ 16 的螺絲，埋件就位時(shí)放在螺頂上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿調(diào)整埋件標(biāo)高，符合要求后將埋件與螺桿、支架臨時(shí)固定。待復(fù)核軸線符合要求后，最終用電焊固定； 地腳螺栓安裝 a 安裝前對(duì)螺栓的型號(hào)、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽、套管、錨固板等一一進(jìn)行核查、驗(yàn)收，并分類堆放、保管，以免混淆； b 大埋件、大錨固板吊裝就位后，先對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)核校正，再開始安裝螺栓。因?yàn)榇舐窦?、大錨固板吊裝就位的過程中，由于碰撞可能引起軸線移位； c 螺栓套筒直徑比螺栓大 20mm，用來(lái)調(diào)節(jié)砼澆筑后外露螺桿的平面中心位置。為保證螺栓在套筒內(nèi)居中，施工采用以下方法：按各種套筒的規(guī)格加工比套 浙江省火電建設(shè)公司半山熱電聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目部 土建部分 施工組織設(shè)計(jì) 34 筒外徑大 5mm 的厚 4mm 的鐵板，在鐵板中間加工出比螺栓直徑大 2mm 的圓孔， 然后用這種鐵板將套筒的兩端封住，這樣能確保螺栓在套筒內(nèi)居中。砼澆筑后再將套筒上端的封頭鐵板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微調(diào)； d 螺栓安裝時(shí)，采用套板下降法 即同組螺栓直接固定在同一塊套板上，套板與樣板架之間再加槽鋼或工字鋼連接，以此保證螺栓的埋設(shè)精度。安裝前將整個(gè)基礎(chǔ)上的螺栓根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、互相之間能連接的原則分組并編號(hào)，按本組每只螺栓的間距在套板上加工出比螺栓直徑大 20mm 的一組圓孔?，F(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)號(hào)施工，套板在測(cè)工的配合下采用槽鋼或工字鋼焊接在樣板架上。然后從下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暫時(shí)固定，接著進(jìn)行螺栓標(biāo)高、位置、垂直度的調(diào)整，并初步固定，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行一次螺栓標(biāo)高、位置、垂直度的校正、調(diào)整，無(wú)誤后進(jìn)行最終固定，將小鐵板用電焊從四 個(gè)方向?qū)⒙菝惫潭ㄔ谔装迳希露嗽黾油ㄩL(zhǎng)角鋼用電焊將每一分塊內(nèi)的螺栓連為一個(gè)整體，確保砼澆筑過程中不產(chǎn)生位移； e 螺栓埋設(shè)頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高 8mm，以免砼澆筑后收縮影響螺栓安裝標(biāo)高，確保螺頂標(biāo)高符合規(guī)范要求； 砼工程 砼由集中攪拌站供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸， 泵送入模； 為防止模板側(cè)壓力過大，要嚴(yán)格控制梁、柱高度方向的澆搗速度，控制高度為：柱 3米，梁 米。澆搗采用流水作業(yè)方式，從一端向另一端開始按順序分級(jí)，先澆第一層砼，在砼初凝前再澆第二層砼，以保證砼有下沉?xí)r間。砼澆筑過 程中，不強(qiáng)振過振，防止對(duì)拉螺栓處漏漿，以免起砂。 框架柱澆搗砼時(shí)，保證管口距澆搗點(diǎn)高度不大于 ； 施工縫處理：施工縫處混凝土硬化（一般不少于 24 小時(shí)）后，進(jìn)行鑿毛，鑿除表面水泥薄膜、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，并用清水沖洗干凈，在澆筑前，用 10— 15mm 后水泥砂漿（和砼內(nèi)砂漿同級(jí)配）套漿處理。另外，如果設(shè)計(jì)有其它要求，比如施工縫處插鋼筋等，必須嚴(yán)格遵循。 架子工程 承重架在施工前通過計(jì)算確定； 基座上部結(jié)構(gòu)承重架分兩次搭設(shè)：第一次搭至 + 層板底下 120mm 浙江省火電建設(shè)公司半山熱電聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目部 土建部分 施工組織設(shè)計(jì) 35 處；待 + 層施工完畢后再重新搭設(shè)至基座 + 層梁底 120mm 處； 承重架立桿采用對(duì)接接頭，接頭錯(cuò)開 50％以上， 不允許立桿都在同一平面內(nèi)接頭； 承重架頂部增加二只保險(xiǎn)軋頭； 砼澆筑前須對(duì)承重架嚴(yán)格進(jìn)行檢查、加固。 泵管架子必須獨(dú)立搭設(shè)，不得和模板支撐體系及鋼筋骨架連結(jié)，以防影響模板、鋼筋穩(wěn)定。 垂直運(yùn)輸 普通材料由 8T 汽車吊結(jié)合人工運(yùn)輸，一般大件及主筋由 25T 汽車吊吊運(yùn)，錨固板由于重量太重，由 50/ 塔式履帶吊吊裝； 施工人員上下通過之字形斜道。 七、冷卻塔工程施工方法 施工概述 ： 本工程采用 1 座逆流式自然通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔淋水面積 9000m2，塔高 150m，基礎(chǔ)外側(cè)直徑 134m，基礎(chǔ)埋深 ，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。 環(huán)形基礎(chǔ)施工采用分段跳倉(cāng)法，每個(gè)倉(cāng)段整體澆筑；人字柱采用現(xiàn)澆工藝，模板采用定型半圓組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架；筒壁施工采用附著式三角架移置定型組合大鋼模板方法，筒壁砼垂直運(yùn)輸主要采用 固定式輸送泵 澆筑，砼水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車；人員上下、零星材料運(yùn)輸采用 曲線電梯。 淋水構(gòu)件采用預(yù)制吊裝工藝，砼淋水柱在塔內(nèi)分層疊澆預(yù)制，其它淋水構(gòu)件在塔外預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件模板采用木質(zhì)膠合板，構(gòu)件采用 2 臺(tái) 25t 汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 冷卻塔池壁、人字柱、筒壁和淋水構(gòu)件砼均采用清水砼工藝施工。 施工順序 ： 測(cè)量放線→土方開挖→環(huán)形基礎(chǔ)及塔內(nèi)獨(dú)立基礎(chǔ)施工→人字柱及池壁施工→下環(huán)梁施工→筒壁施工 →淋水構(gòu)件吊裝（淋水構(gòu)件預(yù)制滿足吊裝要求）→工藝安裝→尾工、交付 分項(xiàng)方案 測(cè)量定位和高程控制 浙江省火電建設(shè)公司半山熱電聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目部 土建部分 施工組織設(shè)計(jì) 36 測(cè)量定位：根據(jù)甲方書面提供的廠區(qū)控制網(wǎng)引測(cè)出冷卻塔中心控制點(diǎn) 和 測(cè)設(shè)控制樁，根據(jù)施工圖紙定出坐標(biāo)軸線、進(jìn)出水口（管）位置和爬梯方向的中心線，并在冷卻塔池壁外側(cè)埋設(shè) 4個(gè)半永久性控制樁和引樁并作好記錄，其控制樁的位置以不影響冷卻塔施工且不易被破壞為原則。砼墊層澆筑完后，在墊層上放出人字柱的精確位置線，最后應(yīng)進(jìn)行閉合復(fù)核。底板杯口基礎(chǔ)放線利用經(jīng)緯儀按圖分角度，控制經(jīng)向半徑，平差閉合，確保精確，為以后吊裝創(chuàng)造條件。冷卻塔外的基準(zhǔn)控制樁應(yīng)在基礎(chǔ)土方開挖前完成，定位測(cè)量?jī)x器選用 DJ2 經(jīng)緯儀。 高程控制：根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，在冷卻塔周圍埋設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在冷卻塔施工 時(shí)，以此作為高程傳遞的依據(jù)，同時(shí)做為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。在筒壁施工階段，在冷卻塔中心引測(cè)一個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，筒壁施工中心控制采用帶彎管目鏡的經(jīng)偉儀對(duì)中盤找正。對(duì)中控制測(cè)量?jī)x器選用 DJ2經(jīng)偉儀。在筒壁施工中，每 8— 10 板進(jìn)行一次標(biāo)高測(cè)量，同一層模板高差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)按實(shí)際標(biāo)高調(diào)整控制半徑。 沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量的精度進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用閉合水準(zhǔn)路線觀測(cè)。在施測(cè)時(shí)水準(zhǔn)儀選用 DS1 精密水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺選用銦鋼尺。為保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)作到五固 定 1）固定人員觀測(cè)和整理測(cè)量結(jié)果； 2）固定使用同一個(gè)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)； 4）固定觀測(cè)路線； 5）固定測(cè)站；在觀測(cè)時(shí)，每次觀測(cè)必須進(jìn)行獨(dú)立的二組觀測(cè)，當(dāng)二組觀測(cè)值符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，取二組平均值作為觀測(cè)結(jié)果，否則必須重測(cè)；沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完畢后開始觀測(cè)，筒壁每升高 15— 20米觀測(cè)一次，施工期間中途停工之日，復(fù)工之時(shí)，均應(yīng)觀測(cè)一次，從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測(cè)一次。觀測(cè)次數(shù)除符合上述規(guī)定外還應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沉降發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。 土方工程及降水 因本工程地下水上部主要為滯水，且 土質(zhì)透水系數(shù)不大，故采用明溝排水。 土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，自卸汽車運(yùn)土。土方開挖放坡系數(shù)暫控制在 1： ，當(dāng)土方開挖到距基底 300mm 時(shí)，為避免擾動(dòng)原土，改用人工開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并清理邊坡。 浙江省火電建設(shè)公司半山熱電聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目部 土建部分 施工組織設(shè)計(jì) 37 挖出的土方均運(yùn)到甲方指定的堆土區(qū)域，由裝載機(jī)、推土機(jī)配合堆土。為防止地基土被雨水浸泡，在基坑外側(cè)設(shè) 100 100mm 的排水溝，并設(shè)集水井，雨水要及時(shí)排放。 基坑開挖結(jié)束，為避免基坑長(zhǎng)時(shí)間暴曬，應(yīng)及時(shí)會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗(yàn)收簽證后，立即進(jìn)行下一道工序的施工。 基礎(chǔ)施工 水池底板施工 水池底板在施工時(shí)應(yīng)按圖紙伸縮縫分格分區(qū)組織施工，施工前應(yīng)將墊層的塵渣清理干凈并保持干燥，在墊層上涂刷冷底子油，然后再涂刷熱瀝青防水層，兩度熱瀝青最小厚度不小于 5mm。底板加固伸縮縫處止水帶的模板必須牢固 ,位置正確 ,止水帶接頭必須用專用膠結(jié)劑粘結(jié)，并用夾具夾緊 ,粘牢后可松開夾具 ,支模時(shí)，將止水帶底面用低標(biāo)號(hào)砂漿砌磚進(jìn)行臨時(shí)支托 ,上側(cè)用膠合板作模板將止水帶夾緊，每一分格區(qū)內(nèi)的鋼筋、模板、防水層、止水帶經(jīng)檢查合格后，方可澆注該分格區(qū)的砼。水池底板砼采用真空吸水工藝處理，提高抗?jié)B性 能。底板伸縮縫采用聚氯乙烯膠泥嵌縫，膠泥嵌縫采用自熔式電動(dòng)灌縫機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械壓力灌縫，自動(dòng)加熱熔化填縫料，灌縫飽滿，粘結(jié)牢固，其嵌縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 環(huán)形基礎(chǔ)施工 鋼筋工程 ①鋼筋下料成型前，須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，并對(duì)料單進(jìn)行復(fù)核。 ②綁扎鋼筋前，要放好環(huán)基鋼筋及人字柱支墩插筋的位置線，人字柱支墩中心線用紅三角標(biāo)注出位置，然后搭設(shè)鋼筋綁扎輔助架（高出環(huán)基 50mm），支架必須牢固，鋼管拆除前，要放好底部鋼筋保護(hù)層