【導(dǎo)讀】成都興達(dá)建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司。二00八年二月二十八日。第一部分土建工程。第五節(jié)運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料................15. 第九節(jié)材料、機(jī)具、設(shè)備供應(yīng)的保證措施............19. 第五節(jié)分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控和對(duì)策措施................93

　　

【正文】 設(shè)單位確認(rèn)后方能正式施工。 一、定位放線 本工程定位與樁位放線采用（軸線樁）控制樁法：基礎(chǔ)施工測(cè)量采用水準(zhǔn)儀和龍門板（控制樁）進(jìn)行，主體施工時(shí)，軸線投測(cè)采用外控法進(jìn)行，即： 將經(jīng)緯儀安置在控制樁上，正倒鏡取中法進(jìn)行，標(biāo)高傳遞利用皮數(shù)桿進(jìn)行。 二、177。 31 各施工層的標(biāo)高控制均以 177。 相對(duì)標(biāo)高為準(zhǔn)作標(biāo)高傳遞，傳遞時(shí)至少由 3 處向上引測(cè)，以便相互校核和分段施工。引測(cè)步驟如下： 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。 水平線，在各引測(cè)點(diǎn)處準(zhǔn)確地測(cè)出相同的起始標(biāo)高線。 用 50m 專用大鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫出正（＋）米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取。當(dāng)高差超過一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測(cè)的依據(jù)。 將水準(zhǔn) 儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差在177。 3mm 以內(nèi)。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。 三、測(cè)量中應(yīng)注意的問題 觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)，測(cè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時(shí)的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。 由士 水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。 四、工程垂直度 (豎向 )的控制 方法 該工程垂直度 (豎向 )的控制采用激光經(jīng)緯儀外控法申的延長(zhǎng)軸線法進(jìn)行，方 法是將激光經(jīng)緯儀安置在延長(zhǎng)軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測(cè)在施工層上。 投測(cè)中的要點(diǎn) ?投測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。 ?軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。必須以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測(cè)，避免逐層上投造成誤差積累。 ?取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸 32 和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。 ?投測(cè)主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測(cè)時(shí)的投點(diǎn)標(biāo)志誤差控制在177。 3mm 以內(nèi)， 照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在 M 照 60/39。/P2 以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不鉛直的影響誤差控制在 : H τ M 豎＝ ―― 以內(nèi) P” 5 以上公式中 H 為建筑物全高， D39。為向上投測(cè)時(shí)的斜視線長(zhǎng)，已為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。 V 為經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)， P為常數(shù)。 五、軸線控制 軸線控制采用激光經(jīng)緯儀直角坐標(biāo)法進(jìn)行，正倒鏡閉合校核。 第十一章 基礎(chǔ)工程施工方案 第一節(jié) 土方及墊層施工 一、施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整及測(cè)量放線，詳前述。 二、土方及墊層 土方開挖 土方 開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自然地坪高差不大及及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，決定采用人工挖基槽，最后 300mm 原土采用人工撿底?；A(chǔ)挖至稍密卵石持力層即停 ,若地基土承載力小于設(shè)計(jì)承載力標(biāo)準(zhǔn)值，驗(yàn)槽確定，超挖部分基礎(chǔ)采用放坡處理，基底 范圍內(nèi)不得有軟弱下臥層。 由于本工程屬于有施工場(chǎng)地類，根據(jù)該工程具體情況故考慮基礎(chǔ)挖出的土就地堆放，以便基礎(chǔ)土方回填用。 安全措施： 基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)采取放坡處理，放坡比例 1： 。 當(dāng)土壁較松散、不穩(wěn)定時(shí)，必須采取加擋土板的方法，確?？颖诘姆€(wěn) 33 定和安全。 降水、排水措施 本工程場(chǎng)區(qū)屬平原區(qū)水 文地質(zhì)單元，地下水類型為松散堆積砂卵石層，孔隙潛水。地下水水量豐富，主要受大氣降水和河水、灌渠的補(bǔ)給。水位年變化幅度在 ～ 左右。 C15 素砼基礎(chǔ)墊層施工 施工時(shí)，將軸線和標(biāo)高投放到基槽內(nèi)，再依據(jù)墊層邊線與軸線的相關(guān)尺寸支設(shè)墊層邊線模板，模板支撐采取在模板的背面用木樁打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模時(shí)應(yīng)拉通線校正模板。 模板支設(shè)完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)控層面標(biāo)高，標(biāo)高控制采取在基坑內(nèi)用短鋼筋頭打水平控制樁的方法。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，用手推車將砼運(yùn)送到澆筑位置，砼先用振動(dòng)器振搗密實(shí)，再用鐵皮子拍壓抹平。 第二 節(jié) 基礎(chǔ)的施工 一、獨(dú)立柱基的施工： 鋼筋混凝土獨(dú)立柱基 承臺(tái) 為 C30 砼。 基礎(chǔ)砌體施工工藝流程： 定位放線→支?！?C15素砼→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支?！鷿?C30獨(dú)立柱基混凝土→ 綁地梁鋼筋 →支梁?！?澆筑梁 C25 砼 →養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收→土方回填。 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，斗車運(yùn)輸?shù)轿?，插入式振?dòng)振搗。為防止臺(tái)階形獨(dú)立柱基地在垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口砼脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： a、在第一級(jí)砼搗固下沉 23cm 后暫不填平，繼續(xù)澆筑在第二級(jí)，先用鐵鏟沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡砼于第二級(jí)振搗過 程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)砼澆筑后，再將第一級(jí)砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 34 b、振搗完第一級(jí)砼后拍平砼表面，在第二級(jí)模板外先壓以 200 100mm的壓角砼，并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二砼。特壓角砼接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌使用。 第三節(jié) 土方回填施工 由于施工現(xiàn)場(chǎng)寬敞，屬于有施工場(chǎng)地類，故本工程回填土采用原土回填?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)進(jìn)行，夯實(shí)遍數(shù)不少于 4 遍，回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度控制在 200mm 以內(nèi)，回填土的質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。回填必須進(jìn)行回填土的質(zhì)量檢驗(yàn)。 土方回填時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)兩邊同時(shí)進(jìn)行。土方使用 坑槽邊的預(yù)留的土方。 回填材料利用基坑開挖的預(yù)留土方，不得夾雜有垃圾及有機(jī)物。 回填時(shí)，防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實(shí)，并在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，至管頂 500mm 以上時(shí)，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 回填夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗(yàn)。夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度合格率不小于 90%。 回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。 回填土含水率應(yīng)經(jīng)測(cè)定，不宜過濕或過干。過干不易夯實(shí)，過濕容易造成“彈簧土”。如發(fā)現(xiàn)有“彈簧土”，應(yīng)及時(shí)挖出，重新?lián)Q土回填。 第十二章 主體工程施工方案 第一節(jié) 施工工藝流程 一、磚混施 工工藝流程 軸線（放線）標(biāo)高傳遞→構(gòu)造柱筋綁扎→砌磚 → 構(gòu)造柱封?！鷿矘?gòu)造柱砼→拆柱模板→現(xiàn)澆樓梯鋼筋綁扎→樓梯支?！鷿仓翘莼炷痢B(yǎng)護(hù)→現(xiàn)澆板搭架→扎梁筋、板筋→圈梁支模→安裝預(yù)埋、土建預(yù)留→澆圈梁、現(xiàn)澆板砼→養(yǎng)護(hù)→安裝樓板→灌板縫→養(yǎng)護(hù) 。 35 二、框 架 施工工藝流程： 柱鋼筋 搭部分內(nèi)架 充洗打毛 驗(yàn)筋 垂直度控制校核 養(yǎng)護(hù)（ 7 天）施工縫、 打毛沖洗 標(biāo)高校核 鋪操作板 驗(yàn)筋 豎向電渣 壓力焊 柱墻筋 綁扎 柱 墻 封模 澆筑柱墻砼 拆柱 墻 模板 梁板搭架 梁板支模 扎梁筋 板底筋 安裝預(yù)埋 土建預(yù)留 扎板 負(fù)筋 澆梁 板砼 養(yǎng)護(hù) 36 第二節(jié) 施工縫的留設(shè) 框 架 結(jié)構(gòu)施工順序從下至上，逐層施工。每層施工分三次進(jìn)行，平面內(nèi)不留垂直施工縫。 一、一次施工柱，施工縫留于梁下口以下 50 處。 二、第二次施工柱、梁、板交界區(qū)的砼。施工縫留設(shè)詳下圖： 三、第三次施工梁、板混凝土。施工縫留于板面。中間原則上不留施工縫。樓梯錯(cuò)半層隨樓層同步施工，施工縫留于上三步或下三步位置。 四、磚混部分施工縫留設(shè)： 磚混部分砼澆筑主要產(chǎn)生在底框及圈梁、構(gòu)造柱和現(xiàn)澆樓板、現(xiàn)澆樓梯。在正常情況下一次性澆筑完畢。但由于工程量較大，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r如連續(xù)作業(yè)發(fā) 生停頓超過砼初凝時(shí)間時(shí)，必須在砼澆筑部位必須留設(shè)施工縫。施工縫留設(shè)位置：構(gòu)造柱在圈梁下口留設(shè)，現(xiàn)澆板留設(shè)于平行于短邊的任何位置，圈梁施工縫一般留設(shè)于圈梁中間。施工縫留設(shè)時(shí)注意表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，不得留斜縫。陽臺(tái)挑梁必須一次性澆筑完畢，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。 第三節(jié) 主體框架結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 一、本工程框架主體關(guān)鍵環(huán)節(jié)如下： 結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制； 第一次澆筑區(qū) 第三次澆筑區(qū) 第二次澆筑區(qū) 施工縫 300 300 37 模板體系配套設(shè)計(jì)； 鋼筋綁扎的順序，細(xì)部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)； 安裝預(yù)埋、預(yù)留的校核和交叉配合； 鋼筋及模板平面位置的控制； 施工縫的留設(shè)與鋼 筋彎、斷的關(guān)系校定； 砼澆灌質(zhì)量的控制； 柱、梁鋼筋節(jié)點(diǎn)的銜接處理； 進(jìn)度計(jì)劃中主體和工序交叉工作面的時(shí)間控制； 大跨度的支?？刂啤? 二、框架主體主要施工過程： 軸線（放線）、標(biāo)高傳遞及施工縫處理； 柱鋼筋接頭處理、豎焊及抽檢； 柱鋼筋綁扎及校正； 安裝模板及校正； 澆柱混凝土； 拆柱模及豎向噴水養(yǎng)護(hù)； 梁板支撐架搭設(shè)及標(biāo)高控制； 施工縫處理； 梁底支模、標(biāo)高控制及綁扎梁筋； 沖洗后吊鋼筋、分料、扎筋； 1 鋼筋位置二次校正及預(yù)埋預(yù)留； 1 扎蓋筋后驗(yàn)收； 1 搭澆筑砼操作平臺(tái)、澆筑砼； 1 養(yǎng)護(hù)砼，達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模。 38 第四節(jié) 模板工程 本工程為 框剪 18 層結(jié)構(gòu)，框架部分為現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)澆混凝土工程量較大。柱 、墻 模采用鋼模板整裝散拆，梁模亦采用組合鋼模拼裝，現(xiàn)澆樓面采用 10mm厚的竹膠合板支模， 50 100 木枋作背楞。 一、構(gòu)造柱模板 支模程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。 支模方法 構(gòu)造柱模采用鋼模板拼拆，Φ 48 鋼管緊固、支承。 二、圈梁、現(xiàn)澆板模板 支模程序 圈梁支模程序： 綁扎圈梁鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→檢查校正→ 安梁口卡→驗(yàn)收。 現(xiàn)澆板支模程序： 復(fù)核板底標(biāo)高→塔設(shè)支模架→安放支模楞木→鋪設(shè)竹膠合板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→安放保護(hù)層墊塊及預(yù)留孔模板等→檢查校正。 支模方法 梁模：梁模采用組合鋼模板拼拆。 現(xiàn)澆板模：采用 10mm 竹膠合板，下支墊 50 100 木枋，間距 400mm（中對(duì)中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 四、 模板安裝與拆除工程施工工藝流程 39 四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi) (下表 ),超過允許值必須校正。 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 柱、梁 177。 5 層高垂直度 全高≤ 5m≥ 6 全高≥ 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整度（ 2m 長(zhǎng)度以上） 5 基層處理 混凝土表面清洗干凈，模板應(yīng)有牢固的支撐點(diǎn)。墻柱腳模板下口做水泥砂漿找平帶，鋼筋辦完隱蔽驗(yàn)收。 材料準(zhǔn)備 按工程量準(zhǔn)備好模板（各種規(guī)格齊備），楞木、支撐架料及各種所需附件。 抄平放線 抄出水平基準(zhǔn)線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線。 模板安裝 熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸，位置，按圖拼出各構(gòu)件的模板。 支撐 系統(tǒng) 保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸。 自檢 查各構(gòu)件的軸線、邊線、垂直度、水平度、幾何尺寸等。 交接檢 下一工序應(yīng)認(rèn)真檢查模板工程的質(zhì)量問題，保證澆筑處的構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求。 模板拆除 模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，先拆支撐，后拆模板，拆除時(shí)不應(yīng)損傷構(gòu)件。 保養(yǎng) 拆除后應(yīng)進(jìn)行表面清理和幾 何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放。 40 五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛” 腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，