【正文】 力鋼筋位置準(zhǔn)確。 (7)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 墻筋 工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋 (1)如圖 437所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中： b為豎向筋間距、 h為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定 ,其豎向間距按 1200mm確定。 (2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф 16鋼筋用以 固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。 (3)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。 (4)鋼筋有 180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 (5)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施 筋的方法將水電線盒焊接定位。 (6)鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距 1000mm179。 1000mm。 梁筋 工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 （ 1）梁的縱向主筋≥Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實(shí)際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋 接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋 35d區(qū)段內(nèi) (且不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 （ 3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ 25長度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑φ≥ 25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 （ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁 (圈梁 )時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （ 5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之用。 （ 6）采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主 筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ 25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊 (1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 (2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 (3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180176。彎鉤。 (4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎 (右左扣綁扎 )。下層 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋 @1000179。 1000，如圖 439所示。馬凳筋高度＝板厚－ 2倍鋼筋保護(hù)層－ 2倍鋼筋直徑。 (5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。 (6)板按 1m的間距放置砂漿墊塊。 八、注意事項(xiàng) 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩 (壓 )到下面，而影響板的承載力。 由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標(biāo)高低 40mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標(biāo)高變化處應(yīng)截?cái)?，截?cái)嗪蟮男l(wèi)生間上層板筋與其四周相臨 部位鋼筋按 38d(C30)或 42d(C25)搭接。 由于地下室底板以上 300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從在生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。 另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。其中的預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。 為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù) 埋件，然后綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按 10d單面焊接連接。如圖 442所示。 圖 442中φ 12錨筋必須與鋼板 (δ =4mm)雙面焊接牢固，且其 180176。彎鉤長度不小于。 為保證地下室人防門門扇順利進(jìn)行吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻 150～ 200mm位置()頂板上埋設(shè)吊環(huán)，吊環(huán)采用φ 20鋼筋加工。吊環(huán)按圖 443施工。 消防水池及其他部位爬梯采用如 444所示預(yù)埋件。 樓梯欄桿扶手埋件如圖 445所示。 九、鋼筋的驗(yàn)收 鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時(shí)填寫隱蔽記錄 及質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)邀請建設(shè) (監(jiān)理 )單位最后驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。 第四節(jié) 混凝土工程 一、原材料 水泥 C15混凝土采用 ； C30及以上混凝土采用 。 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。 用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)單中簽署使 用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。 水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用： 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)； 水泥出廠超過三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)； 當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆粒或散裝標(biāo)號(hào)不明時(shí)； 取樣數(shù)量：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過 200t為一批。 粗骨料的選用和質(zhì)量要求 粗骨料采用 5～ 20連續(xù)級(jí)配碎石； 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于 %； 以產(chǎn)地、規(guī)格相同的 400m3為一批，不足 400m3者亦為一批。 砂的選用和 質(zhì)量要求 本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂 —— 中砂； 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于 %，泥塊含量小于 %。 混合摻料 為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程 C30及以上混凝土均摻加 II級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng) 通過試驗(yàn)確定，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 水 采用自來水，水樣已通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。 外加劑 防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。泵送混凝土 采用高效減水劑。 進(jìn)場材料的貯存和保管 水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫 (水泥倉 )應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約 30cm以上，堆放高度一般不超過 10包。水泥貯存時(shí)間不宜過長，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。 臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場地采用 C15混凝土 150厚澆筑，保證場地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過 5m，防止顆粒離 析。攪拌站砂、石子堆場中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應(yīng)設(shè)單獨(dú)倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。 二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、輸送泵和振搗器。所用的機(jī)具場地應(yīng)在 澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，50m3攪拌站設(shè)磚砌 35m3蓄水池一個(gè)即可滿足一臺(tái)攪拌機(jī) 5h最大攪拌用水量。每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè) 2m179。 179。 。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。 掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的 聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求； 在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。 填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán) 格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 三、泵送混凝土注意事項(xiàng) 選擇合適型號(hào)的的混凝土輸送泵 根據(jù)本工程的實(shí)際情況和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個(gè)工程澆筑混凝土的需要。 Q1= .η 式中 Q1—— 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量， m3/h； Qmax—— 混凝土泵的最大輸出量，取 50m3/h； α —— 配管系數(shù)，取 ； η —— 作業(yè)效率，取 。 經(jīng)計(jì)算， 50型混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量為 。因此，在安排地下室底板澆筑混凝土?xí)r只要保證兩棟的混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開 48h即可滿足連續(xù)施工的需要，而地上部分每層的混凝土澆筑量大大少于地下室。 所以，本工程只需一臺(tái) 50型混凝土輸送泵。 施工操作要點(diǎn) 混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。 根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)，配管時(shí)為縮短管線長度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置設(shè)在 3號(hào)樓、 4號(hào)樓之 間場地的南側(cè)。 配管時(shí)地面水平管長度不能小于垂直長度的 1/4，且不小于 15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時(shí)應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動(dòng)，造成石子與砂漿分離而堵管。 當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。 泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng) 卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。 布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。 地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計(jì) 在施工過程中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止混凝土裂縫?；炷翑M采用廈門三航混凝土有限公司混凝土攪拌站的商品混凝土。 混凝土墻的澆筑時(shí)間一般滯后于底板 10～ 15d。在混凝土墻開始澆筑時(shí)，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身 80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變 。因而，此時(shí)的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時(shí)底板必然對(duì)地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。 （ 1）本工程地下室底板為 C30P8混凝土，理論配合比為：普通硅酸鹽 290kg/m外加劑 35kg/m3。 （ 2）混凝土的絕熱溫升?；炷两^熱