【正文】 下室人防門門扇順利進行吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻150～200mm位置()頂板上埋設(shè)吊環(huán)，吊環(huán)采用φ20鋼筋加工。吊環(huán)按圖443施工。消防水池及其他部位爬梯采用如444所示預(yù)埋件。樓梯欄桿扶手埋件如圖445所示。九、鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)(監(jiān)理)單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后方可大面積施工。第四節(jié) 混凝土工程一、原材料水泥；。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進場時還應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復(fù)試合格后方可用于工程。用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。水泥有下列情況之一時，應(yīng)及時進行復(fù)查試驗，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時；水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號不明時；取樣數(shù)量：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號，數(shù)量不超過200t為一批。粗骨料的選用和質(zhì)量要求粗骨料采用5～20連續(xù)級配碎石；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，%；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂——中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，%，%?；旌蠐搅蠟榱私档痛篌w積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程C30及以上混凝土均摻加II級粉煤灰，摻量應(yīng)通過試驗確定，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水采用自來水，水樣已通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。進場材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫(水泥倉)應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊，降低強度。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應(yīng)設(shè)單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備制定施工方案并進行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。機具準(zhǔn)備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，50m3攪拌站設(shè)磚砌35m3蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機5h最大攪拌用水量。每臺強制式攪拌機旁設(shè)2m。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質(zhì)量。檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。三、泵送混凝土注意事項選擇合適型號的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實際情況和施工進度計劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個工程澆筑混凝土的需要。Q1=式中Q1——混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h；Qmax——混凝土泵的最大輸出量，取50m3/h；α——配管系數(shù)，；η——作業(yè)效率。經(jīng)計算。因此，在安排地下室底板澆筑混凝土?xí)r只要保證兩棟的混凝土澆筑時間錯開48h即可滿足連續(xù)施工的需要，而地上部分每層的混凝土澆筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一臺50型混凝土輸送泵。施工操作要點混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。根據(jù)工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置設(shè)在3號樓、4號樓之間場地的南側(cè)。配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。地下室防裂、抗?jié)B施工措施設(shè)計在施工過程中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則，摻加高效復(fù)合膨脹劑，以防止混凝土裂縫?；炷翑M采用廈門三航混凝土有限公司混凝土攪拌站的商品混凝土?；炷翂Φ臐仓r間一般滯后于底板10～15d。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產(chǎn)生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現(xiàn)裂縫。（1）本工程地下室底板為C30P8混凝土，理論配合比為：、外加劑35kg/m3。（2）混凝土的絕熱溫升?；炷两^熱養(yǎng)護14d，計算第14d后的絕熱溫升：Tmax=(W1Q1+W2Q2)(1emt)/rhC式中W1——單方混凝土水泥用量，Kg/m3；W2——單方混凝土外加劑用量，Kg/m3；Q1——水泥水化熱值，KJ/Kg,525水泥；Q2——外加劑水化熱值，KJ/Kg；C——混凝土比熱，KJ/(KgK)；rh——混凝土的密度，Kg/m3。代入式中，則Tmax=(396461+54260)(14)/2400=℃14d齡期的溫升為T14=Tmaxζ==37℃(3)混凝土內(nèi)部的最高溫度：T3=T14+Tc=37+=℃(4)混凝土的收縮值(Sd)。按經(jīng)驗公式計算，則Sd(t)=104()m1m2m3mn——————②式中 m1m2m3mn——為各種因素影響系數(shù)，水泥品種m1=；水泥細(xì)度m2=；骨料m3=；水灰比m4=；水泥漿量m5=；養(yǎng)護時間m6=；環(huán)境相對濕度m7=；水力半徑系數(shù)m8=；搗實系數(shù)m9=；配筋m10=。代入式中，則Sd(t)=104()=104(5)混凝土極限拉伸值(εp)εp=εpaεpa=5ft(1+p/d)(lnt/ln28)105=104式中：ft——混凝土抗拉強度設(shè)計值；t——混凝土14d齡期。104代入εp=εpa，則εp=104=104(6)結(jié)構(gòu)計算溫差T=T3+TdT4Tε根據(jù)試驗，104(水中14d)，膨脹劑產(chǎn)生的補償當(dāng)量溫度為：Tε=ε2/α=104/1105=18℃式中：ε2——膨脹混凝土的限制膨脹率；α——混凝土的線膨脹系數(shù)。環(huán)境溫度T4取室外平均溫度21℃，則混凝土收縮當(dāng)量溫差為：Td=Sd/α=104/1105=℃將上述計算結(jié)果代入式中則，結(jié)構(gòu)計算溫差為：T=T3+TdT4Tε=+=℃＜25℃(7)最大完整澆筑長度L底板水平阻力系數(shù)Cx=，則地下室底板平均產(chǎn)生裂縫的間距按下式計算：[L]=(HE/Cx)1/2{arcch[｜αT｜/(｜αT｜εp)]}式中L——混凝土產(chǎn)生的裂縫的平均間距，mm；H——地下室混凝土底板的厚度，mm；E——混凝土的彈性模量，MPa；Cx——混凝土底板的水平阻力系數(shù)，MPa/mm；α——混凝土的線膨脹系數(shù)，α=1105；T——混凝土結(jié)構(gòu)的計算溫差arcch——雙曲余弦反函數(shù)，原函數(shù):｜αT｜/(｜αT｜εp)；εp——混凝土的極限拉伸值。由式中可以看出：由于αT=1105＜εp=104，即αTεp＜0，分析式中函數(shù)的極限：在底板厚度H、混凝土彈性模量E及底板水平阻力系數(shù)一定的情況下，當(dāng)αT→εp時，[L]≥(規(guī)范規(guī)定的)60m。通過以上計算可以看出：由于混凝土的溫差變形所能引起的裂縫遠小于混凝土的極限拉伸值。因此，只要經(jīng)過科學(xué)、合理的試驗確定好混凝土的配合比、采用雙摻技術(shù)(摻膨脹劑和粉煤灰)降低水化熱等，按照大體積混凝土施工要求認(rèn)真組織施工，控制和監(jiān)測好混凝土的澆筑溫度，并采取以下切實有效的措施就不難做到αTεp＜0，進而有效地防止有害混凝土裂縫的產(chǎn)生。四、底板混凝土工程施工施工順序按樓號、施工段所劃分順序進行?；炷翝仓椒ǎ旱叵率一炷敛捎蒙唐坊炷?，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。重點控制部位為1200mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1:6～1:10之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振?；炷琳駬v：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒(3臺工作，2臺備用)，分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振?；炷撩谒奶幚恚旱装寤炷猎谇捌跐仓^程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。溫度測量和控制方案。利用普通溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8小時進行混凝土內(nèi)部和表面測溫，前3d每2h測一次，4—7d每4h測一次，8—14d每8h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。溫控點布置詳見。在澆筑混凝土?xí)r通過預(yù)埋Φ10鋼筋留置測溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結(jié)過程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動預(yù)埋鋼筋，防止測溫時無法拔出。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，建設(shè)單位應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機組和三個蓄滿水的大水池。同時物資部與現(xiàn)場施工管理人員隨時保持聯(lián)系，及時通報現(xiàn)場散裝水泥和砂、石料的消耗情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。施工要點：制備補償收縮混凝土?xí)r，要求計量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時加入攪拌機內(nèi)，其拌合時間比普通混凝土延長3060s澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期10～14d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養(yǎng)護(如澆水，覆蓋)使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護期為7～14d，養(yǎng)護條件較好時最少也要7d，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護?；炷恋呐蛎泟┮话阋?4d才能基本穩(wěn)定。由于在春夏之交施工，晝夜溫差較大。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25176。，應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護。但在混凝土澆筑后12～48h期間混凝土水化熱達到峰值，地下