【正文】 。 ①、施工涂料的調(diào)配 本工程中所有采用的涂料均為專業(yè)生產(chǎn)廠家按色卡選定的顏色進(jìn)行配色后的成品。 在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動(dòng)攪拌 機(jī)進(jìn)行，攪拌時(shí)間控制在 810 分鐘為宜。 ②施涂方法： 施工時(shí)以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號(hào)的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料施工時(shí)，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于 5℃，環(huán)境濕度低于 85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時(shí)間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12 小時(shí)不能下雨，保 證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于 24 小時(shí)內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。 進(jìn)行涂料施涂時(shí)主要采用刷涂和滾涂： 其中刷涂采用人工特制的刷子進(jìn)行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的 施工。刷涂施工時(shí)要求前一度涂層表干后方可進(jìn)行后一度的涂刷， 前后兩層的涂刷時(shí)間間隔 得小于 2 至 4 小時(shí)。刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深， 蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料， 然后在基層上依順序 刷開。布料時(shí)刷子與被涂面的角度約為 5070 度，修飾時(shí)角度則減少到 3045 度。涂刷時(shí)動(dòng)作要迅速， 每個(gè)涂刷片段不要過寬， 以保證相互銜接時(shí)邊尚未干燥， 不會(huì)顯出接頭的痕跡； 涂到門窗、墻角等部位時(shí)，為避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再 進(jìn)行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?58cm。 滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥?zhàn)?，主要用于大面積墻面的施涂。施工 時(shí)在輥?zhàn)由险荷僭S涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證 涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。 滾涂方法： 滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸 料時(shí)只須將滾筒的一半浸入料中， 然后在勻料板上來加滾動(dòng)使之含料均勻。 滾涂時(shí)自上而下 再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當(dāng)滾筒較干時(shí)再將剛滾涂 的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的 4 倍，同時(shí)要求在滾涂的過程中重疊 滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時(shí)稍輕，然后 逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。 ③ 涂裝技巧： 要想達(dá)到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，底材的要求應(yīng)清潔干燥 和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，過量稀釋會(huì)使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會(huì)失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。 外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須 自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時(shí)，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑 結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條 時(shí)要分下述兩步， 先刷檐板的底部， 爾后刷向陽部位。 同時(shí)刷幾塊檐板時(shí)， 順著墻依次進(jìn)行， 涂刷過程中動(dòng)作要快， 并不時(shí)地在已干和未干的接合部位來回刷幾下， 以避免留下層疊或接 縫。 ④涂刷后處理： 施工完畢后，工具需即刻清洗，同時(shí)立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后， 會(huì)損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。 ⑤質(zhì)量要求： 在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況： 不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時(shí)不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致， 疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。作為屋面、衛(wèi)生間的具體構(gòu)造做法，根據(jù)以往工程施工的經(jīng)驗(yàn)，仍按照現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及企業(yè)自行編制的《建筑工程細(xì)部做法標(biāo)準(zhǔn)》要求施工即可。但作為屋面、衛(wèi)生間這種易犯施工質(zhì)量通病的地方，有必要在管理制度、操作程序、技術(shù)復(fù)核等方面，從以下幾個(gè)角度加以強(qiáng)調(diào)。(1) 嚴(yán)格技術(shù)交底制度，將設(shè)計(jì)意圖和《建筑工程細(xì)部做法標(biāo)準(zhǔn)》傳遞到每一個(gè)操作工人，在沒有弄懂之前，不得隨意開工。(2) 嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度對于關(guān)鍵部位，應(yīng)采取技術(shù)復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核未通過，均不得進(jìn)入下道工序；復(fù)核通過的，應(yīng)填寫技術(shù)復(fù)核記錄。(3)隱蔽工程驗(yàn)收制度對于象防水層數(shù)、防水厚度、材料搭接長度等必須地行隱蔽檢查。(4)蓄水試驗(yàn)不論是衛(wèi)生間還是屋面，最管用的方法也最直觀方法按照設(shè)計(jì)考慮的條件，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)記錄作為分部工程驗(yàn)收的附件。（1）施工準(zhǔn)備 a、找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 b、各種穿過屋面的予埋管件根部、女兒墻、伸縮縫等根部應(yīng)按圖紙要求做好處理。 c、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度，彈線，找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。（2）操作工藝 a、工藝流程 基層清理→ 管根封堵→ 標(biāo)高坡度彈線→ 灑水濕潤→ 施工找平層→ 養(yǎng)護(hù)→ 驗(yàn)收 b、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 c、抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓，所以灑水達(dá)到基層與找平層能牢固結(jié)合為度。 貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1—2m貼點(diǎn)標(biāo)高，鋪抹找平層砂漿時(shí)，按流水方向以間距1—2m貼點(diǎn)標(biāo)高，鋪抹找平層砂漿時(shí)，按流水方向以間距1—2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。 鋪抹水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。 養(yǎng)護(hù)：找平層抹平，壓實(shí)以后24小時(shí)后可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，經(jīng)干燥后即可進(jìn)行冷底子油、瑪蹄脂及防水層施工。(1)防水層構(gòu)造防水層厚度不宜小于40mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，配置φb4mm，間距100～200mm的雙向鋼絲網(wǎng)片，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，屋面排水坡度宜為2%～3%。防水層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在預(yù)制屋面板的支承端，屋面轉(zhuǎn)折處，或現(xiàn)澆混凝土屋面板支座處，屋脊及防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，每個(gè)分格板塊以20～30m2為宜，縫內(nèi)嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。為較少防水層的溫度應(yīng)力和變形，亦可在防水層與基層之間設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂漿或澆熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離劑。為提高防水層的抗裂性，可在板面施加預(yù)應(yīng)力。(2)工藝流程處理、清理基層→鋪貼附加層→涂刷隔離層→綁扎鋼絲→設(shè)置分格縫木條→澆筑細(xì)石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護(hù)→取出分格縫木條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護(hù)層→清掃、檢查和修補(bǔ)→驗(yàn)收(3)處理、清理基層屋面板應(yīng)安裝平穩(wěn)，坐漿飽滿，板縫寬不小于20mm，相鄰板面高差不大于10mm，板縫應(yīng)沖洗干凈，縫下部灌1:2的水泥砂漿，高30mm，上部填筑C20細(xì)石混凝土與板面平，并插搗密實(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于3d。基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。(4)涂刷隔離劑層采用廢機(jī)油滑石粉作隔離層，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。采用乳化瀝青作隔離劑層時(shí)，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷撒干粉料。當(dāng)采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時(shí)，基層可不作找平層，但厚度宜控制在15mm以內(nèi)。(5)綁扎鋼絲網(wǎng)1)鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為10～15mm。2)放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時(shí)，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。(6)留置分格縫1)分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設(shè)在屋面板的支承端，并與屋面板縫對齊，其縱橫向間距不宜大于6m。2)分格縫木條作成上口寬20～40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。(7)澆筑細(xì)石混凝土1)，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比應(yīng)為1:2～1:。2)配制微膨脹混凝土投料順序?yàn)椋菏?、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不小于2min，用膨脹劑拌制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，在細(xì)石混凝土中摻入水泥用量8%～12%的UFA微膨脹劑，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌投料時(shí)，膨脹劑應(yīng)與水泥同時(shí)加入，混凝土連續(xù)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3min。3)混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，用鐵輥筒十字交叉地往復(fù)滾壓5～6遍至密實(shí)，表面泛漿，用木抹抹平壓實(shí)，待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時(shí)進(jìn)行。4)每個(gè)分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。5)在混凝土抹壓最后一遍時(shí)，取出分格木條，所留凹槽用1:～3的水泥砂漿填灌，縫口留15～20mm深作嵌縫用。(8)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12～24h后，及時(shí)用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。(9)油膏嵌縫1)細(xì)石混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)并干燥后即可嵌縫。2)嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌填并壓密實(shí)。(10)鋪貼板縫保護(hù)層可采用卷材或玻璃布覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側(cè)150mm寬的板面清掃干凈，再涂刷冷底子油，然后用瑪蹄脂或冷膠料粘貼200～250mm寬卷材或玻璃布。a、施工順序：清理基層→干鋪150mm厚加氣混凝土砌塊→20厚(最薄處） 1:8水加氣混凝土碎渣找2%坡→20mm厚1:→刷基層處理劑一遍→4mm厚氯丁瀝青防水涂料→4厚SBS改性防水卷材→120磚三皮，雙向中距500mm，高180mm中距500mm，磚帶端部砌240mm120mm磚三皮→35mm厚490mm490mm，C20預(yù)制鋼筋混凝土板，1∶2水泥砂漿填縫。d、所用高聚物改性瀝青卷材材料的品種，牌號(hào)及配合比符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。基層應(yīng)結(jié)合牢固，平整潔凈，流水坡度符合要求。下部不松動(dòng)，表面不起砂。陰陽角處呈園弧形，無積水現(xiàn)象?；鶎觾?nèi)應(yīng)控制好含水率，達(dá)不到要求時(shí)不得進(jìn)行施工，底膠應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或有麻面現(xiàn)象。c、卷材防水鋪貼和搭接符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)嚴(yán)密，不得有損壞、空鼓、翹邊、起泡、折皺等情況發(fā)生，泛水、天溝、落水口、屋面管井處根部等部位應(yīng)增加附加層一道，與基層必須封閉嚴(yán)密。d、防水卷材施工，卷材下部找平層應(yīng)養(yǎng)護(hù)干燥，當(dāng)找平層干燥有困難時(shí)，可按屋面 36～100平方米設(shè)置排氣孔一個(gè)，泛水、落水口、出屋面管井處、女兒墻根部陰角等部位應(yīng)用1:2水泥砂漿抹成圓弧，卷材應(yīng)鋪設(shè)附加層一道。女兒墻壓頂要按要求做好排水坡度和滴水線。因本工程操作工序多，因此每道工序完成后應(yīng)嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收制度，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。、給排水、采暖及消防工程1)工程概況本工程給排水系統(tǒng)分為給水工程、消防工程、排水工程、雨水工程。由市政直接供水，一至四層由管網(wǎng)直接供水，五層以上由變頻供水裝置供水；生活給水管及采暖管：埋地管采用球墨給水承接鑄鐵管，石棉水泥接口，架空管采用鋼塑復(fù)合管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN100mm采用溝槽式連接；循環(huán)水管：采用螺紋焊接鋼管，焊接連接；污水管、廢水管、通氣管：采用機(jī)制排水鑄鐵管；立管每二層采用柔性接口連接，法蘭連接；壓力排水管、泵房內(nèi)的管道采用焊接鋼管，法蘭連接；雨水管：埋地管采用排水承插鑄鐵管，石棉水泥口，架空管采用熱浸鍍鋅鋼管。消防系統(tǒng)采用消火栓滅火系統(tǒng)，消防給水管：采用熱浸鍍鋅鋼管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN100mm采用溝槽式連接；2)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)埋預(yù)下管道及留洞→管道安裝→管道沖洗→管道試壓→衛(wèi)生器具安裝→消火栓安裝→系統(tǒng)試壓→管道防腐→交工驗(yàn)收。3)主要施工方法(1)給水鋼塑復(fù)合管安裝A、給水管道系統(tǒng)①工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→構(gòu)件預(yù)埋→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。②施工方法A．預(yù)制加工預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標(biāo)注的尺寸預(yù)制加工。一般情況下采取就地加工，圖示幾何尺寸相同需成批加工時(shí)，必須仔細(xì)查看現(xiàn)場量好尺寸，將成批加工好管道及附件，用塔吊吊至安裝部位。B、構(gòu)件預(yù)埋每層樓板需預(yù)留孔洞及墻、柱、梁上需預(yù)埋的構(gòu)件由安裝專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，在作業(yè)中，要進(jìn)一步對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，確認(rèn)無誤后，請監(jiān)理和業(yè)主辦理簽證后，進(jìn)入下道工序。在混凝土澆筑過程中，安裝班組要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件位移或損壞。預(yù)留孔洞的大小必與土建圖紙相符。C、管道安裝（見圖126）生活給水系統(tǒng)的管道采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，水泵房及給水水箱上所有管道同法蘭連接。安裝時(shí)從總進(jìn)水管開始操作，把預(yù)制完的管道到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接和管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 管道穿墻時(shí)，一定先找準(zhǔn)位置，用金剛石薄壁鉆開孔，并按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。圖紙會(huì)審、技術(shù)交底人員機(jī)具準(zhǔn)備管道材料準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋、預(yù)留管道除銹刷漆閥門檢驗(yàn)支架預(yù)制支架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)、沖洗排水管灌水試驗(yàn)管道支架刷漆管道保溫水系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收圖1│26管道施工工藝流程圖閥門的安裝前，應(yīng)按工作壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的的再抽查20％，