【正文】 位、分類別掛牌標識，堆放整齊。. 鋼筋連接鋼筋連接方式本著尊重設計要求的原則進行選擇，并優(yōu)先選擇機械連接。⑴本工程使用的直徑≥16mm 的鋼筋均采用Ⅰ級直螺紋套筒連接；直徑16mm 的采用焊接（綁扎）接頭。⑵連接前按規(guī)范要求，試驗合格后方可使用。接頭的位置應按設計要求設置，若無設計要求，應按照施工規(guī)范規(guī)定設置。同一截面處的接頭率：一般情況下，梁、板等≤50%(機械連接) ； ≤25%(綁扎)。⑶鋼筋直螺紋連接施工 鋼筋冷擠壓連接法是將 2 根連接的鋼筋端壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過螺紋套筒，用一定臂長的扳手把 2 根鋼筋緊連接成一體。①機具準備每個施工區(qū)域分別采用鋼筋滾軋直螺紋機床 2 臺，可套制直徑 16mm－40mm 的鋼筋。②工藝流程螺紋套筒驗收→鋼筋斷料、切頭→鋼筋端頭壓圓→外徑卡規(guī)檢驗直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋→套保護套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭檢查③操作要點：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約 －10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度25 / 125及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。：根據鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。：采用鋼筋旋轉擰合的安裝方法，取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針動鋼筋擰緊為止。. 鋼筋綁扎⑴基礎鋼筋綁扎：①墊層施工完成后，立即進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，并仔細復查，保證鋼筋橫平豎直，間距準確。②底層鋼筋開始綁扎之前，在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬、150mm 長的三角標記。③底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內底板底筋，設置馬凳后，再綁上層筋，插柱鋼筋及豎壁鋼筋。鋼筋連接要牢固，保證鋼筋在施工過程中不位移，底層鋼筋用與砼同標號的水泥砂漿墊塊墊起，以保證鋼筋保護層的厚度。④獨立基礎底部鋼筋網片綁扎，所有鋼筋的相交點全部綁扎牢固。⑶框架梁、板鋼筋綁扎①工藝流程：支設梁底?！鷦澲鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋 →穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板模→綁板下筋→綁板負筋及面筋。 ②梁縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內箍筋加密區(qū)間距@100 ，梁內第一根箍筋距柱( 墻)邊50mm 起設置。③板鋼筋綁扎時事先在板面模板上按設計尺寸間距彈出墨線，定出每根板筋的位置，綁扎中嚴格按墨線分布鋼筋。要先在模板上畫線，綁扎完下層筋后，進行管、電的預埋敷設，然后墊好墊塊和馬凳，再綁扎上層筋。澆筑砼時，隨時修整板筋。板的底部鋼筋要伸入支座5d，且應伸入梁的中心線。④鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊，為保證上部板負筋在澆筑砼時不被踩踏，負筋每隔2m 用 Φ10 鋼筋凳支撐，并綁扎牢固，在澆筑砼期間必須有鋼筋看守工及時進行調整。26 / 125⑤豎壁、暗柱保護層均采用塑料墊塊，柱在墻方向用拉結筋定位，其余兩個側面用墊塊定位。⑹配合其它工種做好預埋、預留口處的鋼筋處理工作。. 模板工程本工程主要采用竹膠大模板，不合模數(shù)處用三面刨光木模補齊。預留孔采用木模，并按設計要求留設，洞口模板應加固可靠，保證其位置及尺寸符合設計要求。. 模板設計⑴基礎模板廠房柱基礎、鍋爐基礎等設備基礎均采用定 15mm 厚大模板。鍋爐基礎頂板及夾層板的模板支撐系統(tǒng)，采用鋼腳手管和鋼頂撐組合成滿堂支撐架體系。側模的固定以對拉螺栓為主。所有底面和側面的小型預埋件都放樣固定在模板上，所有頂部的小型埋件或預留孔，都通過鋼筋固定架，將埋件或預留盒固定到鋼筋骨架上。⑵柱模板廠房柱模板按施工縫高度制作，在現(xiàn)場由四塊拼裝，外加長螺桿緊固的 12 號槽鋼制作的柱箍，柱箍中距為 800mm。⑶梁模板：梁模板由底板模和兩塊側模塊成，側模采用對拉螺桿抵抗砼壓力，為控制側模之間距離和便于對拉螺桿抽出重復使用，螺桿在模板內套以 20 的 PVC 套管。⑷頂板模板轉運層平臺板、各層現(xiàn)澆平臺板，采用竹膠模板。選用 12mm 厚竹膠合大模板，模板次背楞為 50100 木方，間距 300mm；主背楞為 100100 木方，間距 1000mm。⑸樓梯模板主要考慮踏步成型專用模板，同時踏步陽角處設置 L303 角鋼與踏步砼一次成型，踏步板砼一次成型，砼原漿壓光，不再作表面處理。⑹預制構件模板預制構件底模采用磚砌胎模，表面抹 1:2 水泥砂漿，在做底模前先平整場地并夯實，抄平放線，砌磚底模。構件的側模用定型組合鋼模板拼裝，不足模數(shù)處用 25mm 厚木板補充。外模加固用鋼管和扣件。重迭預制構件模板支護必須待下一層構件砼強度達到設計強度的30%以后，方可進行上層構件支模，放鋼筋和澆筑砼。. 模板施工準備⑴模板進場時，要有廠家生產許可證，并有材質檢驗報告。27 / 125⑵檢查規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工需要，模板表面是否清理干凈，并刷隔離劑。. 模板安裝⑴模板在使用前應清理干凈表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷專用隔離劑。為保證模板拼縫嚴密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。⑵模板加固采用 φ48 鋼腳手架，木模用鋼釘釘牢。梁模板應按設計要求起拱。⑶施工人員必須正確使用個人防護用品，模板的傳接要穩(wěn)，不得拋擲施工工具和 U 形卡等物品。⑷模板組裝完畢后，側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于 1mm，且～1mm 裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的 25%。板面拼裝應平整，板面高差不得大于 。. 模板的拆除⑴模板的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆下的模板和配件要穩(wěn)拿穩(wěn)放，不得隨手拋擲。⑵承重構件應留置同條件養(yǎng)護試塊，其模板拆除前要對同條件試塊試壓或對結構進行回彈試驗，確認砼強度滿足要求后方可拆除模板。. 設備基礎螺栓施工本工程設備較多，設備基礎螺栓數(shù)量大，要求精度高，故應特別注意設備螺栓的埋植。根據本工程的設計情況，基礎螺栓的預埋采用鋼支架加固定位，預埋波紋管后植法施工，預留螺栓孔采用預埋波紋管方式進行施工以確保螺栓位置的精確度。. 設備基礎預埋螺栓施工①施工工藝：砼墊層→投測定位軸線→焊固定架→在固定架上二次投測螺栓定位線→預埋螺栓→復測→砼澆筑→砼終凝前二次復測、較正②在施工基礎墊層前，先放出螺栓位置，并且每邊要寬出螺栓中心 150mm，澆筑墊層砼時，在此埋設－10150150 制作而成的埋件。埋件埋設完后，便可以在上面制作鋼固定架。大于 M30 的螺栓，鋼架立柱用槽鋼【14；其它直徑的螺栓，鋼架立柱用 【10 的槽鋼。立柱與墊層上的預埋件焊接；鋼架立柱之間用角鋼∠455 水平連接，其間距為@1000mm。最頂上一層水平連接角鋼的頂面標高低于砼頂面標高 150mm。每個支架水平連接角鋼不少于三層。當支架高度高于 時，立柱與立柱之間加剪刀撐。螺栓的加固支架做好后，再用經緯儀將螺栓軸線放出，并畫在鋼架上，然后根據軸線用∠636 的角鋼與螺栓焊接，將螺栓固定。小于 M30 的螺栓采用∠50 5 角鋼框固定的方法，固定支架下不設埋28 / 125件。③投測采用經緯儀,中心線誤差控制在 1mm 以內。測距采用紅外線測距儀進行復測。設備基礎頂標高只允許負誤差，不允許出現(xiàn)正誤差。④螺栓固定架與鋼筋、腳手架及模板系統(tǒng)分離，以免鋼筋、腳手架及模板系統(tǒng)位移影響螺栓位置。在砼澆筑前和砼初凝前對螺栓進行兩次檢查，以及時對螺栓進行校正。. 二次灌漿施工采用預埋螺栓的設備基礎待設備安裝完畢后，進行二次灌漿，二次灌料采用 CGM 高強無收縮灌漿料。設備安裝完畢后，縫隙采用二次灌漿，以保證設備與基礎間接觸緊密。. 清水混凝土工程本工程結構混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵澆筑?；炷凉こ藤|量是建筑物結構質量的綜合反應，是工程整體結構質量的最終綜合體現(xiàn)，本工程要求質量等級較高，所以應強化混凝土質量的過程控制。. 清水混凝土澆筑方案對框、排架結構的混凝土采用商品混凝土，56m 以下采用汽車泵澆筑。機械振搗，覆膜養(yǎng)護。⑴ 施工準備①機具準備及檢查混凝土澆注前，對振動器及振動棒等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。②保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經常停電，應備一臺發(fā)電機。③掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確?；炷恋臐仓|量。④檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：A、模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；B、所安裝的支架是否穩(wěn)定；C、支撐和模板的固定是否可靠；29 / 125D、混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。⑵　商品砼在施工中要注意做到以下幾點：①對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗凍、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。②商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。③商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。④加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。⑤施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。⑶　澆筑按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的 倍，厚度300mm。；當采用平板式振動器時為 200mm。⑷　澆筑混凝土時應注意的幾點：①澆筑混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。②澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不能超過 3m。③在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以 50—100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。④澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。⑤防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在混凝土干縮縫凝出現(xiàn)前預以修整。⑸混凝土的振搗：①在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改30 / 125 振 動 器 插 點 排 列 示 意 圖行 列 式 排 列 邊 格 形 排 列用小直徑插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm 時，采用平板式振動器振搗。②當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。③混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度 300mm。在振搗上層混凝土時，應插入下層內 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。④每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。⑤振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”(見下圖)的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍。⑥振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 ⑹結構混凝土的澆筑方法：①砼墻澆筑：A 在每次澆筑墻體混凝土前，應將雜質、鋸屑等清理干凈。為了避免墻腳爛根應在底部先鋪一層 5?10cm 厚同標號混凝土無石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，細心振搗，以保證接縫質量。B 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊 30cm 以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。C 墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。31 / 125D 墻體施工縫作成凹口縫，用 50100 木方留槽。新舊混凝土接縫要按照規(guī)范要求進行鑿毛、清洗處理。E 用于模板加固的對穿螺栓在桿件中間焊止水板。F 在管道穿過墻板混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密。澆注混凝土