【正文】 間或環(huán)境溫度有可能結(jié)漏場(chǎng)所。采取防結(jié)漏措施，保證隔熱層符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道穿越樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm。系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格 后，方可隱蔽。管沖洗至水色潔凈、無(wú)雜質(zhì)。生活給水管道清洗、消毒應(yīng)用含有一定含量游離的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中留置 24 小時(shí)以上。 埋設(shè)給水管道，不得穿越大便器間，距離大便槽、小便槽、排水溝不得小于 。給水管道，不得穿越煙道、風(fēng)道、配電室。給水管道安裝應(yīng)上熱下冷、左熱有冷。或給水引入管與污水排出管，管外壁的水平凈距不宜小于 。室內(nèi)給水與排水管道平行埋設(shè)時(shí)的最小凈距為 ；交叉埋設(shè)時(shí)最小凈距為 ，且給水應(yīng)在排水上面，如給水必須埋設(shè)在排水下面時(shí)，應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管徑的 3 倍 。 熱水管穿越墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，冷水管穿越墻壁時(shí)，可予留洞。管道穿越基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管與基礎(chǔ)墻予留洞上方的凈高度在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于 100mm。管道采用金屬管卡時(shí)，管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。閥門(mén)、水表、浮球閥等給水設(shè)備應(yīng)設(shè)有固定支架。支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定，當(dāng)公稱(chēng)外徑小于等于 De63 時(shí)，最小管卡寬度為 16mm；公稱(chēng)外徑為 De75 和 De90 時(shí)，最小管卡寬度為 20mm；公稱(chēng)外徑為 De110 時(shí)，最小管卡寬度為 22mm。 冷水管實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 倍 ，但不得小于。管道壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定，熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成 24h 后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道注滿(mǎn)水后，先排水管道內(nèi)空氣，驚醒水密檢查；加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)試一起的壓力精度不應(yīng)低于 ；至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1h，測(cè)試壓力不得超過(guò) ；字設(shè)計(jì)壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò) ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏，在 30 分鐘內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。 水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連 接，立管與每層支管連接，應(yīng)有管道伸縮時(shí)相互不受影響的補(bǔ)償措施。 第十一章 采暖工程施工方法與技術(shù)措施 一、采暖概況 本工程采暖工程為熱水采暖，供暖熱媒溫度為 95/75℃。散熱器采用新型散熱器，落地安裝。一層通透部分散熱器采用 RVCES 系列，其他部分采用 RVT 系列。管材采用焊接管和無(wú)縫鋼管，閥門(mén)采用閘閥。 二、施工程序 熟圖審圖 —— 施工準(zhǔn)備 —— 配合土建與預(yù)留洞預(yù)埋件 —— 室內(nèi)地溝管道安裝 —— 室內(nèi)采暖各主立管安裝 —— 導(dǎo)管、閥門(mén)安裝 —— 散熱器安裝 —— 立支管安裝 —— 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) —— 系統(tǒng)沖洗 —— 防腐保溫 —— 交工驗(yàn)收。 三、主要工序施工方法及技術(shù)措施 ⑴配合土建主體施工 參加施工的主要管理人員，操作人員都要認(rèn)識(shí)熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，對(duì)主要工序的施工工藝及所需材料要心中有數(shù)，特別是一些新材料使用，新型設(shè)備的安裝，必須首先學(xué)習(xí)培訓(xùn)，熟練掌握安裝技術(shù)，方能上崗工作。從土建基礎(chǔ)施工開(kāi)始，密切與土建及其它相關(guān)專(zhuān)業(yè)的配合，在施工中做到與土建平行流水作業(yè)，交叉施工。 ⑵管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，其尺寸應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。在配合土建主體施工中，管道穿梁、柱、管井壁上預(yù)埋鐵件，并認(rèn)真檢查埋設(shè)位置，標(biāo)高是否準(zhǔn)確。 ⑶管道穿墻壁均 設(shè) 鐵皮套管，其兩端與飾面相平，穿樓板預(yù)留孔洞設(shè)鋼制套管，其頂部高出地面 50mm，底部應(yīng)與樓板齊平，當(dāng)穿過(guò)防火分區(qū)時(shí)采用石棉繩將其周?chē)障毒o密填塞。所有的套管要在土建墻、棚、地面抹灰前安裝。 ⑷管道支架安裝 管道支、托、吊架應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)牢固、平整。與管道接觸緊密，固定牢固。有熱伸長(zhǎng)的吊桿，向膨脹的反方向偏移。 ⑸固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求，固定支架制作、安裝按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖 96T92266I 型支架執(zhí)行。供熱管道 DN100、 DN80 固定支架安裝牢固，混凝土墻內(nèi)設(shè) 150*130*10 鋼板予埋件。 ⑹管道安裝 采暖管道 d≤ DN50 采用焊接鋼管， d＞ DN50 用無(wú)縫鋼管。 d≤ 32mm 為絲接， d≥ 40mm 為焊接。管道安裝有坡度，設(shè)計(jì)坡度 i=，管路末端及高處放氣裝置采用自動(dòng)放氣閥。管道從門(mén)窗、梁、柱、墻垛等處繞過(guò)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別安裝排氣和泄氣裝置。管道立管、管卡安裝，每層安裝管卡 2 個(gè)，管卡均勻安裝。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜務(wù)，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。采暖管道 90o彎管采用火煨，彎曲半徑 R=4D。管子煨彎前，進(jìn)行 管子外觀檢查，管材不得有裂縫、重點(diǎn)和砸扁等現(xiàn)象。熱 煨彎管裝滿(mǎn)砂子敲打震實(shí)，管端用木堵堵嚴(yán)，砂子必須是炒干的粗砂或礫砂，不含土。管徑在 50mm 以下砂子粒徑為 2mm—— 4mm，管徑大于 50mm 時(shí)，砂子粒徑為 3mm—— 6mm。敲打震實(shí)方法，管子宜采用手錘人工打?qū)崳皱N打?qū)嵅坏糜昧^(guò)猛損壞管壁，錘擊均勻，由上至下敲打。 四、散熱器安裝 保持散熱器肋片完好，不得有損壞。散熱器支座與地面連接牢固，散熱器安裝位置正確，支架、座安裝符合產(chǎn)品說(shuō)明要求。散熱器罩安裝正確，罩表面應(yīng)清潔，不得有碰角、掉漆、污垢等缺陷。外罩端頭連 接件內(nèi)外角，檢修板安裝正確。散熱器中心距墻表面距離，要按照產(chǎn)品安裝說(shuō)明和參照施工規(guī)范的有關(guān)部門(mén)要求執(zhí)行。 散熱器的支管管徑均為 DN20。連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全茶館內(nèi)小于或等于 500mm ,坡度值為 5mm，大于 500mm ,坡度值為 10mm。當(dāng)一根超過(guò) 500mm，其坡度值均為 10mm。散熱器立管和支管相交，立管應(yīng)煨彎繞過(guò)支管。散熱器支管長(zhǎng)度大于 ，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。 五、管道焊接 管道焊接對(duì)口形式及組對(duì)按規(guī)范要求。坡口加工應(yīng)打磨平整，符合要求。管子多口的錯(cuò)口偏差，不超過(guò)壁厚的 20%， 且不超過(guò) 20%。調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。電焊焊縫有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于 1 個(gè)管徑，且不小于 100mm，借口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，管道焊口允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 六、管道壓力試驗(yàn) 采暖系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)較大時(shí)，分環(huán)分段進(jìn)行試壓，底層的試驗(yàn)壓力不得大于散熱器的試 驗(yàn)壓力。將水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的全部泄水閥關(guān)閉，放水絲堵堵嚴(yán)，管道上的其他閥門(mén)和放風(fēng)門(mén)全部開(kāi)啟，并認(rèn)真檢查散熱器，管道零件、焊口等有無(wú)漏水的可能，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題，方可向系統(tǒng)內(nèi)充水。系統(tǒng)試壓用手壓泵進(jìn)行。系統(tǒng)充滿(mǎn)水，空氣排凈，關(guān)閉放風(fēng)門(mén)，對(duì)系統(tǒng)全面檢查，確無(wú)滲漏之后，方可加壓。升壓要緩慢升到工作壓力，檢查無(wú)滲漏后，再升至試驗(yàn)壓力，在 5分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，不滲不漏為合格。試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格有鉛封的壓力表，表盤(pán)讀數(shù)宜為試驗(yàn)壓力的兩倍。壓力表在工作狀態(tài)下，不得敲震表體。水壓試汽合格后，打開(kāi)所有低點(diǎn)泄水 線(xiàn)和最高點(diǎn)放風(fēng)閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，壓力試驗(yàn)應(yīng)有記錄。 七、管道沖洗 采暖系統(tǒng)在使用前用水沖洗，沖洗用水應(yīng)有足夠的壓力，直到將管道中的污物沖洗干凈為止，管道沖洗要有記錄。 八、防腐保溫 采暖明裝管道、管架刷二道防銹漆，二道銀粉，管井內(nèi)、吊頂內(nèi)、地溝內(nèi)的管道及底層供回水干管刷二道防銹漆，以超細(xì)玻璃棉增強(qiáng)鋁箔管殼進(jìn)行保溫，保溫厚度要求： d＜ DN70 厚度 30mm DN70＜ d＜ DN150 厚度 40mm d＞ DN150 厚度 50mm 保溫做法見(jiàn)國(guó)標(biāo) 87R412 管道支架在涂底 漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象。管道保溫粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無(wú)環(huán)型斷裂。管道保溫在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，垂直管道作保溫層，層高小于 5m，每層設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于 5m，每層不少于 2 個(gè)，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，其位置在立管管卡上部 200mm。 九、竣工驗(yàn)收 采暖工程驗(yàn)收，應(yīng)具備下列條件：施工圖、竣工圖幾設(shè)計(jì)變更文件；管材、設(shè)備和主要材料的合格證或試驗(yàn)記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間試驗(yàn)記錄；設(shè)備試運(yùn)營(yíng)記錄；水壓試驗(yàn)記錄；采暖系統(tǒng) 通水沖洗記錄；工程質(zhì)量事故分析記錄；分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 第十二章 電氣照明工程施工方法 電氣工程在施工開(kāi)始必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)聯(lián)系通知單，圖紙會(huì)審記錄等重要相關(guān)文件，按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，整個(gè)施工過(guò)程是在各專(zhuān)業(yè)密切配合下進(jìn)行的，各工序之間即有流水作業(yè)，又有平行作業(yè)及交叉作業(yè)，為各種施工期間能目的明確、有條不紊、作到不缺不漏、整個(gè)電氣的施工工序可分為三個(gè)階段。 一、施工準(zhǔn)備 配合階段 ⑴在土建主體施工過(guò)程中，按照平行交叉作業(yè)計(jì)劃緊跟作業(yè)流程，把各分項(xiàng)的管路敷設(shè)到位，配管工程要以圖紙和 實(shí)際情況出發(fā)做到正確合理，堅(jiān)決避免反工鑿洞現(xiàn)象。能夠預(yù)制的利用配合間隙全部預(yù)制，隨層將拆模后的盒箱摳出來(lái)，清理干凈的封閉。 ⑵在明確各管路的具體走向后，把預(yù)留孔洞和引上，引下的電源和開(kāi)關(guān)管位置勾劃在土建平面圖上，與土建安排好穿插時(shí)間，請(qǐng)土建給予該位置設(shè)木模，一杜絕在鋼模板上打洞造成破壞模板的現(xiàn)象發(fā)生。 ⑶預(yù)留在現(xiàn)澆板內(nèi)的電氣器具盒要采用高裝盒或普通盒電線(xiàn)管做鴨脖彎進(jìn)盒，一杜絕盒不緊貼模板，拆模后找不到器具盒準(zhǔn)確位置，影響器具安裝和器具成排上線(xiàn)的事情發(fā)生。 ⑷在敷設(shè)所有的配電箱底、開(kāi)關(guān)、插座盒時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)土 建室內(nèi)的+500mm 線(xiàn)的準(zhǔn)確度，以確保各種電器件在裝修后安裝時(shí)標(biāo)高符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 ⑸在陶粒混凝土墻面敷設(shè)開(kāi)關(guān)、插座管時(shí)，應(yīng)與土建技術(shù)員核對(duì)墻與梁的具體位置。把管盡量敷設(shè)在陶?？锥磧?nèi)，弱國(guó)土建墻體位置改變使配管敷設(shè)不到墻內(nèi)時(shí)及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系，根據(jù)變更通知單，就變更位置應(yīng)用切割鋸切開(kāi)墻面使管進(jìn)入墻內(nèi)，墻面的填充處理由土建完成。 ⑴隨著隔墻砌筑的進(jìn)行，敷設(shè)所有配電箱底、開(kāi)關(guān)盒等；抹灰時(shí)，找平箱盒及標(biāo)高定位，做到橫平豎直，穿線(xiàn)時(shí)，接頭完畢。在圖家刷白前及時(shí)穿線(xiàn)，決不能在刷白后穿線(xiàn)，以保護(hù)成品 質(zhì)量，刷白時(shí)隨刷白的進(jìn)行，把所有的燈具、開(kāi)關(guān)、插座等安裝到位確保土建同步進(jìn)行，不拖工期，為后續(xù)工作打好基礎(chǔ)。 ⑵吊棚時(shí)，把照明支管敷設(shè)到位，并把線(xiàn)穿完，按裝飾工程進(jìn)度及時(shí)把所有的燈具等設(shè)備安裝到位，做到與土建同步，不拖工期。 ⑶金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和薄壁厚小于等于 2mm 的鋼管不得套管熔焊連接。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10 的水泥沙漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于 15mm。 ⑷竣工收尾階段：在此階段安裝燈具、開(kāi)關(guān)、插座，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、送電，同時(shí)準(zhǔn)備好竣工內(nèi)業(yè)資料，繪制竣工圖。 ⑸ 建立完整的質(zhì)量管理體系，施工前先做到樣板質(zhì)量并隨時(shí)檢查驗(yàn)收，做好自檢記錄，設(shè)立獎(jiǎng)罰制度，使工程保質(zhì)保量地進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良目的。 二、施工技術(shù)措施 預(yù)埋配管及各類(lèi)箱盒按圖施工，密切配合土建主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，預(yù)埋后施工員要檢查核對(duì)無(wú)遺漏，管及各類(lèi)箱盒固定牢靠，位置正確，標(biāo)高一致。 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于 25mm，使管子周?chē)谢炷涟笤O(shè)在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的管路盡量不交叉，以免影響鋼筋的布置及樓板的強(qiáng)度。 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)管子敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將盒內(nèi)用浸了水的紙團(tuán)堵嚴(yán)，盒口應(yīng)與模板貼緊固定，防止混凝土 滲入管、盒內(nèi)。墻內(nèi)暗配管采取后剔槽方法時(shí)，應(yīng)注意暗配管保護(hù)層必須大于等于 15mm，采取強(qiáng)度等級(jí)不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)。 電線(xiàn)保護(hù)管明配時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍，電線(xiàn)保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不宜大于管外徑的吊頂內(nèi)配管要設(shè)獨(dú)立支架，不可借吊頂?shù)牡踅罨蚱渌Ъ堋? 當(dāng)電線(xiàn)保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)： ①、管長(zhǎng)度每超過(guò) 30m,無(wú)彎曲； ②、管長(zhǎng)度每超過(guò) 20m,有一個(gè)彎曲； ③、管長(zhǎng)度每超過(guò) 15m, 有二個(gè)彎曲； ④、管長(zhǎng)度 每超過(guò) 8m, 有三個(gè)彎曲； 垂直敷設(shè)的電線(xiàn)保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線(xiàn)用的拉線(xiàn)盒： ①、管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為 50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò) 30m； ②、管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為 70～ 90mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò) 20m； ③、管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面為 120～ 240mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò) 18m。 水平或垂直敷設(shè)的明配電線(xiàn)保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 因吊頂內(nèi)采用 PVC 管，在裝飾施工階段容易被打斷，建議本工程全部采用焊接鋼管。鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行外觀檢查，鋼管應(yīng)壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼等缺陷。 鋼管與箱盒可采用絲接，管口宜漏出箱盒內(nèi)徑 2～ 3 絲，暗配鋼管與鋼管連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度為管外徑的 ～ 3 倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于管的中心，套管與管的焊縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線(xiàn)保護(hù)軟管或可繞金屬電線(xiàn)保護(hù)管后引入設(shè)備的接線(xiàn)盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密。對(duì)室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)加套軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引