【正文】 m厚橡膠條，在橡膠條上粘一層10mm厚海棉條。圖54 陰、陽角模安裝圖 采用18mm厚多層板(正反面及切口處均涂刷兩遍BD01環(huán)氧保護劑)拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100mm方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，接口形式及細部做法詳見下圖55圖55方柱模板配置節(jié)點圖，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板的位置，調(diào)整垂直度、利可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定，見釁56支模示意圖。圖56 方柱支撐示意圖 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，凋整其垂直度。 利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設一道。 模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100l00mm方木(間距700mm)，分類碼放整齊。 梁模板 框梁模板采用16mm厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見圖5—7。 井字梁模板采用12mm、16mm厚多層板、碗扣架快拆支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑。將井字梁側(cè)模及頂板模均分成四塊，利用勾頭螺栓拉結(jié)固定，梁交叉部位底模采用整塊模板、以快拆頭支頂，在拆模時最后拆，井字梁支模原理及節(jié)點詳圖見圖58。 頂板模板 采用50100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝(樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱)，主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與墻體相交處采取圖59的方式處理。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設計強度標準值拆模，75%設汁強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 樓梯模板 樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1:l現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖510：樓梯踏步模板拼裝圖。圖58 井字梁支模節(jié)點詳圖 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆式模板，具體詳見圖511及522。，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立砼拆模申請制度。、柱、墻上口模板拉通線的直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。 模板拆除砼強度控制柱、墻模：。梁、板模：早拆模板支撐體系按設計砼強度的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強度達100％時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。具體詳見《模板設計方案》。砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品砼板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設溜槽。地下一層墻體分兩次澆筑。墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。 選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量；原材料等，確保供應質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、砼強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預防砼堿集料反應所需提供資料等。按京建科[1999]230號文件，本工程地下室屬于II類工程，商品砼供應商應編制預防砼堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生砼堿集料反應損害；澆筑每部位砼前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及砼堿含量的評估結(jié)果。
進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場。現(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。 試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊(頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù))及相應備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長，隨時采取措施控制。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 施工縫留置嚴格按GB50204—2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1／3處。 柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。 墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孑。 嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及陰烯草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸水泥，粗有料選用連續(xù)級配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強度較高未風化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。細骨料采用不含有機質(zhì)的中粗砂。外加劑（具體種類由商品砼供應商選擇，但必須保證砼的質(zhì)量要求）：①緩凝劑：為了降低水灰比、減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼的抗裂性；同時降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，便于泵送砼施工。②防裂劑：。③膨脹劑：UEA—H根據(jù)設汁要求底板砼中摻加10％的UEA—H。④加磨細粉煤灰：在砼中加入粉煤灰，可以減少混用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對大體積砼內(nèi)部溫度，陰謀詭計防止發(fā)生裂縫十分有利。砼摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂穎。砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電陰值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高砼的抗硫酸侵蝕性。優(yōu)選配合比度板砼設計為C35，抗摻等級為P8，為減少單方水泥用是，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度摻加磨細粉煤灰及高效減水劑，坍落度160~180mm，緩凝時間8小時。為了達到設計要求，減少水泥用量，要經(jīng)多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易生、坍落度及緩凝時間都是得到保證，砼泵送順利。砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向保證砼的勻質(zhì)及材料的各項技術指標，做統(tǒng)一的技術的交底及技術標準，現(xiàn)場試驗員加強砼的質(zhì)量監(jiān)督。砼澆筑技術：底板砼澆筑采用兩臺泵車分東西兩部分平行順序澆筑。，50cm一層。為保證砼初凝時間，每層分10小段，每臺泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強對砼的養(yǎng)護，采用塑料薄膜及陰燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護，加強底板砼的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。測溫測控：為了保證在常溫施工條件下砼內(nèi)外溫差不超過25℃，除合理確定配合比外，還要加或砼養(yǎng)護。底板砼澆筑處于冬期，上蓋塑料薄膜及阻燃草纖被保溫養(yǎng)護，避免砼表面水分蒸發(fā)過快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導砼內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護時間不少15d 。測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔，在關鍵部位（集不坑、電梯井及筒體）測溫孔加密，孔管為25mm鋼甜言蜜語，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數(shù)字測溫表，從砼澆筑12小時合每天每隔4小時同時測量該孔表面、并做好記錄，大氣氣溫每隔6小時測量一次?；炷潦┕び嘘P技術要求詳見《混凝土施工方案》。 設一部雙籠外用電梯，解決垂直運輸問題。 二次結(jié)構(gòu)工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的陶粒砼空心砌塊砌筑，密度≤8kN／m3，混合砂漿強度等級M5，構(gòu)造柱、圈梁、過梁、腰帶、抱框砼強度等級C20。 門窗洞頂設一砼過梁，梁寬同墻寬，配筋為4Φ10，箍筋為中Φ6，間距200mm。墻高每60cm(三層砌塊高)設2Φ6鋼筋，沿墻通長布置，置于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。 在墻轉(zhuǎn)角處、沿墻長每隔4m、門窗洞兩側(cè)設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋上、下端通過膨脹螺栓與上下梁板連接。 外墻窗臺處及窗頂各設一道腰帶(連帶過梁)，沿外墻全長設置。窗臺處腰帶斷面為60mm墻厚，內(nèi)設2Φ10的通長筋，橫向“S”形筋Φ6@200。窗頂過梁帶斷面為120mm墻厚，內(nèi)設4Φ12的通長筋，箍筋為Φ6@200。 砌體灰縫應橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90％，豎縫砂漿飽滿度不低于80％。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，待砌體沉實后再用紅機磚斜砌法把下部砌體與上部梁板間用砌塊砌緊、頂實。 施工順序：焦碴找坡層 保溫層 找平層 SBS防水層保護層 鑲貼面磚 找坡層及保溫層 選用l:6水泥焦碴，最薄處為30mm，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 鋪設水泥焦碴找坡前，先拉線找出泛水坡，坡度為2％，落水口及出口50cm范圍內(nèi)處泛水坡度為5％。 保溫層為200mm厚1:10水泥蛭石保溫板，采用干鋪做法，設前將接觸面清掃十凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。 屋面找平層 屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工。 各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實。 基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。 灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到保溫層、找平層能牢固結(jié)合為度。 沖筋貼灰餅進行找平層抹灰。 找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。 預埋管根部，女兒墻、暖溝墻等陰陽轉(zhuǎn)角處。均用1:。 找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水。含水率小于9％方可進行防水施工。 屋面防水層 防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。 基層處理千凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點等缺陷。 附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固。 大面積施工防水層，先彈好標準線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。 卷材搭接長度長邊為100mm、短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1／2寬，操作同第—層。 防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。 屋面防水層做好后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。 保護層不上人屋面在卷材表面用長把滾刷均勻涂刷銀漿保護涂料。上人屋面為塊料保護層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪玻化通體磚。鋪磚前，先由技術部做出排磚方案，控制好標高，撐握好排水坡度。 基層處理：將保護層上的松散砂漿雜物等清理干凈。 彈線找坡：按流水坡向找坡彈線。 鋪磚前先進行選磚，將磚放入桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。 基層先刷一層素水泥漿，用1:4干硬性水泥砂漿做粘結(jié)材料。根據(jù)方案排磚，以每36m見方為一單元縱橫向沖筋，每塊磚應跟線。 鋪完磚后用1:1水泥細砂勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)光滑。 屋面磚鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護。 面磚保證粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋、缺楞掉角等現(xiàn)象。，為了確保屋面工程各工序的質(zhì)量、防水層的細部節(jié)點做法符合要求，必須嚴格執(zhí)行《屋面工程施工方案》中的內(nèi)容。：，在基坑東南角搭設臨時梯子。 主體結(jié)構(gòu)及裝修施工階段：沿結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線330mm（1~3層為400mm）搭設雙排扣件式Φ48鋼管腳手架，其上采用雙排單立桿形式。，大橫 。剪刀撐每5根立桿設置一道，傾角為45176。至60176。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿箍柱式橫 向拉結(jié)，逢柱必抱。在12層兩卸荷，所有立桿底下熱50mm厚通長腳 手扳，素土夯實密度達到設計要求。腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)封嚴。在結(jié)構(gòu)的南側(cè)搭設人行馬道一座，東北角設一部外用電梯。裝修時亦使用此腳手架。 設計計算書 計算依據(jù) (1)鋼管幾何性質(zhì)、力學性質(zhì)： 直徑：ф48 D=48mm 壁厚：t= 每米重：qo=／m 截面積：A= 截面抵抗矩：w= 截面回轉(zhuǎn)半徑：ro= 擋風系數(shù)：ψ=Am/AW= 鋼號：Q235 抗彎、抗拉、抗壓容許應力：[б]=1700kg／cm2(2)腳手板重量：ql=25kg／m2(松木)(3)扣們：重量：q2=2kg／個(4)施工荷載：q3=270kg／m2(5)安全網(wǎng)重：q4=／m2(6)內(nèi)外立桿荷載分項系數(shù)(η)： 內(nèi)立桿：η1= 外立桿：η2=(7)連墻體橫距：1w=() 連墻件豎距：hw=(、)(8)計算公式中所采用的符號：