【正文】 境溫度及周邊環(huán)境比較高，先在墻體上灑水，做到墻體表濕。（4）涂刷完膩子層后，如第一道膩子與第二道膩子涂刷不在同一天，應利用晚上時間用清水淋濕第一道膩子表面來進行養(yǎng)護；如第一、二道膩子是在同一天施工，可在施工后當天夜晚用清水淋濕養(yǎng)護。以上兩種方法可迅速提高膩子層強度，但強調養(yǎng)護時必須在膩子層涂刮4小時后并干燥后方可進行。養(yǎng)護后一至二天內應迅速打磨，避免強度過大而影響工作進度。（5）膩子施工完成后測試含水率（國標小于8%，企業(yè)標準小于14%，）及PH值小于10，達到此要求后方可進行底漆施工。（6）底漆表干后（通常在晴朗干燥的環(huán)境，25攝氏度，50%的相對濕度環(huán)境下，不小于2h）方可施工面漆。（7）底漆涂刷要均勻滿涂，不要漏涂，同時要滿足涂布率的要求。（8）中層浮雕漆噴涂施工，要保證均勻，施工完成后要進行必要的養(yǎng)護。（9）第二道面漆在第一道面漆表干后方可施工，一般時間間隔為2h。要求面漆涂層均勻，無漏底及色差現(xiàn)象。（10）第二遍面漆施工時間可適當拖后，最好在項目入伙前施工第二遍面漆。 成品驗收外墻涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾的墻面每1000m2劃分為一個檢驗批，不 足1000 m2 也劃分為一個檢驗批； 每個檢驗批的檢查數量為：每100m2 應檢查一處（每處10m2）項 次項 目要 求1返銹、掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3泛堿、咬色不允許4流墜、疙瘩不允許5顏色顏色一致6光澤均勻一致7開裂不允許8針孔、砂眼不允許9五金、玻璃等潔凈 成品保護安排合理涂料施工，如應由建筑物自上而下施工，避免交叉施工作業(yè)時污染已完工墻面。涂料施工過程中為防止涂料飛濺污染，已完工墻面或其它構件應采取遮擋措施進行保護。已完工墻面或其它構件，應根據季節(jié)、溫度、濕度等環(huán)境條件采取遮擋措施進行養(yǎng)護。任何涂層在干燥成膜前不能受潮、淋雨或被沾污。拆腳手架等作業(yè)時，應避免損傷已完工墻面的漆膜。檢測工具及檢測方法（1）材料檢測檢查涂料開罐狀態(tài)：檢查是否有硬塊、結皮，攪拌后是否均勻。（2）工藝方面的檢測根據樣板及色卡，檢測是否為設計選定式樣、顏色、光澤。（3）后期維護a、應定期檢查，發(fā)現(xiàn)有受損處盡快修補，避免問題擴大；b、出現(xiàn)漆病時，應盡快查清原因，根除其成因后即時修補；c、定期清洗以延長漆層使用年限；d、在外墻涂料使用壽命內重涂，否則必須鏟除舊漆膜后重新涂飾。 面磚工程 施工程序刷素水泥漿→水泥砂漿打底→彈豎線及表面平線→掛線→濕潤墻面→純水泥膏加108膠鑲貼→勾縫(干硬性砂漿)。 施工要點清理基層，凹凸不平的墻面應剔除和修補,，再濕潤表面，抹底層砂漿打底，搓平拍實。彈豎線：按面磚尺寸加磚縫鑲貼墻面豎向定位面磚帶，鑲貼墻面豎向定位面磚，然后以此作為標準線逐皮掛線貼磚。掛線：先用彈好的立線，找出地面高13cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點。在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃尺桿，在尺桿定好之后，在豎線上下端用適當處釘入釘子，掛緊的線成為豎向表面平整線，表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片做成鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用，在這兩個方向掛好后，經檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開始鑲磚。濕潤墻面：底層完成后進行養(yǎng)護，磚墻面提前一天濕潤好，砼墻提前3～4小時濕潤，然后再貼磚。鑲貼：用純水泥膏加適量108膠，在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面厚度。注意邊角滿漿，面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5～10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。勾縫：墻面面磚勾縫用干硬性砂漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。 技術措施及質量保證措施面磚在使用前，必須用套板進行規(guī)格剔選，對缺棱、掉角、有暗傷及翹曲變形的都應剔除。面磚鑲貼，應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。鑲貼面磚時，每塊面磚上抹砂漿時要估量準確，過多會影響已鑲貼的鄰塊面磚，過少易空，若面磚上墻后再補灰也易空鼓。因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。鑲貼面磚時，用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則亦易造成空鼓。面磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。面磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數和塊數應事前算好，磚塊必須預排，不準在頂皮及底皮都用找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30mm以內的窄條磚。第一皮磚在排磚時，縫子要均勻，不得軋緊，宜留lmm縫。根據水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮面磚的根據，豎縫可每隔3—5塊彈垂線控制，粘貼面磚一般由下往上逐行粘貼，每行從左到右或從右到左進行，每塊面磚的上口必須平齊，面磚的左邊口(或右邊口)必須與垂線對準，當面磚口不平時，可在其下口用竹片等墊平。每貼好一皮磚后，應及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應及時糾偏，不得在粘貼漿收水再進行糾偏移動，否則會造成墻面空鼓。 水泥砂漿樓地面工程 嚴格控制水灰比：用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，用混凝土和細石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，經保證面層的強度和密實度。 掌握好面層的壓光時間：水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜，第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。 水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸沫覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連接養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。 合理安排施工流向，避免上人過早：水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保7～10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。 在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。抹地面前，應將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設備，以保證施工環(huán)境溫度在50C以上。采用爐火烤火時，應設有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應保持室內有一定濕度。 水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3％。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2％。 走道地面每隔3M設置一條橫向貫通的銅條，以消除水泥砂漿地面因水泥收縮引起的橫向裂縫。 樓梯踏步凸楞處鑲固通長銅條，避免由于踩踏、碰撞而產生缺楞掉角現(xiàn)象。 屋面工程本工程屋面防水等級為二級。 屋面板砼工程施工要點要確保屋面不滲漏水，首先要做屋面基層鋼筋砼板的質量，以做到即使防水層局部滲漏，屋面板也能防止?jié)B漏。為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個月。模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質量。屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先準備好原材料的儲備工作，保證砼按計劃供應，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。砼澆筑完12小時內，砼表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。 保溫隔熱板施工保溫材料在運輸和搬運過程中應輕放，防止損傷斷裂，缺棱掉角，保證板的外形完整。堆放地點應有防雨、防潮措施。保溫材料抽檢規(guī)定同一批材料至少抽檢一次。保溫隔熱板施工要點：（1）鋪設保溫隔熱板的基層應平整、干燥和干凈；（2）干鋪的保溫材料，應緊靠在需保溫的基層表面上，并應鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊上下層接縫應錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。（3）粘貼的板狀保溫材料應貼嚴、鋪平，分層鋪設的板上下層間接縫應錯開，并且保溫隔熱板之間及與基層之間應滿涂膠結材料，以便相互粘牢。 防水工程 工藝流程基層清理—涂刷基層處理劑—涮聚氨酯防水涂料—蓄水試驗—做保護層清理基層施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。涂刷基層處理劑聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯：=1：：，攪拌均勻后進行涂布施工。使用溶劑型防水涂料，由于其滲透能力較強，可直接用涂料薄涂作基層處理；基層處理劑涂刷時，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結合。涮聚氨酯防水涂料（1）涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷、膠皮板、圓滾刷等進行蘸刷法人工涂布；涂布時應先涂立面，后涂平面，涂刷應均勻一致；涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡應立即消除；涂刷遍數必須按事先試驗確定的遍數進行，切不可為省事，省力而一遍涂刷過厚。（2）涂料涂布應分條進行，每條寬度應與胎體增加材料寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層；每次涂布前，應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。（3）應當注意，涂料涂布前，涂刷致密是保證質量的關鍵；刷基層處理劑時要用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料時則應按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細地涂刷；各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每遍涂刷時應退槎50～100mm，接槎時也應超過50～100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。防水層蓄水試驗：聚氨酯防水涂料防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，做24小時蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據設計要求做塊材等剛性保護層。當屋面找平層和保溫層干燥程度達不到施工規(guī)范的要求時，則必須按施工驗收規(guī)范的具體要求，在保溫層和屋面分別設置通氣道和排氣管。 施工注意事項和質量要求施工注意事項（1）防水涂料嚴禁在雨天、五級風及以上時不得施工；預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護。（2）防水涂料配料時計量要準確，攪拌要充分、均勻。（3）嚴格控制防水涂料層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間；涂刷應厚薄均勻、表面平整。質量要求（1）防水涂料層屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。（2）防水層不得有裂紋、膠皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求。 腳手架工程 本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式排架，采用外墻雙排鋼管腳手架。 室內腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結構排架部分已述從略。 外墻腳手架采用雙排立柱，，，選用Φ4普通建筑用鑄鐵扣件搭設。架子地基(如回填土上)設1:1砂石墊層5cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設排水明溝，保證排水良好。架子設掃地桿，剪刀撐按99m格網通長設置，斜撐與地面夾欠留在45—60度，縱向剪力撐鋼管應采用對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設一道，在非封閉腳手處必須設置橫向剪力撐。架子與墻體結構縱向每隔一層拉結一道，橫向每10m左右拉結一道，可與框架柱拉結，采用剛性連接。架子設滿掛安全網，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網連續(xù)封閉。(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴禁超栽。搭設腳手架，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。腳手架必須由架子工專門搭設，搭設后必須經安全等驗收合格后方可使用。搭設質量要求：（1）立桿垂直偏差(搭設高度H 25m)（2）縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm（3）橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm（4）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm（5）腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。（6）扣件緊固件宜在45—55N/m范圍內不得低于45N/m或高于60N/m。（7）連接點的數量位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。（8）相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm并力求不在同一步內。（9）剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。φ48與φ51鋼管扣件嚴禁混合作用。 腳手架的拆除拆除順序由上而下，不能上下同時作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴禁連接桿拆數層或再拆腳手架分段拆除高度不應大于2步。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。補充完善施工組織設計中腳