【正文】 方便。（2）粘貼式： 一種可以完全不用金屬掛件，使用麥格博士干掛工程膠（MFGAPOXY）來固定石材。該膠按A、B等量雙組分混合使用，是屬于環(huán)氧樹脂聚合物。這種工程膠的特點是：A、粘接強度高，抗老化，耐候性能穩(wěn)定。在30～90℃溫差環(huán)境內(nèi)堅持性能穩(wěn)定不變，不變脆，不變軟，是高強永久性粘接材料。B、具有良好的抗震、抗沖沖擊性能，其抗拉、抗壓、抗彎等物理力學性能強度均超過石材和混凝土。C、有較強的刃性和伸縮性，能防止石板粘接后因震動、熱脹冷縮等作用造成脫落。D、固化后抗水浸、防潮性能好，在水中長期浸泡，不會影響其粘接強度。E、能抵御自然污染中的任何化學物質侵蝕。F、稠度高，不崩不漏，利用率高達95%以上。G、無毒，無腐蝕。H、采用粘貼法工藝首先要確定好粘貼點，一般每塊石板布置5個粘貼點，四角用慢干膠，中央用快干膠。用膠時應根據(jù)石板的重量和間隙的大小決定。石板可以直接粘貼在主體承重結構上或固定在主體結構之金屬骨架上。膠的厚度不宜過大，以免造成浪費。為增強膠與石板和結構層的粘接強度，可以在石材、結構墻、金屬骨架上粘貼位處鉆孔（φ10～φ12）。I、施工要點：a、按設計圖紙，認真核實基層實際尺寸及偏差情況，并彈放縱橫基準線，特別是曲面板材更要重視這個工作。b、按石材分格尺寸在墻體基層彈放石材分塊位置線，并復核驗證，確保精確。c、確定石板粘貼位置，并作鉆空處理，（孔徑10～20mm）。d、清除墻體基層表面，孔內(nèi)及石板背面的塵土、灰漿、油漬、浮松物等不利于粘接物質，也別是在石板背面粘貼點上的粗糙浮石層及網(wǎng)格，必須用電動角磨機清除徹底，同時要注意保護石板表面和棱角不得受損。e、注膠后，按圖例要求將膠抹在預定粘貼處，抹膠厚度大于石材與墻體基層間之凈空距離5mm。f、石板是墻粘貼后，根據(jù)水平線用水尺調平校正。g、石板定位后，應對粘合情況進行檢查，必要時要加膠補墻。J、采用粘貼法施工有以下優(yōu)點： a）施工工藝簡便，容易掌握。 b）工程是速度快、工效高，無需作墻面基層找平處理。 c）對特殊造型、裝飾線條等各種異形石材之固定不需設計特殊掛件。 d）施工現(xiàn)場文明、環(huán)境效果好。施工現(xiàn)場無粉塵、無噪聲、無污水排放，減少現(xiàn)場清理的工作量。 5）技術要求： （1）預埋件安裝：預埋件應在土建施工時埋設，石材墻面施工前要根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為177。20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓之方案，必須報設計單位審核批準。并應現(xiàn)場做拉拔實驗。 （2）測量放線：①由于土建施工允許誤差較大，石材墻面施工要求精度很高，所以不能依靠土建水準線，必須由基軸線和水準點重新復核。②按照設計在底層確定石材墻面定位線和分網(wǎng)格線位。③用經(jīng)緯議或激光垂直議將墻面和陰角引上，并用固定在鋼支架沙鍋之鋼絲線作標志控制線。④使用水平議和標準鋼卷尺等引出各層標高線。⑤確定好每個立面之中線。⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。⑦放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬立柱位置之正確。⑧立面裝飾工程應該統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。（3）金屬骨架的安裝：①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。②安裝固定立柱的鐵件。③先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通順序安裝中間立柱，以確保平整或弧面之精度。④將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。⑤按照設計圖尺寸安裝金屬橫梁。⑥如有焊接時，應對下方和相近的完工裝飾面進行保護。焊接時要對稱焊；以減少因焊接產(chǎn)生之變形。⑦金屬骨架完工后須通過監(jiān)理公司隱蔽工程之檢查，方可進行下步工序。（4）石材飾面板安裝：①將運至工地的石材按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，按與下層飾面板之間將石材運至施工面附近，并注意擺放可靠。②先按石材墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材。③注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有間隙。④安裝時宜先門、窗洞口四周之石材，以免安徽發(fā)生困難。⑤安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。⑥在搬運適才時有安全防護措施，擺放時下面要墊木方或采取其它保護措施。6）清洗和保護：施工完畢后，出去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或保護劑。7）施工要點：（1）嚴格控制材料質量，材質和加工尺寸都必須合格。（2）要仔細檢查每塊石材有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。（3）測量放線十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線，統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差而發(fā)生施工矛盾。（4）預埋件的設計和放置要合理，位置要正確。（5）根據(jù)現(xiàn)場放線資料繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。（6）在安裝和調整石材位置時，可用墊片適當調整縫寬，所有墊片必須與掛件是同質材料。（7）固定金屬瓜片的螺栓要加彈簧圈，或調平調直擰緊螺栓后，在螺栓上抹少許大理石膠固定。8）安全施工技術措施：（1）進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，攜帶工具袋，嚴禁高空墜物。嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入工地。（2）禁止在腳手架攀爬，必須由信道上下。施工作業(yè)處下方禁止人員通行和施工，現(xiàn)場電焊時，在焊接下方應設接火斗，防止電火花濺落引起火災或燒毀其它建筑成品。電源箱必須安裝漏電保護裝置，手提電動工具操作人員須戴絕緣手套。（3）在六級以上大風、大霧、雷雨、下雪天氣嚴禁高空作業(yè)。（4）所有施工機具在施工前必須進行嚴格檢驗，如手掛吸盤須檢查吸附重量和持續(xù)吸附時間實驗，電動工具需作絕緣電壓實驗。（5）施工前技術負責人要對工長和安全員進行技術交底，工長和安全員要對全體施工人員進行交底和安全教育。（6）每道工序都要做好施工記錄和質量自檢。質量要求1）檢查數(shù)量： 室內(nèi)按有代表性之自然間抽查20%，過道按10延長米，大間按兩面三刀軸線為一間，但不少于3周。2）保證項目：（1）石材之品種、規(guī)格、顏色、圖案、花紋、加工幾何圖尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必須符合設計和國家有關現(xiàn)行標準規(guī)定。 檢驗方法：觀察、尺量和檢查出廠合格證及試驗規(guī)定。（2）所用之型鋼骨架、連接件（板）、銷釘、膠粘劑、密封膠、防火保溫材料等到之材質品種、型號、規(guī)格及連接方式必須條款合設計要求和國家有關標準規(guī)定。 檢驗方法：觀察、尺量和出廠合格讓及試驗規(guī)定。（3）連接件與基層，骨架與基層，骨架與連接板之；宮接安裝必須牢固可靠無松動，預埋件尺寸、焊縫之長度和高度、焊條型號必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察、尺量和用手扳檢查。（4）如設計對型鋼骨架之撓度，連接件之垃拔力等到測試要求，其測試資料必須滿足設計要求。檢驗方法：檢查試驗報告。（5）主體結構及其預埋件之垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內(nèi)。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。（6）采有螺栓、膨脹螺栓連接處必須加彈簧墊圈并擰緊。檢驗方法：觀察和用手扳檢查。施工注意事項1）嚴格控制石材板質量，材質和輥工尺寸都必須合格。2）要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。3）測量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。4）預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。5）根據(jù)現(xiàn)象放線資料繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。6）根據(jù)安裝和調整石材板位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。7）金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調平調直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。施工質量常見通病及防治1）材料A、質量通?。?）骨架材料號、材質不符合設計要求，用料斷面偏小，桿件有扭面變形。（2）所采用的錨栓無品合格證，無物理力學性能測試報告。（3）石材加工尺寸與現(xiàn)場實際尺寸不符，或與其它裝飾工程發(fā)生矛盾。（4）石材色差大，顏色不均勻。B、防治措施（1）骨架結構必須有資質等級證明的設計部門設計，按設計要求選購合格產(chǎn)品。（2）設計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號產(chǎn)品，施工單位嚴格采購進貸的檢測和驗貸用續(xù)。（3）加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工。（4）要加強產(chǎn)地選取材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色，不要選用含氧化鐵成分較多的石材材種。2）安裝A、質量通?。海?）骨架豎框的垂直度，橫梁的水平度偏差較大。（2）錨栓松動不牢，墊片太厚。（3）石材缺棱掉角。（4）石材安裝完成面不平整。（5）防火保溫材料接縫不嚴。B、防治措施：（1）提高測量放線的精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自檢工作。（2）鉆孔時，必須按钷栓產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應適合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆過深。（3）掛件尺寸要能適應土建工程誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。（4）不選取質地太脆的石材，（5）要用小型機具和工具，以解決施工安裝時人工搬運容易造成破損棱角的問題。（6）一定要將掛件調平切用螺栓錨緊后再安裝石材。（7）不能將測量和加工誤差積累。（8）要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。3）膠縫A、質量通病 （1）密封膠開裂、不嚴密。 （2）膠中硅油滲出污染板面。 （3）板（銷）孔中未注膠。B、防止措施 （1）必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠，一般宜用硅酮膠。 （2）施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。 （3）膠縫寬度和深度不能太小，施工時精心操作，不漏封。 （4）應選用石材專用嵌縫膠。（5）要嚴格按設計要求施工。4）墻面清潔A、質量通病墻表面被油漆、膠污染，有劃痕、凹坑。B、防止措施（1）上部施工時，必須注意對下部成品的保護。（2）拆搭腳手架和搬運材料時要注意防止損傷墻面。（二）鋁合金隱框玻璃幕墻的施工方法鋁合金隱框玻璃幕墻安裝工藝測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它放線定位放線是玻璃幕墻安裝工程中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。1) 采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為177。2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料及構造措施，應符合設計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。13)應按設計圖紙規(guī)定的節(jié)點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節(jié)點(包括防火節(jié)點)和收口節(jié)點的安裝與施工。14)清洗幕墻的洗滌劑應經(jīng)檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。豎框架安裝(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和濃度要符合錨栓廠家的技術規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。(2)每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，同樣要求平直。間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。(3)豎框根據(jù)測量放線測得的數(shù)據(jù)在工廠內(nèi)下好尺寸、鉆好孔洞，包裝好后運至現(xiàn)場，用電動葫蘆和麻繩吊到安裝的位置，再用角碼加石棉墊固定在預埋鐵件上。要用分段拉通線校核，對偏位要進行調直。豎框必須通順平直，內(nèi)外間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。橫框安裝嚴格按照放線定位測量得到的數(shù)據(jù)，在工廠內(nèi)下好尺寸、鉆好孔洞，包裝好后運至現(xiàn)場，用角碼和不銹鋼螺栓連接到