【正文】 補償收縮細石砼防水層，內配Φ 4@150 鋼筋雙向，表面壓光 +20 厚 1： 水泥砂漿找平壓光 +刷銀白色丙烯酸涂料兩道。 第八節(jié) 安裝工程 一、電氣系統(tǒng)工程 照明系統(tǒng)工程 （ 1）材料質量控制 a)鋼管厚薄均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼和凹凸現(xiàn)象，并 41 有產(chǎn)品合格證。 b)各種電纜、電線、電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定并具有產(chǎn)品合格證。 c)材料進入現(xiàn)場后在倉庫堆放，必須架空，不得放在潮濕場所、漏天放置。 （ 2）工藝流程 鋼管 敷設→預制彎管→固定箱盒→管路聯(lián)接→地線焊接→配電盤外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內穿線→導線聯(lián)接→線路絕緣測試→燈具、開關及配電柜安裝→接線、安裝→試驗調整→通電運行→驗收 （ 3） 質量要求 a)在施工中，配管后及時加管堵，把管口封堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。 b)鋼管嚴禁焊接。接地線焊接牢固，接地線焊接長度為連接鋼筋的 6 倍。預埋線管彎曲度符合要求。 c)選擇導線要根據(jù)標準，相線、零線、保護接地線的顏色應加以區(qū)分。黑色線做零線，黃綠雙色線做保護接地。照明電線的絕緣電阻值不小于 。 d)成排日光燈在確定位置時必須減少接線的誤差。固定日光燈架必須用膨脹螺絲。 e)配電箱、盤位置嚴格按設計要求定位正確、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)電流并排連接，無絞接現(xiàn)象， PE線安裝牢固。 42 電纜系統(tǒng)施工 （ 1）材質要求 a)金屬橋架及其附件，應采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應符合設計要求，橋架內外應光滑平整，無棱角，不應有彎曲翹邊等變形現(xiàn)象。 b)每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀及電纜軸完好無損，產(chǎn)品須具備合格證。 （ 2） 橋架及電纜敷設工藝流程 按橋架敷設要求彈線定位→預埋吊桿支架、預留孔洞→固定吊桿→橋架安裝→接保護接地→質量驗收→電纜敷設→設標志牌→檢測電纜絕緣、檢驗接零→電纜終端頭安裝→試運行驗收 （ 3）質量要求 a)橋架應固定牢靠，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，轉角丁字聯(lián)接轉彎聯(lián)結正確嚴密，橋架內外無污染。 b)橋架穿過梁、墻、樓板等處時，應在孔洞中留有安裝間隙。室內沿橋架敷設電纜，宜在管道工程基本完工后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。 c)電纜敷設排列整齊，標志牌設置正確。為此電纜施工前須將電纜先排列好， 劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時應敷設一根，整理一根、卡固一根。 接地體施工 （ 1）工藝流程 設備元件檢查→支架定做及安裝→封閉式接地線安裝→試運 43 行驗收 （ 2）質量要求 a)外殼接地線聯(lián)接緊密，無遺漏，地線絕緣電阻值符合設計及規(guī)范要求。 b)支架安裝位置正確，橫桿豎直，固定牢靠。地線組裝和卡固位置正確，固定牢固。 c)地線連接必須根據(jù)產(chǎn)品電路圖施工，且符合設計規(guī)定。 防雷接地系統(tǒng)施工 本工程屋面采用φ 12 鍍鋅圓鋼做避雷網(wǎng)，利用結構中柱的每二處主筋做引下線，建筑物基礎鋼筋做接地體。建筑物所有 設備外殼、電路接地線使用統(tǒng)一接地桿。 （ 1）材料要求 避雷工程中所使用的圓鋼、扁鋼、設備基礎槽鋼等都必須無銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并具備材質證明。材料妥善保管、存放。 （ 2）工藝流程 基礎鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內引下線→隱蔽驗收→屋面避雷網(wǎng) （ 3）質量要求 a)利用主筋做引下線時，按設計要求找出主筋位置，不得少于二根，用油漆作為標記，上下鋼筋采用搭接焊，焊接長度為主筋直徑的 6 倍，雙面焊接，不做防腐處理。 b)屋面避雷網(wǎng)安裝，φ 12 鍍鋅鋼筋立桿間距均勻一致，在拐 44 角處布置合理。電氣施工工藝流程詳 見附表 二、管道工程安裝 本工程管道工程包括：生活給排水系統(tǒng)、消防栓給水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。由于功能不同所使用的管材亦不同，生活給水使用 PPR 管，排水管道使用 UPVC 塑料管，消防栓使用焊接鋼管，噴淋系統(tǒng)使用熱鍍鋅鋼管。 給水管道 （ 1）工藝流程 施工準備→預制加工→預埋管→立管安裝→支管安裝→閥門安裝→管道試壓→吹洗驗收 （ 2）質量要求 a)所使用的各種不同管材、管件必須經(jīng)過檢查，按設計要求使用合格產(chǎn)品并均具有產(chǎn)品合格證。 b)管道必須按規(guī)范施工、橫平豎直、支吊架牢固可靠，接、焊口嚴密。按不 同壓力等級，依設計要求選擇適合要求的各類閥門。 c)給水系統(tǒng)在交工之前必須進行通水清洗，給水管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 室內排水管道 （ 1）工藝流程 施工準備→管道預制→干管安裝→支管安裝→通水試驗→外觀清理→驗收 （ 2）質量要求 45 a)管道坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 b)管道支、吊架必須安裝牢固。 UPVC 管粘膠不準露在管道外面。 c)通水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 d)管道清洗干凈，表面潔凈無污垢。 管道施工工藝流程圖詳見表 通風 設施 安裝工程 本工程通 風工程主要用于機械送風排風、防排煙系統(tǒng)，由通風管道和加壓風機組成。 （ 1）工藝流程 施工準備→機具材料就位→技術交底→集中預制風管→風管安裝→風口及風閥安裝→系統(tǒng)調試→交工驗收 （ 2） 質量要求 a)風管的走向、材質、位置、規(guī)格、型號必須符合設計要求，所用鍍鋅鐵皮、各種風管、風閥必須有產(chǎn)品合格證。 b)風管法蘭連接應平行緊密，柔性短管松緊適度。支吊架位置恰當、牢固穩(wěn)定。 c)風機運轉正常，保證安全運行，符合設計要求。 通風管制作安裝 在現(xiàn)場設預制車間 ，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝 ，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完成，然后配合吊頂安裝風口。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質量。 46 空調系統(tǒng)安裝 1) 管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質量，空調管道支吊架按現(xiàn)場實際情況合理布置。每段每層施工完畢后即進行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進行試壓，反復試壓，試驗壓力按工作壓力的 倍進行，且比規(guī)范增加試壓時間 .完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應采取措施確保保溫的完整和密封。 2)風機盤管安裝：每臺風機 盤管在安裝前認真進行試壓后方可安裝，風機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內，冷凝水外滴處，風機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。 3)系統(tǒng)調試： ，再進行試壓。 ，然后再進行循環(huán)沖洗，沖洗前在設備進出口設置過濾網(wǎng)，水系統(tǒng)循環(huán)一段時間后由低點排放，再加水循環(huán)，反復幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。 ，并將空調儀表和自動調節(jié)系統(tǒng)同時調試，直至符合設計要求為止。 、空調工程的制作、安裝、調試及施工質量必須符 合《通風與空調工程施工驗收規(guī)范》的要求。 三、 設備試運行 安裝工程中動力、照明、通風、給排水、消防、火災報警 、中央空調 等在安裝完后都應試運行，通過試運行來檢查設備及安裝施工的質量。從試運行中加以發(fā)現(xiàn)和排除，使工程設備達到設 47 計要求的各項技術指標和性能。 設備試運行前，根據(jù)不同設備的性能，認真編制試運行方案，以使試運行工作順利進行。 設備試運行，先試運行單體設備，當運作正常后，再進行系統(tǒng)試運行。 設備試運行合格后，報請甲方及監(jiān)理人員簽證，并做好甲方接管人員的交接技術交底工作。以使交工后設備能在甲 方人員操作下安全順利進行。 第九節(jié) 外腳手架搭設 本工程外腳手架采用鋼管腳手架。 材料 a、鋼管：采用外徑 48mm，壁厚 3． 5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼 管 長度以 46m 為宜，這樣的長度一般重25kg 以內，適合人工操作。用于小橫桿的鋼筋長度為 為宜，以適合人工操作。以適應腳手架的寬度。 b、扣件：扣件選用以下三種形式： (1)直角扣件； (2)旋轉扣件； (3)對接扣件。在施工時可以根據(jù)不同情況選擇適當扣件。 搭設和拆除要點 a、地基處理：將回填土分層 夯實，達到密實度要求；并地面以下 澆 l 0～ l 5cm 混凝土墊層。 b、鋪放墊木：墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座 接線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。 對進場的鋼管、扣件、腳手板進行檢查，經(jīng)檢查合格的構配 48 件應按品種、規(guī)格分類對方整齊、平穩(wěn)，堆放場地無積水。平整搭設場地，清楚搭設場地的雜物，并使排水通暢。 腳手架在基礎回填后進行搭設，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上兩步。其搭設方法按事先確定好的立桿間距固定立桿→大橫桿→小橫桿→拋桿→斜桿→剪刀 撐。搭設時基礎素土夯實找平，上面鋪 5cm 厚木板，使用 2 M 板平行于墻面放置，每隔 5 塊板設一排水口。開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，當搭設有連墻件的構造點，在搭設完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應立即設置連墻件，立桿接長頂層可采用搭接。其余各層對接，立桿上對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不小于500mm，立桿超過大檐 ，綁兩道護身桿，每道 60cm，縱向水平趕宜設置在立桿內側，其長度 不小于 3 跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。搭接長度不小于 1m 等間距設置3 個旋轉扣件 /縱向水平桿對接扣件交錯布置；在水平方面錯開距離不小于 500cm，主節(jié)點處設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。腳手架設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置，連墻件設置按層設，形成菱形狀。連墻件中的呈水平設置，有不能水平設置時，與腳手架連接的一段應下斜連接，當腳手架下部暫不能設 連墻件時可搭設拋撐，與地面傾角在 45 度 49 到 60 度之間，連墻件采用鋼性連接，使用 M10 鐵漲管固定在砼柱子上。與外腳手架采用十字扣件連接，腳手架門洞處，在兩側設置一根斜腹桿。斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于 150mm，過窗洞增設一根縱向水平桿。剪刀撐設角度 45 度到 60 度，跨超立桿根數(shù)不超過 7 根，在外側立面兩端各設置一道剪刀撐，應由底至頂連續(xù)設置，中間各道剪刀撐凈距不大于 15m，設有立桿，縱向和橫向水平桿等同步搭設，底層斜桿下端必須支撐墊塊或墊板上。剪刀撐斜 桿接長宜采用搭接，搭接長度不應小于 1 m,應采用不小于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100m，剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主接點的距離不大于 150mm ,作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm；腳手板設置在三根橫向水平桿上。腳手板長度小于 2 m 時，采用兩根橫向水平桿支撐，并將兩端可靠固定。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm ,兩端均與支撐桿可靠固定。探頭用直徑 的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。 腳手架搭 設人員必須是經(jīng)過特種作業(yè)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。作業(yè)中必須遵守并執(zhí)行架子工操作規(guī)程，作業(yè)前由項目部履行交底并簽字后，方可施工。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，由班組長經(jīng)常檢查作業(yè)人員的安全防護用品佩戴情況及架體搭設是否牢固，拉接點及架體的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理， 50 當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時，停止腳手架搭設作業(yè)。 腳手架拆除 由項目負責人組織項目員對工程進行全面檢查，腳手架的扣件連接，連墻件、支撐體系，并由項目經(jīng)理進行拆除安全技術交底。 拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設警戒標志，地面設專人監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員入內。 清除腳手架上的雜物及地面障礙物。 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，先搭后拆、后搭先拆的原則，即拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。并按一步一清的原則依次進行。要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)，拆除時專人指揮上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先同志對方，以防墜落。 拆除時，不應碰撞門窗、玻璃、水落管等物品。 拆下的物料要用繩索栓住利用滑輪徐徐放下，嚴禁拋擲。 在拆架過程中，不能中途換 人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 拆下的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要刷油裝袋碼放整齊。 第十節(jié) 樓地面施工 基層處理 將混凝土基層或預制構件上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時