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土木建筑工法施工組織設計-資料下載頁

2025-07-28 19:28本頁面
  

【正文】 養(yǎng)護,其強度等級必須達到設計值的70%(按同條件自然養(yǎng)護混凝土試塊強度為準),才能進行下層土的開挖。 5.2.5由于圓環(huán)內支撐與圍模之間(即腹桿連接區(qū)域)的操作面相對較小,故支撐設計時應考慮輕型挖機直接就位于預先用土填實,且略高于支撐面,同時上鋪走道板的支撐上,直接向下挖下層土方,并向圓心方向邊挖邊退,把土方傳至圓環(huán)區(qū)內,再駁運出去。 5.3鋼筋、模板施工 5.3.1支撐底?;驂|層 支撐的底模或墊層可采用以下幾種材料:板材或竹笆加油氈;素混凝土或鋪碎石振動灌漿,用素混凝土和鋪碎石振動灌漿做底模時,應待混凝土或灌漿達到一定強度后才可進行鋼筋綁扎施工,支撐底模應略高于兩側土面,并且設置明排水溝以防雨后泥漿倒灌。從施工方便出發(fā),宜優(yōu)先采用鋪設板材的方法。 5.3.2測量彈線后,先綁扎鋼筋,然后安設和固定模板。 5.3.3鋼筋綁扎宜先綁扎圓環(huán)和圍擦的鋼筋,然后綁扎腹桿鋼筋。腹桿主筋按設計要求長度伸進圓環(huán)和圍擦內,多腹桿節(jié)點處鋼筋的伸入和綁扎應合理交叉,以免影響梁的有效高度。 5.3.4腹桿主筋以整根直料為宜,圍檀、圓環(huán)鋼筋施工時宜采用綁扎搭接接頭,以利爆破拆除施工。 5.3.5圓環(huán)、圍擦與腹桿支撐分段施工時,施工縫留設部位須有加強措施,不得隨意或無措施留設。 5.3.6圍模與護壁結構聯接,可用必25斜向吊筋焊接于護壁結構的主筋上。 5.3.7圍襟和腹桿的模板可用九夾板或定型鋼模,圓環(huán)應用定型鋼模豎拼,根據梁高與圓弧要求,按施工設計編制模板拼裝圖,豎桿及弧形橫桿可用216。48鋼管,扣件、對拉螺栓拉結牢固。 5.3.8模板就位安裝校正固定后,按常規(guī)支模要求,﹫1500mm左右,上、下設水平拉桿及剪刀撐,以保證模板不位移。 5.4混凝土施工 5.4.1混凝土配合比按設計要求的混凝土強度等級,預先提出級配單。采用現場攪拌時,坍落度在6土2cm為宜;采用泵送混凝土,坍落度在12士2cm為宜,并在澆搗過程中經常抽測混凝土的坍落度。 5.4.2混凝土澆筑按斜坡分層法連續(xù)澆筑施工,防止產生施工縫。分段施工時,支撐斷面施工縫按常規(guī)留設垂直縫,在繼續(xù)施工前,應預先清除施工縫處的疏松混凝土,用清水濕潤,并進行接漿(1:2水泥砂漿)處理。 5.4.3混凝土澆搗、養(yǎng)護(保溫)、拆模等,均按施工規(guī)程要求操作。6機具設備7質量標準 應嚴格按國家標準《鋼筋混凝土工程施工和驗收規(guī)范》的規(guī)定組織施工,同時參照《建筑工程質量檢驗評定標準》的有關要求評定施工質量,并應重點注意以下質量管理要求。 7.l支撐底的土方開挖標高應符合設計要求,不得超挖。 7.2圓心定位要經三級復驗,應用測距儀校核為準,圓心偏差士5mm,周長土20mm,面標高土 10mm,圓環(huán)模板制作好后應進行整圓試安裝復查。 7. 3混凝土試塊按規(guī)定制作,并增加2~3組(與構件同等條件養(yǎng)護)以不同齡期試塊的試壓強度值為準,為繼續(xù)施工提供依據。 7.4混凝土澆搗前必須對監(jiān)測點的埋設進行復驗。 7.5混凝土斷面尺寸及鋼筋綁扎按現澆鋼筋混凝土質量評定標準執(zhí)行。 8安全要求 8.1土方施工機械挖土作業(yè)時,必須有專人指揮鏟土,操作人員遠離挖機土斗5m進行操作,挖土順序按由上往下依次進行,嚴禁在下部掏土,大量挖運土時,基坑上下要有專門人員指揮,車輛運輸區(qū)域必須設專人調度指揮。 8.2支撐底部局部的人工挖土應分層進行,操作高度不應超過2m,支撐底、圍棋底、護壁結構、工程樁周邊的土方鏟挖時,應在專人指揮監(jiān)督下進行。 8.3首道支撐完成后應及時安裝基坑邊防護欄桿,圓環(huán)和腹桿作施工人員臨時通道時,也要安裝防護欄桿,側面用竹笆封擋,基坑開挖至一定深度后,必須安設操作人員上、下通行扶梯。 8.4當下道支撐面需設分配電箱時,進線電纜必須架空;支撐區(qū)域的照明燈必須架空固定安裝。 8.5根據周圍地下管線和建筑物的實際情況,應設變形觀測點,若變形超過報警值時,應通知業(yè)主與專業(yè)單位,共同研究,采取有效措施,才能繼續(xù)施工,以保護管線和建筑物的絕對安全。8.6支撐面作堆放場地時,必須符合設計要求;支撐頂面放置吊機、停放或通行車輛(如材料運輸車、泵車等)時,應進行專題設計,嚴禁超載。 9勞動組織 9.1總體安排及工作職責 現場成立一個深基坑施工管理小組,包括施工設計、施工方案、施工技術、施工圖資料、環(huán)境監(jiān)測、質量安全等部門。其管理職責是:全面負責深基坑系統(tǒng)的設計并組織實施,負責基坑監(jiān)測、協調、安全生產等工作。9.2具體安排 10效益分析 在深基坑中采用圓環(huán)內支撐結構形式,既滿足了施工穩(wěn)定性和變形要求,又能提供寬敞的施工大空間,便于挖運土,縮短了土方工期近50%,節(jié)約支撐費用(單位土方支撐費用僅為其他形式支撐的50%),節(jié)省大量鋼材和水泥,施工應用的經濟價值和社會效益十分突出。 其具體分析參見表注:鋼筋混凝土圓環(huán)內支撐(包括拆除)按 1500元/m3計算,(包括全部費用),半年左右的工期每噸型鋼裝、拆等費用約2800元?! ≈鳂?6層,高約210m,裙樓6層,地下室3層、局部4層為地鐵通風道。基坑面積約5384m2。圍護結構采用地下連續(xù)墻,、采用鋼筋混凝土支撐。1 工程地質  工程位于河道,地貌單一,場地標高在10m左右,地基土層自上而下為填土、淤泥質填土、粉土~粉砂、淤泥質土~粉質粘土、粉質粘土、粘土層、粉質粘土~粉土,~、0~、~、~、~、~、~。2 工程特點  (1)基坑面積大,開挖深度深。(2)地處市中心,場地狹小,施工組織管理難度大。(3)技術含量高,地下連續(xù)墻加鋼筋混凝土的支護體系、勁性柱的制作安裝、支撐圍檁的爆破拆除、土體注漿加固、井點降水、深基坑土方開挖等施工工藝都有較高的技術含量。3 施工方法 基坑降水  此基坑有三種不同的深度,為保證開挖時土層相對穩(wěn)定,在主要含水層中采取同步降水,四周連續(xù)墻封閉,底部為不透水層,除自然降水因素外,水平和垂直滲透可能性不大?;谝陨峡紤],通過計算后確定在基坑內布置18口管井,井深為20m和24m,通過實際開挖情況來看,降水效果良好?!∽{加固  為了提高土的被動土壓力,減少地下連續(xù)墻的側向位移,基坑地基處理采用單管單液法加固土層,~,水泥用量為60kg/m,實際注漿過程是只控制壓力,水泥用量盡量保證?!⊥练介_挖及支撐施工  (1)主樓底板與地鐵通風道底板的直立邊坡處理措施 在土方開挖和支撐施工時,在直立邊坡處設計一個寬5m注漿區(qū),布孔600mm800mm,呈梅花形,~。在土方開挖過程中注漿效果良好,未采用1∶1放坡,而在被注漿土體中打兩排FDA125@1000mm錨固筋,在外面用C15混凝土澆一道擋土墻,在混凝土與注漿土體之間用1∶1砂石回填(見圖1)。圖1 主樓底板與地鐵通風道底板的直立邊坡處理措施  (2)本工程內支撐由4片角撐連成,根據這一特征,在總體上將整個基坑平面分為A、B、C、D4個區(qū)域(見圖2),土方開挖和支撐施工實行分層分區(qū)流水施工: ?、俚?層土方(~)按照圖中A、B、C、D取土順序,從北大門出土,每開挖完一個區(qū)馬上施工該區(qū)支撐?! 、诘?層土方(~)仍是按照A、B、C、D的順序取土和施工支撐。為了防止開挖第2層A區(qū)、B區(qū)土方時,D區(qū)、C區(qū)的第1道支撐被壓壞,在支撐上覆蓋了較厚的土層,并鋪設了路基箱。由于施工場地極其狹小,又是在內支撐條件下取土,故應我方要求和甲方提供的組合鋼立柱施工深度等數據資料,中國船舶九院在D區(qū)的第1道支撐上設置了取土平臺,其位置如圖2所示。圖2 基坑平面分區(qū) ?、鄣?層土方(~),據現場監(jiān)測資料和注漿后的土質情況,經設計院同意,A、B、D區(qū)的第3道支撐由裙樓的底板代替,()。其開挖順序仍是按A、B、C、D進行,只是在圖2中的E、F兩處制作了2個擋土板,通過坑內3臺挖土機的倒運,在擋土板處形成兩個土方堆場,利用停在取土平臺上的挖掘機把土裝車運走。 ?、艿?層土方(~)為C區(qū)地鐵通風道處的土方,由于此處開挖深度較深,距電影院只有幾米之遙,原設計方案中考慮了第4道支撐,只能采用人工取土。據第3層土方開挖結束后地連墻位移、支撐軸力等的監(jiān)測結果,經過分析研究,決定取消第4道混凝土支撐,但開挖時應加強監(jiān)測,并準備充足的應急措施。此部分的土方開挖分3步進行:;,;第3步據監(jiān)測結果,土方通過安裝在下處的取土鋼平臺倒運出去。修改前后的支撐剖面如圖3所示。圖3 修改前后的圍護剖面4 施工監(jiān)測  本文主要就地下連續(xù)墻的側向位移,支撐軸力的監(jiān)測結果加以分析介紹,測點布置如圖2所示?! ?1)地連墻位移 據土力學壓力理論,當基坑內土體開挖后,外側土體對基坑內圍護結構產生側向土壓力,使地連墻產生側向位移。下面從9個測孔中選取7測孔的位移變形曲線做分析,如圖4所示??梢钥闯觯孩俚剡B墻位移變形曲線均表現為與設計計算位移圖相似的“魚腹”形;②隨著開挖深度的增大,地連墻位移逐漸增大,“鼓肚”現象愈明顯,最大位移對應的深度值也逐步下移;③地連墻的位移主要發(fā)生在基坑開挖階段。注:①QX3為1m厚地下連續(xù)墻的測孔;;②1為第2層土方開挖結束后;2為第3層土方開挖結束后;3為第4層土方開挖結束后  (2)支撐軸力監(jiān)測 基坑開挖后,坑內壓力減小,坑外土壓力通過圍護結構作用于支撐,對支撐產生壓應力?! 、俚?道支撐軸力 各測點軸力變化情況:第2層土方開挖至第3道支撐期間,支撐軸力呈上升趨勢。第3層土方開挖后,第2道支撐開始受力,第1道支撐軸力先下降,后又緩慢上升,直至趨向穩(wěn)定。當基坑開挖結束、圍護結構趨于穩(wěn)定后,由于受溫度應力影響,支撐的軸力隨氣溫的變化而波動,在常溫狀態(tài)下(當日最高氣溫20℃左右),支撐軸力最大值8000kN左右,在高溫狀態(tài)下,支撐軸力最大值為11000kN左右?! 、诘?道支撐軸力 受溫度影響較小,最大值為11000kN,自第2層土開挖后,第2道支撐軸力呈上升趨勢,到C區(qū)第4層開挖結束后趨穩(wěn)定?! 、蹨囟葘χ屋S力的影響 由于支撐梁是裸露在大氣環(huán)境中的混凝土構件,當氣溫升高時,支撐梁也隨之升溫,溫度上升必然引起支撐梁的伸長,而作為圍護結構的地連墻,又限制了它的伸長,從而便產生了溫度應力。據實際觀測,支撐軸力受溫度的變化影響是顯著的,如圖5所示??梢钥闯?,高溫天氣下,第1道支撐軸力測值下午比早上增加30%(平均值),第2道支撐軸力測值下午比早上增加18%(平均值),第1道支撐受溫度的影響明顯大于第2道支撐。5 綜合經濟效益分析  由于用A、B、C、D區(qū)的裙樓底板代替了第3道混凝土支撐,又取消了C區(qū)第4道混凝土支撐,這樣取土空間加大,機械的取土效率大大提高,不僅縮短了工期,而且節(jié)約了資金,降低了工程造價,取得了較好的經濟和社會效益。6 結束語  (1)地下連續(xù)墻作為一種集擋土、截水、防滲和承力于一體的基坑圍護方式,在處于鬧市區(qū)、場地狹小、基坑深度深的本工程中,其結構的合理性和經濟性得到了充分的體現。  (2)監(jiān)測結果各項數據基本上都接近于設計允許值,說明施工過程中,圍護結構處于安全狀態(tài),其設計安全合理。  (3)施工監(jiān)測是保障施工安全,減少經濟損失,降低工程成本,優(yōu)化設計方案,完善施工工藝的必不可少的手段?! ?4)在場地極其狹小的情況下,采用混凝土內支撐方案,不但滿足圍護支撐的需要,而且還能作為施工設施使用,在本工程的第1道支撐上就設置了鋼筋堆放加工車間、生活臨建、周轉材料倉庫等?! ?5)對于大面積深基坑的開挖,采取分區(qū)開挖,與支撐施工形成流水作業(yè),對于縮短基坑的暴露時間、減少地下連續(xù)墻的側向位移、縮短工期都極為有利。第5節(jié) 基礎工程 打樁 鉆孔灌注樁 地下連續(xù)墻 壓樁  軟土地基廣泛采用預制樁基礎,但用柴油錘擊入樁時噪聲較大并伴有濃煙油污,特別在城市中心和居民區(qū)內的施工中,有悖環(huán)保和文明要求。以液壓入樁工藝替代錘擊,既無噪聲也對環(huán)境無任何污染,具有廣闊的應用前景。本文結合樁基工程,介紹其工作機理、施工方法、注意事項及適用條件。1 工程概況  大廈地下1層,地上15層,總高55 m,為一狹長扁高的框剪結構,地質狀況屬軟土地基,持力層為地表下深11 m以上的厚1~4 m的粉砂層(fk=220 kPa)。本工程周圍三面為多層住宅群,距離10 m;一面臨街?;A采用群樁上的整體筏板及局部承臺,樁位布置見圖1。設計采用上海市通用樁型AZH140(240)A,斷面尺寸400 mm400 mm的鋼筋混凝土預制樁(混凝土為C30),總樁數549根。根據地質鉆探剖面,工程長向為一鍋底形持力層地質構造,中間深兩側淺,樁長11~15 m,其中15 m長樁采用二節(jié)接樁。圖1 樁位布置平面圖2 液壓入樁施工工藝 壓樁機性能及配置  壓樁機配置W 1001履帶式起重機1臺,J 2經緯儀2臺,S 3水準儀1臺及鋼絲繩等。YZY360靜壓壓樁機的技術參數為:耗電量120 kW/h,壓樁機重360 t,油表壓力0~40 MPa,最大起吊高度23 m, m, m/min。 試樁要求及P-S曲線  試樁目的是檢驗根據鉆探報告的地質構造算出的單樁承載力,并給設計提供可靠依據。試樁方法按《建筑 樁基技術規(guī)范》(JGJ 94-94)要求。本工程共試樁5根,分別選擇在不同地質構造區(qū)域的中央范圍,摘錄其中4及5號試樁。試樁荷載分級為第一級220 kN, kN。試樁加壓用83號千斤頂配油壓表, kN, kN。試樁起訖時間:3號樁歷時43 h (樁尖入土總深度15 m),4號樁歷時51 h, h(4號、 m)。從3根試樁的P-S曲線可知,單樁承載力分別為1 kN、1 kN及1 kN。根據試樁加荷超載2倍計算,各區(qū)單樁承載力均超過原設計值700 kN,故設計值改為750 kN。 工作原理與施工順序  液壓壓樁是利用缸體中油位在泵壓下變化使活塞桿伸縮,并依托壓樁機自重抵消樁入土時的摩擦阻力,利用抱樁器固定樁位然后重力壓入,不產生沖擊力。入樁的
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