【正文】 之后，應(yīng)按照高爐縱橫核心操縱主軸線，在爐殼上測出縱橫核心標(biāo)點。當(dāng)爐殼的鐵口、風(fēng)口帶裝置之后，檢測鐵口、風(fēng)口的環(huán)向核心腸位及標(biāo)高。4)爐身框架裝置丈量爐身框架裝置由四根框架年夜柱及多層鋼平臺構(gòu)成，在裝置之前應(yīng)按照丈量材料，按照高爐核心主軸線檢測年夜柱根底的平面地位及預(yù)埋螺栓的平破面地位。爐身框架年夜柱采納分段(分為三段)吊裝，空中討論的方法。對與之相連的爐身各層平臺在停頓柱子垂直度校訂時，應(yīng)嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓，并對其位移偏向及討論處對口錯邊差停頓檢測。當(dāng)?shù)谝还?jié)柱裝置完后，丈量職員實時在柱身上垂直量距測設(shè)標(biāo)高操縱，以便裝置爐身平臺時應(yīng)用，垂直量距時，采納5kg拉力，并加尺差改正(不加溫度改負(fù)數(shù))一次用統(tǒng)一鋼尺量兩點在上部閉合后應(yīng)用。5)重力除塵器裝置丈量重力除塵器構(gòu)造方法：重力除塵器鋼構(gòu)造外殼及內(nèi)膽由砼框架支承，鋼構(gòu)造外殼分圈制造出廠，內(nèi)膽也分圈制造出廠，現(xiàn)場按照分量跟吊裝機(jī)器拼裝成多少個裝置段吊裝，它與高爐之間由單一下落管連接。吊裝前的預(yù)備任務(wù)，按照高爐縱橫核心線以及重力除塵器與高爐核心線間的相對關(guān)聯(lián)尺寸，測設(shè)出重力除塵器縱橫核心操縱軸線，并據(jù)此檢測土建移交，框架核心軸線，同時按照曾經(jīng)明白水準(zhǔn)點測設(shè)裝置用標(biāo)高操縱點，并檢測支承框架柱根底面標(biāo)高。6)熱風(fēng)圍管裝置丈量按照懇求，測設(shè)設(shè)出臨時管托裝置定位用標(biāo)高點，管托裝置好后，檢測其頂面標(biāo)高并直截了當(dāng)檢測出其核心到爐中的間隔。將經(jīng)緯儀設(shè)置在爐底封板上，高爐核心處，以實踐裝置后的風(fēng)口法蘭為準(zhǔn)，檢測圍管底面熱風(fēng)短管開孔核心腸位。沉落不雅察除應(yīng)嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)及打算懇求停頓外，在施工進(jìn)程中還應(yīng)做到；根底灌溉后應(yīng)實時不雅察；每次不雅察應(yīng)實時提出材料；在沉落異常情況下，應(yīng)加密不雅察次數(shù)；對沉落不雅察用的水準(zhǔn)點應(yīng)按我公司成熟的經(jīng)歷停頓監(jiān)測；裝備根底的沉落點采納標(biāo)準(zhǔn)附錄上基準(zhǔn)點式墻埋設(shè)；結(jié)實不雅察職員，結(jié)實所用的水準(zhǔn)儀跟水準(zhǔn)尺，按規(guī)矩日期，方法及路途從結(jié)實的水準(zhǔn)點動身停頓不雅察；施工中如遇專門征詢題，實時與監(jiān)理及甲方協(xié)商處理。第2節(jié) 撤除施工打算*鋼1高爐擴(kuò)容改革工程施工搜集打算懇求，高爐撤除工期為16天。工期緊、義務(wù)重、難度年夜、滿是空中、多層、多單位的施任務(wù)業(yè)，施工面狹窄、運輸跟垂直運輸穿插又頻仍，施任務(wù)業(yè)必需有高度的一致的批示，嚴(yán)密跟實在的施工技巧構(gòu)造方法。高爐撤除為充分應(yīng)用150t坦克吊的任務(wù)才能，爐頂鋼構(gòu)造、裝備同種種管道由上往下停頓撤除，撤除鋼構(gòu)造跟裝備最年夜件最年夜件重按25t的起重才能思索。從最高點往下按次序剖析。(1)施工前的預(yù)備任務(wù)1)撤除用的廢料斗3個，臨時運動鋼制爬梯共10個及匯流排，吊籃等，施工用料備齊。2)種種公用繩扣及公用卸扣備齊。3)高爐鋼構(gòu)造及裝備撤除臨時方法a)扶梯平臺應(yīng)按照每步施工撤除需要，作恰當(dāng)?shù)谋４鎽?yīng)用，如鋼構(gòu)造割去，需要用的必需作臨時加固應(yīng)用，同時預(yù)備臨時爬梯。b)爐頂上放置新制的三個廢料斗，用作艷服另散件及種種螺栓頭號，往上作為輸送工機(jī)具用。c)為放慢切割速率需要設(shè)置年夜號割槍及匯流排，并要設(shè)置平安棚。(2)高爐停產(chǎn)冷卻階段的預(yù)備1)翻開密封罩人孔，掛鴿子反省爐頂施工區(qū)煤氣剩余量，應(yīng)抵達(dá)平安標(biāo)準(zhǔn)。2)待爐內(nèi)煤氣排凈，抵達(dá)贊同進(jìn)入施工前提，由專人專告訴液壓操縱室，提起年夜鐘，使年夜鐘與年夜鐘漏斗嚴(yán)密貼合、爐頂年夜鐘液壓平衡臂用4臺30t螺旋千斤頂(加鋼板墊平)頂住，將年夜鐘液壓缸鎖逝世。3)在液壓操縱室內(nèi)，操縱手柄要掛平安警示牌，待年夜鐘與年夜鐘漏斗連接板焊固好，經(jīng)平安反省及格，方能告訴液壓零碎卸荷。1)起首撤除爐頂平臺，按照圖紙審定分量，分l鉤或2鉤撤除。2)上部爐皮及鋼磚保護(hù)板用150t坦克吊分7鉤從爐頂?shù)醭觥?)爐腰以上，每帶暫定分4鉤，爐皮與冷冷卻壁(耐材先崩落爐內(nèi))一起撤除吊出。4)爐腰以下至爐底、爐皮跟冷卻壁一起吊出，詳細(xì)分塊待見圖以后斷定。5)在爐皮撤除時，各層平臺也穿插撤除。6)熱風(fēng)圍管撤除全部或分體撤除均可，視詳細(xì)前提、進(jìn)度而定。(1)高爐休風(fēng)后，起首拆風(fēng)口小套及二套、年夜套的撤除，撤除時采納掛臨時東西并與卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合拖出平臺外，而后裝車運走，盡早給筑爐公司制造前提停頓爐內(nèi)扒料之用。(2)上述任務(wù)實現(xiàn)后，要停頓鵝頸管的撤除，用3t倒鏈葫蘆共同小型卷揚(yáng)機(jī)將鵝頸管從法蘭處堵截。(3)出鐵場內(nèi)的泥炮機(jī)，啟齒機(jī)及種種渣鐵溝溝槽，均無用卷揚(yáng)機(jī)共同橋式吊車一并撤除。(4)廠房應(yīng)用年限較長，銹蝕嚴(yán)峻，毀壞性撤除，裝置時從新制造。由150t坦克吊撤除。(1)出場前提：停爐：煉鐵廠在停爐時，將料線落低到最低限度，懇求將殘鐵，殘渣只管放潔凈。涼爐：停爐后應(yīng)充分取水，爐內(nèi)溫度不超越40℃，鐵口出水溫度不超越50℃，爐內(nèi)煤氣含量不超越贊同范疇。保持鐵線疏通，構(gòu)造好清廢車輛調(diào)配。進(jìn)爐撤除前，爐頂年夜鐘必需采納“雙保險”結(jié)實后，搭設(shè)好撤除階段必備的臨時爐喉保護(hù)棚。(2)施工孔開設(shè)：1)停爐后，撤除運走風(fēng)口裝置跟渣口裝置，應(yīng)用風(fēng)口渣口進(jìn)入扒渣、排廢。2)爐身、爐腰施工孔：a)爐喉鋼磚下，、南、西、北四個方位開設(shè)施工孔四個。b)(176。)。開孔時，爐殼及冷卻壁聯(lián)體拆走。在開孔處停頓打眼、爐外爆破撤除。c)爐腰及爐身下部炭磚部位開施工孔四個，與下層孔錯開45176。3)出鐵口開設(shè)不小于22m的殘鐵排斥孔。4)標(biāo)高4292m—6081m之間靠鐵線側(cè)開設(shè)兩個2。(3)擬在風(fēng)口平臺安排皮帶機(jī)停頓爐外排渣，廢料經(jīng)皮帶機(jī)直截了當(dāng)運至車內(nèi)運車。(4)爐腰以上磚襯撤除，采納爐外鉆孔爆破打算。爆破后爐內(nèi)殘存及掛渣排險，擬制造兩個特制吊籠，構(gòu)造專門班子停頓。(5)爐缸、爐底炭磚及渣鐵塊料撤除：該部位以爆破撤除為要緊手腕，配以風(fēng)鎬鑿巖機(jī)，人工排廢。(6)爐內(nèi)殘鐵(俗稱混蛋鐵)由燒氧切割，或放炮掃除。(7)在風(fēng)口平臺下靠鐵線側(cè)的兩個年夜施工孔安排兩個年夜溜槽，并設(shè)置兩臺5t卷揚(yáng)機(jī)，將年夜塊料直截了當(dāng)拉入車皮內(nèi)。(8)爐底(基)滿炭素料及鋼筋耐熱混凝土撤除，該部位滿鋪炭料墊層及密封鋼板以上耐熱混凝土只能用人工，應(yīng)用風(fēng)鎬，打鑿撤除。當(dāng)露出水冷管、密封板后，撤除水冷管，密封鋼板及托梁工字鋼后，往下采納爆破撤除，廢料經(jīng)鐵線側(cè)底口的年夜施工孔(設(shè)置年夜溜槽)直截了當(dāng)排入清廢車內(nèi)。爐基混凝土撤除。(9)爐身中、下部炭磚撤除：應(yīng)用在爐身冷卻壁區(qū)段開設(shè)的施工孔停頓爐外打眼、放炮、爆破的磚塊下落至爐缸后，便利用皮帶機(jī)掃除的年夜塊料擬用兩臺2t中速卷揚(yáng)機(jī)從鐵口區(qū)開設(shè)的年夜施工孔拉出，并用出鐵場天車吊入車內(nèi)。(10)熱風(fēng)圍管磚襯撤除應(yīng)用爐體撤除的間歇時刻停頓。廢料經(jīng)“年夜弁冕”孔排至風(fēng)口平臺，應(yīng)用皮帶機(jī)將廢料送入翻斗車皮內(nèi)。撤除要搶在爐體構(gòu)造撤除之行停頓終了。第3節(jié) 高爐爐殼制造高爐爐殼制造精度懇求高，需要年夜型公用裝備，制定在武漢年夜型金屬構(gòu)造廠制造。l、高爐爐殼制造應(yīng)契合《冶金機(jī)器裝備裝置工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)——煉鋼裝備》的有關(guān)規(guī)矩，別的懇求契合6B50205—95《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)矩。高爐爐殼鋼板在加工前應(yīng)作平直校訂，鋼板的切邊須用主動、半主動切割機(jī)停頓，爐殼配件可用剪板機(jī)剪切。鋼板切割后邊沿必需平坦，切割線應(yīng)契合打算尺寸，切割后尺寸極限偏向177。lmm，兩對角線長度之差不得年夜于3mm，在制造高爐外殼時，必需思索好工地焊接時焊縫的收縮余量。焊縫坡口尺寸應(yīng)契合打算文件的規(guī)矩，用樣板反省加工邊沿與樣板間的破綻不得年夜于lmm。外殼鋼板的曲折加工，應(yīng)契合打算規(guī)矩的曲率半徑，用弦長不小于1500mm的弧形樣板之間的破綻不得年夜于2mm，錐形外殼鋼板應(yīng)反省高低口。高爐零碎以下工藝構(gòu)造必需在制造廠停頓予拆卸合及格后出廠。(1)高爐外殼(可能分16～18帶，每帶4塊，工廠組裝及格后出廠)。(2)爐底封板。(3)高爐爐頂封板外殼與相連的導(dǎo)出管(短管與爐殼予裝及格后，點焊牢出廠，工地開孔)導(dǎo)出管留出拔出長度。外殼預(yù)拆卸應(yīng)在專門設(shè)置的予裝平臺上停頓，予裝平臺外表高低差不得年夜于2mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)劑契合懇求后，方可停頓組裝任務(wù)。外殼預(yù)拆卸應(yīng)從下往上按次序停頓，每次組裝不得年夜于3圈，逐圈反省及格(反省每圈爐皮的高度，外殼鋼板圈核心，對預(yù)裝平臺上反省核心的位移，外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差；外殼鋼板圈上口水平差，對口錯邊量；坡口端部破綻等并作好記載，供應(yīng)給裝置單位，作為現(xiàn)場裝置的按照，并打上標(biāo)記，焊好定位器，而后拆開作為制品，但下面一圈要留作下一組裝段的底圈。每塊外殼鋼板上應(yīng)焊上足手架掛耳、夾具、結(jié)實塊、定位器等。足手架、掛耳以出鐵口核心線為終點，沿爐殼圓周順時針陳列，每隔1500mm弧長焊上一個，間隔上口600mm，表里兩面設(shè)置，遇焊縫時要錯開焊縫300500mm，并對其間距作恰當(dāng)調(diào)劑，相鄰兩掛耳的間距作恰當(dāng)調(diào)劑，相鄰兩掛耳的間距不得年夜于1700mm。夾具結(jié)實應(yīng)在預(yù)裝時設(shè)置，在每塊鋼板上，還要留意相鄰帶的陳列關(guān)聯(lián)，使上、下帶設(shè)置成一組，破縫每lm弧長設(shè)一對，結(jié)實塊鋼板距邊沿為180mm。爐殼預(yù)拆卸及格后，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號跟對位核心線(以鐵口核心共同及格后出廠。為準(zhǔn))，殼體應(yīng)標(biāo)出十字核心線，在拆開的討論處或上、下圈間應(yīng)用油漆跟鋼印作出清楚標(biāo)記，并供應(yīng)開展的組裝圖作為現(xiàn)場裝置的按照。1高爐爐殼與冷卻壁、鋼磚、爐頂保護(hù)板的連接孔、測溫、測壓灌漿孔都在制造廠開孔。爐殼開孔時，，每一組孔的偏向不得年夜于177。2mm，瘦語不得有裂紋跟年夜于lmm的缺棱，切割截面與鋼材外表不垂直度不得年夜于lmm。1高爐爐殼與鐵口框架、風(fēng)口法蘭，都在制造廠停頓啟齒，拆卸、焊接好后出廠，其質(zhì)量應(yīng)契合以下懇求：(1)鐵口框架的法蘭面、核心腸位依打算圖紙懇求，沿爐殼圓周以規(guī)矩的終點分度，極限偏向為177。4′，核心距、標(biāo)高極限偏向為177。5mm。法蘭面水平核心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。(2)風(fēng)口法蘭應(yīng)按照法蘭面上的水平核心線跟垂直核心紅的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)以下反省后可焊接結(jié)實，風(fēng)口法蘭定位支架不撤除作為裝置的按照。A、法蘭面風(fēng)口核心腸位應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)矩的終點按角度平均平分，極限偏向為177。4′，核心標(biāo)高極限偏向為177。3mm，全部法蘭面風(fēng)口核心應(yīng)在統(tǒng)一個水平面內(nèi)，高低差不得年夜于5mm，且相鄰兩法蘭面不得年夜于3mm。B、各相對法蘭風(fēng)口核心的水平連線與爐體核心線應(yīng)訂交，公役為10mm。C、法蘭面水平核心線的水平度在法蘭直徑內(nèi)公役為2mm。D、法蘭面的水平核心線與內(nèi)圓圓周訂交的兩點分不至風(fēng)口核心的水平連線上統(tǒng)一點0間隔L3L2(見YBJ20885風(fēng)口法蘭反省表示圖)之差不得年夜于2mm。在水平連線上所選擇的點0至風(fēng)口法蘭端面的間隔A不得小于1000mm。E、法蘭的傾角，對打算規(guī)矩角度的偏歪，掛設(shè)鉛垂線反省，邊長L極限偏向為177。2mm。F、法蘭伸出爐殼外表間隔，在法蘭上端反省，極限偏向為+5mm0mm。1高爐零碎工藝鋼構(gòu)形制品出廠前應(yīng)按照其多少何形狀停頓加固，加固后應(yīng)標(biāo)出重心腸位跟起重吊耳的設(shè)置焊接，以保障在運輸、裝卸施工進(jìn)程中不發(fā)生永世變形。1爐殼每帶鋼板分不由技巧反省部分停頓驗收，并在每塊鋼板上打上及格標(biāo)記。1高爐零碎鋼構(gòu)造工程由制造廠繪制施工詳圖，裝置卡具安排圖(包含掛耳、結(jié)實鐵件、吊耳、組裝用的種種夾具、沖子、破綻板、引弧板等詳圖及材料表。品種夾具、沖子破綻板、引弧板按裝置工程需要加工隨構(gòu)件配套出廠，結(jié)實鐵件、吊耳(按整帶吊裝設(shè)置)掛耳在工廠焊接在構(gòu)件上。1制造廠向裝置部分供應(yīng)如下材料：(1)爐皮施工詳圖(2)裝置卡具安排圖(3)預(yù)拆卸反省后果記載及預(yù)拆卸時各帶鋼板每塊裝置部位次序編號圖。(4)制造廠、構(gòu)件及格證并附探傷講演、鋼材材質(zhì)證明書要蓋有紅鈐記。注：在繪制施工詳圖如覺察與上述懇求有抵觸，再予以協(xié)商。第4節(jié) 高爐爐殼的拼裝拼裝前的要緊預(yù)備任務(wù)：A、操縱爐殼制造及預(yù)拆卸情況，并對產(chǎn)物及格證跟組裝材料停頓核審。B、體例好施任務(wù)業(yè)打算，向制造廠提出構(gòu)件出場打算。C、構(gòu)造構(gòu)件出場，盤點構(gòu)件數(shù)目，反省構(gòu)件質(zhì)量。D、搭設(shè)拼裝用的拼裝平臺，預(yù)備種種尋正、定位器具。爐殼拼裝裝備高爐爐殼拼裝成整帶裝置，其拼裝裝備的斷定應(yīng)留意以下多少個征詢題：A、拼裝地點：出鐵場。B、拼裝臺：設(shè)置3個鋼構(gòu)造拼裝臺，拼裝臺是保障高爐爐殼拼裝質(zhì)量跟速率的主要裝備，應(yīng)存在充足的剛度，拼裝臺設(shè)置時先平坦空中，鋪設(shè)碎石或礦渣并墊以枕木(可用鋼梁替代)，再鋪以型鋼跟鋼板。爐殼拼裝工序功課高爐爐殼的拼裝工序為：拼裝臺尋平→畫拆卸線→焊定位擋板→構(gòu)件吊裝擺放→裝置結(jié)實器→裝合定位器→安設(shè)足手架→尋正→質(zhì)量反省→點焊定位→安設(shè)焊接公用夾具→超差處打磨→搭防風(fēng)、雨裝備→安設(shè)焊接操縱架→去除焊縫地位左近的臟物→焊縫坡口處打磨→安設(shè)焊機(jī)（主動）→焊引弧及滅弧板→預(yù)熱（對主要帶或手工焊）→焊內(nèi)破縫→切除卡、夾具→清焊根打磨殘留物→從新安排焊機(jī)→預(yù)熱（手工焊或主要部位）→焊外破縫→切割外縫焊接公用夾具→焊縫區(qū)打磨→超聲波探傷→焊縫修補(bǔ)→撤除防風(fēng)、雨裝備→復(fù)查焊后構(gòu)造尺寸→安設(shè)吊耳→主要帶焊策應(yīng)力消弭爐殼拼裝的要緊工序功課如下：在拼裝臺上，按照爐殼各帶內(nèi)徑，劃上圓弧，標(biāo)上十字核心線，十字核心線要打上沖孔，用油漆標(biāo)記。在拼裝臺上焊上定位擋板。檢測拼裝平臺的水平度，可用墊板調(diào)劑偏向。用25t輪胎吊將分塊出廠的爐殼板逐塊吊運至拼裝平臺上，每塊爐殼板均用兩個焊在平臺板與爐殼板之間的撐桿式結(jié)實器結(jié)實，防止松鉤時傾倒并借以調(diào)劑爐殼的傾歪度。當(dāng)?shù)诙K爐殼吊運到位松鉤時，除裝好結(jié)實器外，兩塊爐殼之間要裝好至多三個拼裝定位器。第三、四塊爐殼的吊運拼裝方法類同。拼裝吊運時鋼繩用卡扣套在爐殼吊耳上，每次掛前要留意反省吊耳是否呈現(xiàn)開焊等不結(jié)實景象。停頓尋正任務(wù)時，要緊調(diào)劑跟檢測爐殼上口水平差、最年夜直徑與最小直徑差、垂直度、錯邊量、坡口端部破綻。尋正東西要緊應(yīng)用定位器跟爐殼尋圓器。當(dāng)爐殼圓度偏向過年夜時，也可以借助于卷揚(yáng)機(jī)牽引滑輪組或手動葫蘆拉拽