【文章內(nèi)容簡介】 半圓規(guī)尺檢查砌體半徑，磚縫及交錯情況和磚體的表面直平度，發(fā)現(xiàn)問題，隨時修改。 D、各種磚砌筑采用的泥漿 自焙炭塊 中溫細(xì)縫糊砌筑 加熱至 60－ 90 度 鋁炭磚 鋁炭質(zhì)泥漿 高鋁磚粘土磚 磷酸鹽泥漿 各種泥漿及填搗打料必須按配合比及設(shè)計要求，泥漿配合比不得隨意改變和操作。 圍管部分的砌筑按常規(guī)施工方法和圖紙施工，爐身砌至風(fēng)口處應(yīng)同時砌筑，以便風(fēng)口磚與爐身磚合口。 結(jié)構(gòu)制作 爐皮制作 A、技術(shù)要求：爐皮材質(zhì)選用 Q235－ B，各項指標(biāo)應(yīng)符合 GB700－ 89 之規(guī)定，焊條采用 E4316 型，并符合 GB/TS1171995 規(guī)定的要求。 B、焊縫除按 GB50205－ 95 的一級檢查外，其對接焊縫外觀檢查應(yīng)符合《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的 Ⅱ 級規(guī)定，超聲波探傷方法標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按 JB115282《鍋爐和鋼制壓力對接焊縫超聲波探傷》中規(guī)定的 I 級焊縫執(zhí)行。 C、爐殼除銹后，外表面刷 W61804型防銹涂料兩遍， WB1804型高溫彩色涂料兩遍，顏色為銀灰色。 所有孔均為現(xiàn)場實測后 進(jìn)行。 所有焊縫均滿焊。每帶安裝和預(yù)裝的技術(shù)條件按 YB407991《高爐爐殼技術(shù)條件》執(zhí)行。 施工方法 爐皮在場外卷制，為了運輸方便，將每帶按排板圖分片，運輸?shù)浆F(xiàn)場制作平臺上拼裝成整帶。為保證爐皮不變形和運輸時裝車平穩(wěn)，需要制作存放支撐架。 A、到貨后分別復(fù)查爐皮各片不同部位的弧度，合格后于專門設(shè)置的制作平臺上拼裝，平臺上表面高低差不得大于 4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平度，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工作。 B、平臺上放出該帶底圈大樣（考慮焊接接收縮量），依據(jù)大樣組對。 C、組對時生每 帶縱向接口內(nèi)外各設(shè)置三塊樣板圓弧以保證接口處圓弧度（見圖）。 對口間隙依據(jù)有關(guān)焊接規(guī)范執(zhí)行。 D、每帶組裝后，應(yīng)檢查上、下口的圓周長是否在允差范圍內(nèi)。檢查橢圓度、同心度、垂直度、錯邊量及上下面的水平度是否超差，并做好記錄，合格后開始焊接。 E、爐皮的焊接依上述規(guī)范執(zhí)行，完畢后檢測依次檢測后項數(shù)據(jù)。 F、爐殼預(yù)裝配，其順序應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次組裝3 圈，逐圈檢查合格后，打上標(biāo)記，焊好定位器（角鋼： L75 6，共計 60 米），每一帶的上、下口都米字形支撐作支架，保護(hù)爐皮不變形（見圖）。然后拆開作為成品 ，但最上面一圈要留下作一組裝段的底圈。 G、預(yù)裝配合合格后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件號和中心線，殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線。在拆開的接頭處或下圈間應(yīng)用油漆和鋼印作出明顯標(biāo)志，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。 H、爐體的除銹及涂漆應(yīng)符合設(shè)計及要有關(guān)規(guī)范要求，考慮到運輸、施工等因素，最后一道面漆在現(xiàn)場涂刷。 爐體框架制作 結(jié)構(gòu)特點 爐體框架由 4 根圓柱及其相連的型鋼梁及平臺組成，由于運輸及道路原因，框架柱分為節(jié)運至高爐現(xiàn)場組裝，平臺下料后運至高爐現(xiàn)場拼接。 技術(shù)要求 A、框架采用 Q235B 鋼， 其化學(xué)成份符合國標(biāo) GB70088 規(guī)定，并應(yīng)滿足各項機械性能要求。 B、其余結(jié)構(gòu)彩 鋼，其材質(zhì)符合國標(biāo) GB70088 規(guī)定，并應(yīng)滿足各項機械性能要求。 C、焊條型號：母材為 Q235,鋼之間相焊時采用 E4303 型焊條，焊條的化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合國標(biāo)《 GB/T51171995》的規(guī)定。 D、構(gòu)件的制作，應(yīng)遵循國標(biāo) GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備》的有關(guān)規(guī)定。 E、框架柱的制造宜采用自動焊或半自動焊。 F、為保證框架能準(zhǔn)確安裝，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝。 G、所有焊縫要求焊波 均勻，無咬肉夾渣現(xiàn)象，焊縫尺寸符合設(shè)計要求，其中對框架大梁（ h≥ 1200）焊縫要求達(dá)到 GB5020595規(guī)定的二級質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。 H、構(gòu)件表面應(yīng)仔細(xì)除銹，刷紅丹防銹漆兩道，顏色：框架、平臺及小房為綠色，走梯為棕色，欄桿為深黃色，除銹等級 ST2。 施工方法 A、材料檢驗、投料、放樣依據(jù)設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，對于卷制鋼管應(yīng)復(fù)核樣板的對角線、邊長及周邊直線度。 B、鋼管卷制時隨時測量，嚴(yán)格控制其圓度及坡口間隙， H型鋼定位焊接后每隔 900－ 1200mm，設(shè)置一對加強支撐，防止焊接時變形嚴(yán)重，材料如下： 角鋼： L75 6 100 米 C、制作焊接型鋼的支架（ 2 套），以便于自動焊機焊接。 材料：工字鋼 20a 20m/ 角鋼 L75 6 100 米 角鋼 L50 5 86 米 D、鋼管、型鋼的焊接嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 E、型鋼用矯直機矯正，矯正后的型必須配鉆，其偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 F、為保證螺栓連接的精度，連接板必須配鉆，其偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)定規(guī)定。 G、大梁、立柱制作質(zhì)量合格后必須進(jìn)行預(yù)拼裝，每 8 米作為一段，檢查其對角、各層間距及水平等，高強 螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孱器檢查，其值符合設(shè)計及規(guī)范要求，拼裝過程中不得采用強力對口，如出現(xiàn)問題，不得私自處理，必須會同有關(guān)人員查找原因，并作出技術(shù)處理措施。 H、爐體框架的除銹及涂漆應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到運輸、施工等因素，最后一道面漆在現(xiàn)場涂刷。 上料系統(tǒng)皮帶通廊制作 技術(shù)要求：依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 施工方法 因受道路條件限制，通廊無法組裝好后運至安裝現(xiàn)場，因此預(yù)裝完畢后，解體分片運輸。 A、確定分段、分片方案 通廊的上、下弦和兩側(cè)應(yīng)分 單片組裝。 B、材料、投料、放料依據(jù)設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，對于有傾角的型鋼，焊接前檢查其傾角。 C、組對過程中，需要的平臺上設(shè)置控制支點，以控制珩架的形狀和變形，控制支點的標(biāo)高、水平、對角線、間距、傾角等符合設(shè)計及規(guī)范要求。 D、焊接制作合格后進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝檢測的各項數(shù)據(jù)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。 E、桁架的除銹和涂漆應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，考慮支運輸、施工等因素，最后一道面在現(xiàn)場涂刷。 安裝工程施工方法 爐體及爐體框架安裝 基礎(chǔ)檢查驗收 A、基礎(chǔ)施工完畢后，要有基礎(chǔ)安裝資料及交接證書，并對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。 B、檢查項目 （ 1）基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫向及軸線） 177。 20 （ 2）基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 0 20 （ 3）基礎(chǔ)平面外形尺寸 177。 20 （ 4）基礎(chǔ)上平面的水平度 5mm/m （ 5）預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端） ＋ 20 0 中心距 177。 2 （ 6）絲扣是否夠長 B、基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺紋與螺母應(yīng)保護(hù)良好。 C、埋設(shè)永久基準(zhǔn)點與中心標(biāo)板。 D、放出爐體縱橫向中心線。 E、放出爐體框架中心線。 F、測出基準(zhǔn)點標(biāo)高。 爐底安裝 A、爐底梁安裝：根據(jù)中心線及基準(zhǔn)點來找平找正爐底梁， 20a工字鋼與 32a 工字鋼之間要焊接牢固。 B、冷卻水管安裝（爐底） （ 1）安裝耐腐蝕的含銅鋼管 Φ 76 6，管托架焊在工字鋼上，管道在托架上排好后，再焊 U 型彎頭。 （ 2）冷卻管穿出爐皮后再焊法蘭，法蘭裝好后將 U 型彎頭與冷卻管用螺栓 把牢。 （ 3）冷卻管縱向固定時，將冷卻管與管托架點焊在一起。 （ 4）冷卻水管焊好后，作通球試驗，以壓縮空氣過 50mm 的木球為合格。 （ 5）冷卻水管連接后，以 的水進(jìn)行水壓試驗，試壓 20分鐘，用 木錘輕微敲打，以不漏水，不冒汗為合格。 C、爐底板安裝 （ 1）爐底板在現(xiàn)場制作平臺上拼裝成一個整體，再吊裝。爐底焊接焊條用 4316。焊縫要保證焊透，并不漏氣，焊接時有采取措施，防止底板變形。 （ 2）爐底板對接時防止底板變形，用槽鋼 14a 做加固架固定，然后再焊接。用 14a 槽鋼 40 米，爐底板對接焊縫完 冷卻后，在拆去14a 槽鋼，并用磨光機將焊點磨平。 （ 3）爐底板上開設(shè)約 104 個孔，其中 50 個 Φ 的孔為壓力灌漿用，在孔上焊長 100mm 短管，另外 54 個 Φ 40 的孔為焊接孔，焊完后進(jìn)行壓力灌漿孔焊封。 （ 4）壓力灌漿后，切去 100 長短管，磨平焊口，再Φ 80 的厚 25mm圓板將灌漿孔焊封。 高爐爐殼用 125T 汽車吊來安裝，吊車打腳在安裝位置西側(cè)，爐殼吊裝與框架同步進(jìn)行。 A、安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、焊接缺陷超出偏差部分進(jìn)行處理。 B、先安裝框架柱底座，找平，找正后將地腳螺栓把緊。 C、然后 安裝四根 Φ 900 框架柱，找正后焊接。 D、在臨時平臺上組裝第一、二帶，約 26 噸，然后，吊裝爐殼第一、二帶，同時在臨時平臺上組裝第三、四帶，吊車用回轉(zhuǎn)半徑 12米、出桿 33 米來吊裝一、二帶。 E、第三、四帶組裝完后，用吊第一、二帶的方法來吊裝第三、四帶，第三、四帶約重 23 噸，吊至第一、二上方 100－ 200mm 高時慢慢落下，對正方向焊接，焊接時站在用腳手架桿搭的臨時平臺上，高約 4 米，與此同步，在現(xiàn)場臨時平臺上組對爐殼第五、六帶。 F、用同樣的方法來吊裝第五、六帶，然后安裝 4 根立柱，再安裝框架西側(cè)橫梁及平臺梯子、欄 桿，同時在臨時平臺上組對爐殼第七、八帶，重 15 噸。 G、然后吊裝爐殼第七、八帶，同時在臨時平臺上組對爐殼第九、十帶，第七、八帶安裝上以后，安裝 米框架橫梁及平臺梯子、欄桿。 H、第九、十帶約重 15 噸，吊車用回轉(zhuǎn) 14 米，出桿 45 米，吊至第八帶上方 100－ 200mm 高時慢慢落下，對正方向焊接。 I、安裝框架橫梁及平臺梯子、欄桿，然后吊裝爐殼及爐頂鋼圈，最后，再依次吊裝爐頂平臺及設(shè)備。特別提出，爐頂鋼圈焊接時，為了防止熱變形，采用四角同時焊接。 J、爐體對接過程中需搭設(shè)找正焊接臨時平臺。 爐皮 焊接 A、爐殼在焊接前應(yīng)認(rèn)真清理坡口周圍 50－ 100mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污。 B、考慮焊接收縮余量，每帶縱焊接按無間隙再加 2mm 收縮余量。環(huán)縫按無間隙再加 2mm 收縮余量。 C、焊條采用 E4316 型，對焊縫密集處要切實采取控制焊位、焊序、保