【文章內(nèi)容簡介】 、低耗并有良好經(jīng)濟效益的鑄造廠 ,促進(jìn)公司發(fā)展生產(chǎn) ,提高整體效益 ,適應(yīng)市場競爭的 思想。 ⑵ 采用先進(jìn)、可靠、適用、經(jīng)濟、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進(jìn)的冶煉工藝以及高爐 中頻爐鐵水熱裝消失模爐前連鑄工藝 ,在國內(nèi)同類規(guī)模企業(yè)是領(lǐng)先水平 ,為實現(xiàn)高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽提供保證。 ⑶ 根據(jù)公司的實際情況精心設(shè)計、合理組織。 ⑷ 總圖布置、工藝流程力求作到布局合理 ,物流順暢 ,充分利用現(xiàn)有場地 ,并考慮盡可能利用原有生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)施。 ⑸ 設(shè)計以節(jié)約投資為準(zhǔn)則 ,在保證工藝需要的前提下 ,盡量減少固定資產(chǎn)投入 ,工程造價不高于國內(nèi)同類型廠 ,能減則減 ,能省則省。 ⑹ 重視環(huán)境保護、節(jié)能降耗 ,加強勞動安全措施 ,關(guān)心職工的安全和工業(yè)衛(wèi)生防護 ,認(rèn)真貫徹“三同時”原則 ,使工程“三廢”達(dá)標(biāo)排放 ,保護人類賴以生存的環(huán)境。 工程建設(shè)條件 原料及燃料供應(yīng) 380m3 高爐建成投產(chǎn)后 ,年產(chǎn)生鐵 萬噸。約需焦炭 萬噸 ,可由周邊諸多焦化廠供應(yīng)。 擴建 62m2帶式燒結(jié)機 ,年產(chǎn)燒結(jié)礦達(dá) ,年需含鐵原料 ,部分由當(dāng)?shù)亟鉀Q ,不足部分需進(jìn)口。 鑄造建成投產(chǎn)后 ,年產(chǎn)鑄件 32 萬噸 ,約需聚苯乙烯塑料 900 噸。 高爐、 燒結(jié)、鑄造使用的輔助材料石灰石、白云石、鑄造砂等 ,當(dāng)?shù)刭Y源十分豐富 ,供應(yīng)不存在任何問題。 供電 擴建后預(yù)計全廠用電設(shè)備安裝容量為 19000KW,工作容量為 9710KW。根據(jù)業(yè)主提供的資料 ,新架 10KV 線路完全可以滿足擴建后生產(chǎn)、生活用電需要。 供水 根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料 ,生產(chǎn)、生活用水為地下水 。廠區(qū)現(xiàn)有一眼300mm 深井 ,預(yù)計工程建成后 ,工程新水用量總計為 150m3/h,能滿足生產(chǎn)用水需要。 交通運輸 公司距橫貫山西南北的大運公路 10 公里 ,大運高速 公路 16 公里 ,南同蒲鐵路 13 公里 ,太原機場 200 公里 ,距天津港 600 公里 ,交通運輸較為便利。 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案 擬建規(guī)模為年生產(chǎn)鑄件 32 萬噸 ,其中多功能礦用磨介 10 萬噸 ,特大中型機械配重 20萬噸 ,30 萬臺件機械殼體和機床配件。 產(chǎn)品方案 : 電梯、油田配重件 ,機械輪船壓艙配重件、電廠、礦山、耐磨件、機床配件、 汽車、工程車中檔鑄件。 燒結(jié)技術(shù)裝備水平 (1)采用合理先進(jìn)的燒結(jié)工藝流程 ,應(yīng)用小球燒結(jié)、燃料分加技術(shù)。與普通燒結(jié)礦質(zhì)量相比 ,FeO 約可降低 12%,還原性好 ,強度高 ,利用系數(shù)可提高1020%,燃料消耗降低 1020%。 (2)采用自動重量配料 ,以提高配料精度 。采用生石灰強化燒結(jié)技術(shù) ,以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量 。采用 62m2 帶式燒結(jié)機 ,具有占地面積小 ,冷卻效果好的特點 。冷卻礦篩分整粒 ,分出冷返礦和燒結(jié)機鋪底料 。除塵系統(tǒng)選用高效主抽風(fēng)機等節(jié)能設(shè)備 ,做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能 ,滿足高爐生產(chǎn)需要 ,為達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造有利條件。 (3)主要設(shè)備選用經(jīng)過考驗的先進(jìn)可靠設(shè)備。帶式燒結(jié)機、抽風(fēng)環(huán)冷機、混料機等都是借鑒同類企業(yè)使用過的產(chǎn)品或在類似廠取得使用經(jīng)驗 ,加以改進(jìn)的設(shè)備 。 (4)電氣控制及自動化達(dá)到國內(nèi)同類廠先進(jìn)水平。生產(chǎn)工藝流程集中連鎖設(shè)備采用 PLC組成的 DCS控制系統(tǒng) ,按工藝流程劃分系統(tǒng) ,在主控樓操作站對全廠進(jìn)行監(jiān)視、操作 ,并與各遠(yuǎn)程站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。 (5)環(huán)境保護。燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣、粉塵經(jīng)過除塵器除塵后排放濃度小于100mg/m3,滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn) 。生產(chǎn)水全部閉路循環(huán)使用 ,生產(chǎn)污水零排放。 煉鐵工藝及主要技術(shù)特征 根據(jù)汾西縣玉匣鑄業(yè)有限公司的實際情況 ,本著先進(jìn)、經(jīng)濟、實用的原則 ,380m3 高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進(jìn)實用的技術(shù)和工藝 ,部分系 統(tǒng)有所提高 ,具體特征如下 : (1)精料措施 :熟料率≥ 95%,綜合入爐品位≥ 57%,燒結(jié)礦和球團、原礦在槽下分散篩分、分散稱量 。焦炭分散篩分 ,集中稱量 。 (2)采用高壓操作 ,爐頂壓力 ,最高 。雙料車斜橋上料 。采用“ ”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備 。爐頂主要設(shè)備為液壓傳動 。上料、裝料、布料操作微機控制 ,采用交流變頻調(diào)速 。 (3)高爐爐體為自立式大框架結(jié)構(gòu) 。爐型適當(dāng)矮胖 ,設(shè)有 14個風(fēng)口 ,1個鐵口 ,2 個渣口。爐體設(shè)計采用了多方位的長壽技術(shù)措施。 (4)高 爐設(shè) 1 個矩形出鐵場 ,1 個鐵口。鐵水采用 35t 鐵水罐車裝運。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機。 (5)高爐爐渣全部在爐前沖水渣 ,采用底濾法過濾 ,沖渣水閉路循環(huán)使用。高爐采用噴煤粉、富氧工藝方案。 (6)高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐 ,設(shè)計風(fēng)溫 1150℃ ,采用矩形陶瓷燃燒器技術(shù)。 (7)采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱 ,預(yù)熱助燃空氣 ,提高風(fēng)溫 ,降低焦比。 (8)為了加強環(huán)保 ,減少粉塵污染 ,在槽下各揚塵點、爐頂卸料處和出鐵場、鐵水罐停放處設(shè)置強制抽風(fēng)除塵。 消失模鑄造工藝特點 ⑴ 形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模樣保留在鑄型內(nèi)鑄型 ,而不是傳統(tǒng)砂型的“空腔”鑄型。⑵ 使用無粘結(jié)劑的干砂 ,振動造型。⑶ 澆注時 ,泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷氣化分解 ,產(chǎn)生金屬 ??模樣的置換過程 ,而不象傳統(tǒng)“空腔”鑄造是一個液體金屬的充填過程 .制作一個鑄件 ,就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。⑷ 泡沫塑料模樣可以分片成形 ,也可人工制模 ,再進(jìn)行粘結(jié)組合。模樣形狀即鑄件形狀與結(jié)構(gòu)基本不受工藝限制。 ⑸ 鑄件落砂清理時 ,只需翻箱或倒出鑄件 ,鑄件就與砂自動分離 ,鑄件無飛邊毛刺 ,基 本不需打磨 ,只需對澆冒口和鑄件其它部位作簡單清理。 能源利用、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 能源利用 擴建項目主要能耗設(shè)備有 :燒結(jié)、高爐、熱風(fēng)爐、鑄造車間、原燃料運輸加工設(shè)施、除塵與水處理、制氧站設(shè)施等。由于采用先進(jìn)、成熟、合理的新工藝、節(jié)能型設(shè)備及節(jié)能新技術(shù) ,工序能耗為 482kg/t 鐵 ,滿足《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》的要求 (490kg/t)。各工序能源利用合理。 環(huán)境保護 嚴(yán)格遵循“三同時”的原則 ,配備完善齊全的環(huán)境保護措施 ,使環(huán)境治理與工藝水平相適應(yīng) 。在設(shè)計時對所外排的煙氣進(jìn)行處理 ,回收煤氣 ,減少放散 ,將廢氣對大氣環(huán)境的污染減小到最低限度 。廢水加強治理 ,閉路循環(huán)不外排 ,控制外排水量和污染物量 ,減少廢水對水域的污染 ,節(jié)省水資源 。各車間設(shè)置了完善的降噪措施 ,將噪聲污染嚴(yán)重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部 ,減少噪聲對職工、周圍居民的影響 。本工程采取了一些成熟的、切實可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。 高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供熱風(fēng)爐、燒結(jié)機等用戶使用 ,剩余煤氣全部發(fā)電 ,從而解決了煤氣放散對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題 。全廠凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng) ,污水不外排 ,不會對周圍環(huán)境造成污染 。燒結(jié)、高爐貯倉各落料點均配備密封收塵罩 ,經(jīng)除塵器除塵后外排 。除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回?zé)Y(jié)廠作為原料 ,高爐爐渣作為礦渣水泥的原料回收使用。制氧站、高爐冷風(fēng)放散及風(fēng)機設(shè)置消音裝置 ,以消除噪聲污染 ,車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內(nèi) 。廠區(qū)綠化按 30%考慮 ,設(shè)計中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草 ,美化環(huán)境 ,減少污染。 消失模鑄造時聚苯乙烯和 PMMA 在燃燒時會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳?xì)浠衔餁怏w ,但其含量均低于允許的標(biāo)準(zhǔn)。干砂為天然硅砂 ,100%反復(fù)循環(huán)使用 ,不含有粘結(jié)劑。模 型使用的涂料是在水中添加粘結(jié)劑等輔料組成 ,不產(chǎn)生污染。 預(yù)計本工程建成后 ,各項污染物排放均控制在允許范圍內(nèi) ,對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大 ,其綜合環(huán)境效益是比較好的。 安全與工業(yè)衛(wèi)生 新建的建筑物嚴(yán)格按《冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行設(shè)防 。各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設(shè)施等按粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設(shè)計 ,并設(shè)有防雷防靜電接地保護安全措施 。制氧站、高爐煤氣區(qū)的防火防爆 ,氧氣、煤氣管網(wǎng)的防泄露 ,電纜絕緣防火、高溫作業(yè)防熱輻射 ,人員和設(shè)備防機械傷害 ,安全用水用電 ,毒源的危害 ,噪聲防治、安全與工業(yè)衛(wèi)生的 管理等都有較完善的措施 ,嚴(yán)格遵循“三同時”的原則 ,為安全生產(chǎn)提供了物質(zhì)基礎(chǔ) ,能有效地保證工人的身心健康。 消防 本設(shè)計嚴(yán)格遵循預(yù)防為主、消防結(jié)合的消防工作方針及國家有關(guān)安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范 ,立足自防自救 ,做到安全使用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理。設(shè)計中嚴(yán)格按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行 ,主要生產(chǎn)