【正文】 首 鋼 建 設(shè)2采用分段制作，運至安裝現(xiàn)場后預(yù)拼裝及焊接，采用整體吊裝。目 錄第一章 編制依據(jù) ...............................................................................................1第二章 工程概況、特點 ......................................................................................1第三章 主要資源計劃 ..........................................................................................3第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作 ............................................................................................4第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ...........................................................................................16第六章 質(zhì)量控制及保證措施 .............................................................................19第七章 安全文明施工、環(huán)保方案 ......................................................................23 泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)1第一章 編制依據(jù)、規(guī)程、標準及法規(guī)一覽表序號 標準代號 標 準 名 稱1. GB50026－2022 工程測量規(guī)范2. GB50205－2022 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3. GB50207－2022 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范4. GB50235－97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5. GB50236－98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范6. GB/T12467－90 焊接質(zhì)量保證 一般原則7. GB50270－98 連續(xù)運輸設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范8. YB9254－95 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程9. YB/T9256－96 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程10. JGJ81－2022 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程11. HGJ229－91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范12. SYJ4007－86 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范第二章 工程概況、特點第一節(jié) 工程概況本工程為泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)，包括 、鋼平臺，儲煤倉、粉煤倉、噴煤制粉上煤系統(tǒng)通廊、零星鋼結(jié)構(gòu)。噴煤制粉通廊為鋼架、桁架焊接組成，材料為角鋼、T 型鋼及 H 型鋼、結(jié)構(gòu)連接采用 C 級普通螺栓加焊接兩種連接方式。除銹等級：噴射或拋射除銹 級?？偲崮ず穸?140170um。2. ，場外施工。 第三階段是其它零星鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收,使施工過程處于嚴格的控制之下,把工程質(zhì)量目標真正落到實處。經(jīng)過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。 .磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。 布置拼裝胎具時,其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。 鋼板拼接的原則 主要受力桿件:應(yīng)沿鋼板軋制方向進行,最小拼接長度應(yīng)大于 1500。 不同厚度的鋼板對接,在無特殊要求的條件下,較大厚度鋼板的過渡坡口的 泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)8斜度按 1:4 進行。 用鋼尺垂直度 b/100 且不應(yīng)大于 用直尺塞尺中心偏移 177。H 型鋼組裝按工藝流程圖順序進行，組裝允許偏差見下表：項 目 允許偏差 mm 檢 查 方 法 簡 圖H500 177。用鋼尺、直尺 泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)9腹板中心偏移 用直尺翼緣板垂直度 B/100 且不應(yīng)大于 用直尺、塞 尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000 且不應(yīng)大于 用鋼尺、拉線扭曲 H/250 且不應(yīng)大于 t14 局部平面度 f t≥14 用直尺、塞尺第三節(jié) 焊接的一般規(guī)定 施焊前必須復(fù)查零部件裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況,如不符合要求,應(yīng)進行修整,合格后在進行焊接。1. 3 焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量?；】討?yīng)填滿。正式焊接前應(yīng)對定位焊焊縫進行檢查,不得有夾渣,裂紋等缺陷。 焊接層次，焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進行選擇，實際焊接工藝評定后再正式發(fā)出。焊接 泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)11電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗得出,可在 24m/h －36 m/h 之間進行選擇；焊絲伸出長度直徑2 毫－3 毫米,伸出長度為 20－30 毫米。 表一 焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細滴過渡(35—45v)短路過渡(16—22v) 噴射過渡(富 Ar) 150—250A 60—160A 150A 200—300A 100—175A 220A 350—500A 120—180A 275A表二 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過渡) 焊絲直徑(mm) 焊接電流 (A) 202200 350600 500800 7001000 8001200焊接電流 (A) 202200 350600 500800 7001000 8001200電弧電壓(v) 3638 3840 4042 4244 泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)12電弧電壓(v)焊接電壓選擇范圍 (A) 平 焊 立 焊 和 仰 焊75—120 1821 1819130—170 1923 1821180—210 2024 1821220—260 2125 碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表二的要求。 40176。 泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)13 焊縫外觀缺陷的返修方法 對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。 對表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑 裂紋應(yīng)按無損檢驗顯示缺陷的處理方案返修。 磨光返修部位的表面。焊縫 Ut 檢測 泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)14 拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。 剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后，再進行焊接。 機械矯正法矯正時采用頂彎機、壓力機矯正彎曲構(gòu)件。－800176。 泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐噴煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 首 鋼 建 設(shè)15 火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法：當構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個及其以上的不同方向；第五節(jié) 涂 裝構(gòu)件除銹方法及檢驗標準 本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用手工和動力機械除銹或噴射或拋射除銹除銹。油漆的涂裝底漆刷醇酸鐵紅底漆二道，然后再刷醇酸鐵紅防銹中間漆一道。 鋼構(gòu)件表面除