鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案-wenkub
2023-05-22 20:22:14 本頁面
【正文】 m 之后開始下料，1500～ 2021 米時(shí) 兩留 30mm 左右 連體 不切，以此類推，這樣軋制和卷制應(yīng)力可得控制，最后手工斷開 。 2）板材下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，盡量少用手工下料 。 1mm。 對(duì)材料的材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)上報(bào)，并隨即抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用。 技術(shù)準(zhǔn)備： 1）熟悉圖紙、技術(shù)要求及施工規(guī)范、施工規(guī)程及所指定的施工方案 。 制作工期控制在 1 個(gè)半月內(nèi) 。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 2021； 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81— 2021； 《 12m 實(shí)腹式鋼吊車梁》 G514— 1 ， G514— 2； 《吊車軌道連接及車擋》 G514— 6； 《工程測(cè)量規(guī)范》 GB 50026— 93； 《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS102： 98）； 《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50300— 2021； 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50235— 97； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50236— 98； 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB 50231— 98； 《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 462021。 1 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案 一、 編制依據(jù) 工程全部依據(jù)圖紙和有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行施工。 二、 工程概況 公司 承擔(dān) **廠房⑴ — ⒂ 軸鋼結(jié)構(gòu)工程，根據(jù)目前所收到的鋼柱、天車梁、屋面系統(tǒng)圖紙，鋼結(jié)構(gòu)總重約 1400 噸。 制作順序：由 1 線至 15 線結(jié)束。 2）對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育 。 進(jìn)出庫材料必須進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)； 材料待用必須經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)人員簽字同意。 3）號(hào)料樣板必須編號(hào)使用 。 3）長線切割時(shí)，為防止板材變形，每 750～ 1000mm 用電焊點(diǎn)住 。 7）切割時(shí)為防止變形，鋼板最邊上的一條應(yīng)有一個(gè)切割工藝邊 。 9）下料后，需要矯正平面度，可采用平板機(jī)或卷板機(jī) 。 3）組對(duì)時(shí)，先組對(duì)腹板、翼緣板，焊接矯正合格 后， 再 組對(duì)加筋及其他零件 。 。以肩梁上平面為基準(zhǔn)標(biāo)出 ＋ 標(biāo)高做好標(biāo)記，以備安裝時(shí)用 。 Q345 鋼，手工焊采用［ 50**焊條，自動(dòng)焊采用 H08MnA 焊絲及相應(yīng)焊劑 ； CO2 保護(hù)焊 ， Q235 鋼采用 GSH50 焊絲， Q345 鋼，采用 焊絲。 6）焊條、焊絲、焊劑 按照規(guī)范要求烘干使用，不得使用受潮結(jié)塊的焊劑 。 2）所有螺栓連接處均要求配鉆 ， 鉆孔 模板做上標(biāo)記，尤其是屋架 H 型梁連接 。 5）孔距允許偏差： 同一組內(nèi)任意兩空距離： ≤ 500 的177。 ； 501～ 1200 的177。 ；柱身彎曲矢高 ： H/1200 且 ≯ 12mm； 柱身扭曲：牛腿處 ， 其它處 。 2）吊車梁制作允許偏差 梁長度 ： 0～ 端部高度 ： H＜ 2021， 177。 。 吊車梁上翼緣板與軌道接觸面的平面度： ；梁端板的平面度： h/500 且≯ ； 梁端板與腹板的垂直度： h/500 且≯ ；翼緣 板對(duì)腹板的垂直度： b/100 且≯
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