【正文】 00t 塔式 吊最小工作半徑 24m 起重量 80t，提升高度 100m，最大工作半徑 48m，起重量 27t，提升高度 60m。該塔式吊主臂長 45m，副臂長 。 11 主要施工方案： 、主要吊裝機具的確定 根據(jù)公司現(xiàn)有在南京地區(qū)的現(xiàn)有機械設(shè)備及收集到的吊裝機械資料，結(jié)合經(jīng)濟成本，確定南鋼新 1高爐系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械設(shè)備，主吊裝機械采用 100t 塔式吊，其他吊裝機械采用 150t 汽車吊、150t 坦克吊、 200t 坦克吊。 6. 上料系統(tǒng)上料通廊 ： 2021 年 11 月至 2021 年 3 月，皮帶通廊安裝完，安裝鋼結(jié)構(gòu)約800 噸。 6. 煤氣清洗系統(tǒng)安排： 2021 年 6 月至 10 月，重力除塵器、旋風除塵器框架、平臺、梯子安裝完，安裝鋼結(jié)構(gòu)約 700 噸。 第二階段： 2021 年 8 月至 9 月高爐爐殼安裝完，爐體框架、爐體平臺、梯子安裝完，安裝鋼結(jié)構(gòu)約 1200 噸。 認真貫徹實施 ISO9000 族標準，認真執(zhí)行《質(zhì)量手冊》程序文件，單項工程作業(yè)指導書，搞好施工過程中的質(zhì)量控制。 加強對參戰(zhàn)職工的質(zhì)量教育，使全體參戰(zhàn)職工樹立牢固質(zhì)量意識。 4 施工組織如下圖所示： 7 5. 項目質(zhì)量管理 質(zhì)量管理說明 ：由項目部經(jīng)理， 質(zhì)量管理委員會主任田野指定甘立全為質(zhì)量代表，任質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長，成立南鋼新 1高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。為南鋼的經(jīng)濟騰飛奉獻一份力量，為南鋼的發(fā)展服務(wù)。各道工序嚴格參照公司作業(yè)指導書進行。 3. 質(zhì)量方針、目標 3. 1 方針：堅持質(zhì)量興業(yè)，實施 ISO9000 族標準，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流 的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國內(nèi)國際建筑市場。 出鐵場屋面系統(tǒng)采用梯形屋架，橫向天窗，屋面坡度為i=1/12，安裝時兩側(cè)須拉風纜繩才能穩(wěn)定，施工場地狹小，吊裝難度大。 6 鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的連接 絕大部分采用螺栓及焊接，要求有更高的安裝精度。 施工技術(shù)要求高 重慶鋼鐵設(shè)計院設(shè)計要求高爐風口、鐵口、冷卻壁螺栓孔等，應在工廠開孔施焊完畢后出廠，對現(xiàn)場高爐本體安裝，各種孔洞尺寸要求嚴格，手調(diào)整的范圍小，技術(shù)要求高。 施工配合復雜，高爐本體項目工序多，需要配合關(guān)系復雜，鋼結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)備安裝，高爐砌筑等工作需立體交叉施工和密切配合施工，對施工人員組織、機具設(shè)備組織、安全管理提出更高的要求。 2. 3 工程特點： 施工場地緊湊，高爐占地面積小，尤其是高爐本體，出鐵場以及重力除塵器和熱風爐的相對位置，在工藝布置上相距很近。根據(jù)南鋼公司要求，結(jié)合十九冶對二級單位施工網(wǎng)絡(luò)計劃，我公司承擔高爐系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃 2021 年 6 月5 開始，在 2021 年 11 月底完成高爐本體、爐體框架、爐頂剛架及平臺、梯子的安裝。12021， 主要工程實物量：鋼結(jié)構(gòu)為 9454t，設(shè)備為 2100t，彩板瓦15480 ㎡，工業(yè)管道 11000m，因二次設(shè)計圖未到，根據(jù)重慶設(shè)計院初步設(shè)計圖估算。2021，下降管 直徑為 216。料罐容積為 45m3，雙鏈探尺、雙均壓閥，采用皮帶運輸機上料，通廊為桁架式，通廊總長為，通廊最高點為 ，通廊最大跨度 ，斜長，支架最高點 ，通廊坡度 ， 風口平臺下部砼結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，出鐵場分南北出鐵場，出鐵場下部為砼結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，南北出鐵場內(nèi)設(shè) 80t/5t、50t/10t 橋式起重機各一臺，并設(shè)有出鐵場除塵設(shè)施，排除因出鐵時產(chǎn)生的煙塵。爐頂剛架：剛架框柱為箱型柱，框架內(nèi)設(shè)有爐頂?shù)踯嚵汉推脚_，爐頂?shù)踯嚵?，北面端部為懸臂式，爐4 頂?shù)踯嚵骸⑵脚_與爐頂剛架柱相連接，爐頂設(shè)有 50t/10t 橋式起重機一臺。高爐煤氣采用上升、下降管，球節(jié)點，重力除塵器、旋風除塵器和比肖夫濕法凈化系統(tǒng)，并設(shè)置高爐煤氣余壓回收裝置（ TRT）等先進工藝，高爐爐體結(jié)構(gòu)自立式框架結(jié)構(gòu)， 高爐爐殼最大直徑為 ，爐殼厚度為 40mm65mm，爐體高度 ，高爐最高高度為 ，高爐爐殼材料選用BB503 低合金鋼，高爐爐殼安裝、砌筑后檢漏 ，介質(zhì)為空氣。 2. 2 工程簡介 南鋼新 2高爐系統(tǒng)工程，是一座年產(chǎn) 154 萬噸生鐵能力的高爐及其相關(guān)設(shè)施，高爐為矮胖型，高爐容積為 2021 立方米，高爐爐底、爐缸采用國產(chǎn)陶瓷杯與碳磚相結(jié)合的復壁結(jié)構(gòu)， 3 個鐵口、 26個風口， 爐體冷卻采用全冷卻壁薄壁結(jié)構(gòu)，軟水密閉循環(huán)冷卻，串罐無料鐘裝料裝置。根據(jù)南鋼現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)發(fā)展的要求，新建一座高爐容積為 2021 立方米。 工程概況： 2. 1 廠址及環(huán)境： 南京鋼鐵公司位于南京市中心北面大廠區(qū)，離南京市中心約 25公里，南鋼新 2高爐系統(tǒng)工程布置在原南鋼廠的南面江邊新區(qū)，地面相對于絕對標高 ，為南鋼新 2高爐相對 標高 。 1. 2 編制說明 本施工組織設(shè)計是在設(shè)計院設(shè)計圖未到齊、只有少量二次設(shè)計詳圖的條件下編制的，其間涉及的工程量、構(gòu)件量等均是依照中冶賽迪工程技術(shù)股份公司設(shè)計院設(shè)計圖中技術(shù)數(shù)據(jù)計算的。 國家及冶金現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范和標準。1 南鋼新 2 號 2021m3高爐工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工組織設(shè)計 編制人： 審核人： 批準人： 十九冶南鋼項目部 二 00 五 年五月 2 南鋼新 2 號高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工組織設(shè)計 依據(jù)及說明： 1. 1 編制依據(jù)： 根據(jù)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計院設(shè)計圖。 國家及冶金行業(yè)的冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范和標準。 根據(jù)十九冶編制的《南鋼新 2高爐系統(tǒng)工程施工總體規(guī)劃》 根據(jù)十九冶施工高爐 的經(jīng)驗的技術(shù)總結(jié)。施工時應以二次設(shè)計詳圖重量為準，對特別大、重、高的結(jié)構(gòu)吊裝及主要部位安裝應編制詳細作業(yè)方案。 3 南京鋼鐵集團有限公司原有高爐五座。 施工現(xiàn)場經(jīng)場地平整后，地形平坦，為高爐系統(tǒng)工程安裝創(chuàng)造了較好的條件，現(xiàn)場施工用電、用水具備，進現(xiàn)場的臨時道路已基本形成，施工機具及運輸車輛基本能滿足施工要求。爐頂均排壓、皮帶上料，緊湊式平坦型雙出鐵場。 高爐爐體 下部框架由箱形柱、梁組成，高爐爐體上部框架，框架柱由 H1100，十字形 H 工字鋼組成，柱距為 18m，框架內(nèi)有五層平臺，框架橫梁與框架柱相連接。 爐頂及上料系統(tǒng)，采用新型串罐無料鐘爐頂設(shè)備，該工藝能有效控制裝料過程中物料的粒度偏析。 粗煤氣系統(tǒng)，爐頂上升管、下降管與球節(jié)點球體相連接，設(shè)一座重力除塵器、一座旋風除塵器，重力除塵器，采用加濕攪拌機卸灰，煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作，上升管直徑為 216。3000，五通球直徑為φ 5500，重力除塵器直徑為216。 南鋼新 2高爐系統(tǒng)由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計。爐體冷卻設(shè)備安裝，上升 、下降管、球節(jié)點、重力除塵器安裝，要為機、電裝安裝設(shè)備，筑爐砌筑創(chuàng)造條件，計劃 2021 年5 月底建成，工期極為緊張。 高爐本體工作量集中，施工配合復雜，高空作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多。 單件構(gòu)件重 高爐上料通廊單節(jié)整體重量 100t，上升管每根重約 60t，下降管每根重 100t，爐體下部框架柱、梁單件重量約 100t，導致許多構(gòu)件只能分段、分片吊裝就位，需要有大量的針對性安裝措施。 高爐本體采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚等冷卻設(shè)備，施工技術(shù)及難度較高。 爐體下部框架，采用箱形柱、梁，構(gòu)件龐大，安裝難度大，質(zhì)量要求高。 任務(wù)重、工期緊，根據(jù)十九冶施工網(wǎng)絡(luò)計劃，鋼結(jié)構(gòu)及冷卻設(shè)備安裝只有 5 個月工期，施工任務(wù)十分艱巨。 3. 2 目標： 嚴格遵守十九冶質(zhì)量方針，在南鋼新 1高爐工程安裝施工中，貫徹 ISO9000 族標準。精心組織施工，創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量水平。 產(chǎn)品質(zhì)量合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 85%，重大質(zhì)量事故為“ 0”，工程質(zhì)量保持國內(nèi)同行前列。 質(zhì)量管理領(lǐng)導小組 作業(yè)隊負責人： 職責：施工生產(chǎn)的全面管理 技術(shù)負責人： 職責：作業(yè)隊工程的技術(shù)負責 施工工段： 工程的具 體實施 施工技術(shù)部門：負責解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)及現(xiàn)場條件 質(zhì)檢部門： 監(jiān)督檢查施工工段的產(chǎn)品質(zhì)量 安全部門： 監(jiān)督檢查施工工段的安全施工 計劃財務(wù)部門：負責整個工程的生產(chǎn)計劃及財務(wù)管理 組 長： 副組長： 工 段： 工程部： 質(zhì)檢、安全 機供部： 計財部： 8 質(zhì)量保證措施 實行各級第一領(lǐng)導質(zhì)量負責制，加強對質(zhì)量工作的領(lǐng)導。 加強質(zhì)量基礎(chǔ)管理工作，在質(zhì)量管理委員會統(tǒng)一領(lǐng)導管理，形成一個有權(quán)威性的檢查管理機構(gòu)，并在工段班組配備質(zhì)檢員，負責質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查，施工班組按施工工序及時填寫自查 記錄，交檢查員進行工序質(zhì)量檢查和簽證，保證每道施工工序的質(zhì)量，一次合格率為 100%，一次成優(yōu)率為 85%。 質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書 《質(zhì)量手冊》（工業(yè)安裝手冊） GB/T19002ISO9002： 1994 標準 程序文件： 《質(zhì)量評審程序》 QSP/C0101— 1996A 《施工組織設(shè)計控制程序》 QSP/C0201— 1996A 《技術(shù)文件 資料管理程序》 QSP/C0502— 1996A 《物資采購質(zhì)量控制程序》 QSP/C0602— 1996A 《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》 QSP/C0801— 1996A 《施工準備工作控制程序》 QSP/C0901— 1996A 《過程控制程序》 QSP/C0902— 1996A 9 《施工過程檢驗控制程序》 QSP/C1002— 1996A 《最終檢驗和試驗控制程序》 QSP/C1003— 1996A 作業(yè)指導書： 《高爐本體安裝作業(yè)指導書》 《熱風圍管組裝、安裝作業(yè)指導書》 《高爐爐頂結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導書》 《高爐框 架安裝作業(yè)指導書》 《高爐上升、下降管安裝作業(yè)指導書》 《上料通廊安裝作業(yè)指導書》 《爐殼焊接作業(yè)指導書》 《煤氣清洗系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書》 《廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業(yè)指導書》 《廠房圍護結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導書》 引用規(guī)范、標準 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鐵設(shè)備） YBJ208— 85 高爐爐殼技術(shù)條件 TB4079— 90 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205— 2021 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221— 95 冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（煉鐵設(shè)備） YB9243— 92 工 業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235— 97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50236— 98 10 6. 主要施工計劃安排 6. 高爐本體安排三個階段施工 ： 第一階段： 2021 年 6 月至 7 月施工爐殼的爐身 1 帶以下、爐體框架、熱風圍管、風口平臺，安裝鋼結(jié)構(gòu)約 1400 噸。 第三階段： 2021 年 10 月至 12 月爐頂剛架、平臺、梯子、爐頂?shù)踯嚵喊惭b完，上升管、五通球、下降管、放散閥平臺安裝完，安裝鋼結(jié)構(gòu)約 1000 噸。 6. 出鐵場系統(tǒng)安排： 2021 年 8 月至 9 月，安裝北出鐵場鋼結(jié)構(gòu) 18 線， 10 月至 2021年 1 月南北出鐵場鋼結(jié)構(gòu)及除塵管道安裝完，南出鐵場 2021 年 11 月至 2021 年 3 月安排安裝鋼結(jié)構(gòu)約 2100 噸。 、沖渣系統(tǒng)： 2021 年 1 月至 3 月沖渣露天跨鋼結(jié)構(gòu)、煙囪安裝 鋼結(jié)構(gòu)約 500 噸。 、高爐殼體、爐體框架平臺、爐頂框架平臺、熱風圍管、梯子、框架平臺、上升、下降管、五通球、均壓管、放散平臺等，采用 100t 塔式吊。 200t 坦克吊和50t 坦克吊配合吊裝。 150t坦克吊桿長 ，工作半徑 14m，起重量 33t， 200t 坦克吊桿長72m，工作半徑 12m，起重量 36t。 、重力除塵器、旋風除塵器、殼體、框架、平臺、梯子等采用 100t 塔式吊和 150t 坦克吊，組裝選用 50t 汽車吊。液壓頂推緊裝置、倒鏈配合安裝就位。 、上料通廊支架、通廊采用 200t 坦克吊、 150t 坦克吊，組裝選用 50t 汽車吊、 20t 汽車吊。 2 鋪設(shè)爐底、吊裝門形剛架柱等 鋪設(shè)爐底水冷梁、管和高爐底板、吊裝爐體框架、梁。 4 爐 腹 以 下 爐 殼 安裝、熱風圍管分段吊裝 完成爐身以下部分爐缸、爐腰、爐腹的安裝，完成平臺橫梁框架并設(shè)置起吊熱風圍管用的吊具，熱風圍管安裝。 6 爐喉爐殼安裝熱風支管安裝 完成爐喉爐殼安裝，安好第三層框架平臺板，開始安裝熱風圍管上的 26 個熱風支管；與本體結(jié)構(gòu)配合施工的有：爐底基礎(chǔ)周圍風板安裝、各層平臺配管安裝、出鐵場屋面安裝。