【正文】 00t 塔式 吊最小工作半徑 24m 起重量 80t，提升高度 100m，最大工作半徑 48m，起重量 27t，提升高度 60m。該塔式吊主臂長 45m，副臂長 。 11 主要施工方案： 、主要吊裝機具的確定 根據(jù)公司現(xiàn)有在南京地區(qū)的現(xiàn)有機械設備及收集到的吊裝機械資料，結合經(jīng)濟成本，確定南鋼新 1高爐系統(tǒng)工程鋼結構吊裝機械設備，主吊裝機械采用 100t 塔式吊，其他吊裝機械采用 150t 汽車吊、150t 坦克吊、 200t 坦克吊。 6. 上料系統(tǒng)上料通廊 ： 2021 年 11 月至 2021 年 3 月，皮帶通廊安裝完，安裝鋼結構約800 噸。 6. 煤氣清洗系統(tǒng)安排： 2021 年 6 月至 10 月，重力除塵器、旋風除塵器框架、平臺、梯子安裝完，安裝鋼結構約 700 噸。 第二階段： 2021 年 8 月至 9 月高爐爐殼安裝完，爐體框架、爐體平臺、梯子安裝完，安裝鋼結構約 1200 噸。 認真貫徹實施 ISO9000 族標準，認真執(zhí)行《質量手冊》程序文件，單項工程作業(yè)指導書，搞好施工過程中的質量控制。 加強對參戰(zhàn)職工的質量教育，使全體參戰(zhàn)職工樹立牢固質量意識。 4 施工組織如下圖所示： 7 5. 項目質量管理 質量管理說明 ：由項目部經(jīng)理， 質量管理委員會主任田野指定甘立全為質量代表，任質量管理領導小組組長，成立南鋼新 1高爐工程鋼結構安裝質量管理領導小組。為南鋼的經(jīng)濟騰飛奉獻一份力量，為南鋼的發(fā)展服務。各道工序嚴格參照公司作業(yè)指導書進行。 3. 質量方針、目標 3. 1 方針：堅持質量興業(yè)，實施 ISO9000 族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流 的質量和服務，拓展國內國際建筑市場。 出鐵場屋面系統(tǒng)采用梯形屋架，橫向天窗，屋面坡度為i=1/12，安裝時兩側須拉風纜繩才能穩(wěn)定，施工場地狹小，吊裝難度大。 6 鋼結構各構件的連接 絕大部分采用螺栓及焊接，要求有更高的安裝精度。 施工技術要求高 重慶鋼鐵設計院設計要求高爐風口、鐵口、冷卻壁螺栓孔等，應在工廠開孔施焊完畢后出廠，對現(xiàn)場高爐本體安裝，各種孔洞尺寸要求嚴格，手調整的范圍小，技術要求高。 施工配合復雜，高爐本體項目工序多，需要配合關系復雜，鋼結構安裝，設備安裝，高爐砌筑等工作需立體交叉施工和密切配合施工，對施工人員組織、機具設備組織、安全管理提出更高的要求。 2. 3 工程特點： 施工場地緊湊，高爐占地面積小，尤其是高爐本體，出鐵場以及重力除塵器和熱風爐的相對位置，在工藝布置上相距很近。根據(jù)南鋼公司要求，結合十九冶對二級單位施工網(wǎng)絡計劃，我公司承擔高爐系統(tǒng)工程鋼結構安裝任務，鋼結構安裝計劃 2021 年 6 月5 開始，在 2021 年 11 月底完成高爐本體、爐體框架、爐頂剛架及平臺、梯子的安裝。12021， 主要工程實物量：鋼結構為 9454t，設備為 2100t，彩板瓦15480 ㎡，工業(yè)管道 11000m，因二次設計圖未到，根據(jù)重慶設計院初步設計圖估算。2021，下降管 直徑為 216。料罐容積為 45m3，雙鏈探尺、雙均壓閥，采用皮帶運輸機上料，通廊為桁架式，通廊總長為，通廊最高點為 ，通廊最大跨度 ，斜長，支架最高點 ，通廊坡度 ， 風口平臺下部砼結構，上部為鋼結構，出鐵場分南北出鐵場，出鐵場下部為砼結構，上部為鋼結構，南北出鐵場內設 80t/5t、50t/10t 橋式起重機各一臺，并設有出鐵場除塵設施，排除因出鐵時產(chǎn)生的煙塵。爐頂剛架：剛架框柱為箱型柱，框架內設有爐頂?shù)踯嚵汉推脚_，爐頂?shù)踯嚵海泵娑瞬繛閼冶凼?，爐4 頂?shù)踯嚵?、平臺與爐頂剛架柱相連接，爐頂設有 50t/10t 橋式起重機一臺。高爐煤氣采用上升、下降管，球節(jié)點，重力除塵器、旋風除塵器和比肖夫濕法凈化系統(tǒng)，并設置高爐煤氣余壓回收裝置（ TRT）等先進工藝，高爐爐體結構自立式框架結構， 高爐爐殼最大直徑為 ，爐殼厚度為 40mm65mm，爐體高度 ，高爐最高高度為 ，高爐爐殼材料選用BB503 低合金鋼，高爐爐殼安裝、砌筑后檢漏 ，介質為空氣。 2. 2 工程簡介 南鋼新 2高爐系統(tǒng)工程，是一座年產(chǎn) 154 萬噸生鐵能力的高爐及其相關設施，高爐為矮胖型，高爐容積為 2021 立方米，高爐爐底、爐缸采用國產(chǎn)陶瓷杯與碳磚相結合的復壁結構， 3 個鐵口、 26個風口， 爐體冷卻采用全冷卻壁薄壁結構，軟水密閉循環(huán)冷卻，串罐無料鐘裝料裝置。根據(jù)南鋼現(xiàn)有設備生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)發(fā)展的要求，新建一座高爐容積為 2021 立方米。 工程概況： 2. 1 廠址及環(huán)境： 南京鋼鐵公司位于南京市中心北面大廠區(qū)，離南京市中心約 25公里，南鋼新 2高爐系統(tǒng)工程布置在原南鋼廠的南面江邊新區(qū)，地面相對于絕對標高 ，為南鋼新 2高爐相對 標高 。 1. 2 編制說明 本施工組織設計是在設計院設計圖未到齊、只有少量二次設計詳圖的條件下編制的，其間涉及的工程量、構件量等均是依照中冶賽迪工程技術股份公司設計院設計圖中技術數(shù)據(jù)計算的。 國家及冶金現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)范和標準。1 南鋼新 2 號 2021m3高爐工程 鋼結構安裝 施工組織設計 編制人： 審核人： 批準人： 十九冶南鋼項目部 二 00 五 年五月 2 南鋼新 2 號高爐工程鋼結構安裝 施工組織設計 依據(jù)及說明： 1. 1 編制依據(jù)： 根據(jù)中冶賽迪工程技術股份有限公司設計院設計圖。 國家及冶金行業(yè)的冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范和標準。 根據(jù)十九冶編制的《南鋼新 2高爐系統(tǒng)工程施工總體規(guī)劃》 根據(jù)十九冶施工高爐 的經(jīng)驗的技術總結。施工時應以二次設計詳圖重量為準，對特別大、重、高的結構吊裝及主要部位安裝應編制詳細作業(yè)方案。 3 南京鋼鐵集團有限公司原有高爐五座。 施工現(xiàn)場經(jīng)場地平整后，地形平坦，為高爐系統(tǒng)工程安裝創(chuàng)造了較好的條件，現(xiàn)場施工用電、用水具備，進現(xiàn)場的臨時道路已基本形成，施工機具及運輸車輛基本能滿足施工要求。爐頂均排壓、皮帶上料，緊湊式平坦型雙出鐵場。 高爐爐體 下部框架由箱形柱、梁組成，高爐爐體上部框架，框架柱由 H1100，十字形 H 工字鋼組成，柱距為 18m，框架內有五層平臺，框架橫梁與框架柱相連接。 爐頂及上料系統(tǒng)，采用新型串罐無料鐘爐頂設備，該工藝能有效控制裝料過程中物料的粒度偏析。 粗煤氣系統(tǒng)，爐頂上升管、下降管與球節(jié)點球體相連接，設一座重力除塵器、一座旋風除塵器，重力除塵器，采用加濕攪拌機卸灰，煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作，上升管直徑為 216。3000，五通球直徑為φ 5500，重力除塵器直徑為216。 南鋼新 2高爐系統(tǒng)由中冶賽迪工程技術股份有限公司設計。爐體冷卻設備安裝，上升 、下降管、球節(jié)點、重力除塵器安裝，要為機、電裝安裝設備，筑爐砌筑創(chuàng)造條件，計劃 2021 年5 月底建成，工期極為緊張。 高爐本體工作量集中，施工配合復雜，高空作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多。 單件構件重 高爐上料通廊單節(jié)整體重量 100t，上升管每根重約 60t，下降管每根重 100t，爐體下部框架柱、梁單件重量約 100t，導致許多構件只能分段、分片吊裝就位，需要有大量的針對性安裝措施。 高爐本體采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚等冷卻設備，施工技術及難度較高。 爐體下部框架，采用箱形柱、梁，構件龐大，安裝難度大，質量要求高。 任務重、工期緊，根據(jù)十九冶施工網(wǎng)絡計劃，鋼結構及冷卻設備安裝只有 5 個月工期，施工任務十分艱巨。 3. 2 目標： 嚴格遵守十九冶質量方針，在南鋼新 1高爐工程安裝施工中，貫徹 ISO9000 族標準。精心組織施工，創(chuàng)造一流的施工質量水平。 產(chǎn)品質量合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 85%，重大質量事故為“ 0”，工程質量保持國內同行前列。 質量管理領導小組 作業(yè)隊負責人： 職責：施工生產(chǎn)的全面管理 技術負責人： 職責：作業(yè)隊工程的技術負責 施工工段： 工程的具 體實施 施工技術部門：負責解決施工生產(chǎn)中的技術及現(xiàn)場條件 質檢部門： 監(jiān)督檢查施工工段的產(chǎn)品質量 安全部門： 監(jiān)督檢查施工工段的安全施工 計劃財務部門：負責整個工程的生產(chǎn)計劃及財務管理 組 長： 副組長： 工 段： 工程部： 質檢、安全 機供部： 計財部： 8 質量保證措施 實行各級第一領導質量負責制，加強對質量工作的領導。 加強質量基礎管理工作，在質量管理委員會統(tǒng)一領導管理，形成一個有權威性的檢查管理機構，并在工段班組配備質檢員，負責質量管理和質量檢查，施工班組按施工工序及時填寫自查 記錄，交檢查員進行工序質量檢查和簽證，保證每道施工工序的質量，一次合格率為 100%，一次成優(yōu)率為 85%。 質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書 《質量手冊》（工業(yè)安裝手冊） GB/T19002ISO9002： 1994 標準 程序文件： 《質量評審程序》 QSP/C0101— 1996A 《施工組織設計控制程序》 QSP/C0201— 1996A 《技術文件 資料管理程序》 QSP/C0502— 1996A 《物資采購質量控制程序》 QSP/C0602— 1996A 《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》 QSP/C0801— 1996A 《施工準備工作控制程序》 QSP/C0901— 1996A 《過程控制程序》 QSP/C0902— 1996A 9 《施工過程檢驗控制程序》 QSP/C1002— 1996A 《最終檢驗和試驗控制程序》 QSP/C1003— 1996A 作業(yè)指導書： 《高爐本體安裝作業(yè)指導書》 《熱風圍管組裝、安裝作業(yè)指導書》 《高爐爐頂結構安裝作業(yè)指導書》 《高爐框 架安裝作業(yè)指導書》 《高爐上升、下降管安裝作業(yè)指導書》 《上料通廊安裝作業(yè)指導書》 《爐殼焊接作業(yè)指導書》 《煤氣清洗系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書》 《廠房柱、屋架、吊車梁安裝作業(yè)指導書》 《廠房圍護結構安裝作業(yè)指導書》 引用規(guī)范、標準 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鐵設備） YBJ208— 85 高爐爐殼技術條件 TB4079— 90 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205— 2021 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221— 95 冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準（煉鐵設備） YB9243— 92 工 業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235— 97 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50236— 98 10 6. 主要施工計劃安排 6. 高爐本體安排三個階段施工 ： 第一階段： 2021 年 6 月至 7 月施工爐殼的爐身 1 帶以下、爐體框架、熱風圍管、風口平臺，安裝鋼結構約 1400 噸。 第三階段： 2021 年 10 月至 12 月爐頂剛架、平臺、梯子、爐頂?shù)踯嚵喊惭b完，上升管、五通球、下降管、放散閥平臺安裝完，安裝鋼結構約 1000 噸。 6. 出鐵場系統(tǒng)安排： 2021 年 8 月至 9 月，安裝北出鐵場鋼結構 18 線， 10 月至 2021年 1 月南北出鐵場鋼結構及除塵管道安裝完，南出鐵場 2021 年 11 月至 2021 年 3 月安排安裝鋼結構約 2100 噸。 、沖渣系統(tǒng)： 2021 年 1 月至 3 月沖渣露天跨鋼結構、煙囪安裝 鋼結構約 500 噸。 、高爐殼體、爐體框架平臺、爐頂框架平臺、熱風圍管、梯子、框架平臺、上升、下降管、五通球、均壓管、放散平臺等，采用 100t 塔式吊。 200t 坦克吊和50t 坦克吊配合吊裝。 150t坦克吊桿長 ，工作半徑 14m，起重量 33t， 200t 坦克吊桿長72m，工作半徑 12m，起重量 36t。 、重力除塵器、旋風除塵器、殼體、框架、平臺、梯子等采用 100t 塔式吊和 150t 坦克吊，組裝選用 50t 汽車吊。液壓頂推緊裝置、倒鏈配合安裝就位。 、上料通廊支架、通廊采用 200t 坦克吊、 150t 坦克吊，組裝選用 50t 汽車吊、 20t 汽車吊。 2 鋪設爐底、吊裝門形剛架柱等 鋪設爐底水冷梁、管和高爐底板、吊裝爐體框架、梁。 4 爐 腹 以 下 爐 殼 安裝、熱風圍管分段吊裝 完成爐身以下部分爐缸、爐腰、爐腹的安裝，完成平臺橫梁框架并設置起吊熱風圍管用的吊具，熱風圍管安裝。 6 爐喉爐殼安裝熱風支管安裝 完成爐喉爐殼安裝，安好第三層框架平臺板，開始安裝熱風圍管上的 26 個熱風支管；與本體結構配合施工的有：爐底基礎周圍風板安裝、各層平臺配管安裝、出鐵場屋面安裝。