【正文】 到貨冷卻壁實(shí)物在施工現(xiàn)場(chǎng)制作樣板，開(kāi)孔前應(yīng)在爐殼上測(cè)0176。，必須先安裝風(fēng)口、鐵口框、煤氣取樣機(jī)及十字測(cè)溫短管法蘭等。，其水平方向能伸縮，用卷?yè)P(yáng)滑輪組或倒鏈來(lái)帶動(dòng)操作吊盤(pán)升降。爐喉鋼磚、冷卻壁安裝前不應(yīng)拆除包裝以防損壞。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)水分吹凈，同時(shí)用塑料杯封堵。 下降管安裝拼裝→焊接→準(zhǔn)備工作(分段、焊吊耳等)→吊裝→檢查→焊接，下段三通管與重力除塵器用支撐相連以加固，中間斜管分兩鉤吊裝就位。，先預(yù)拼并按設(shè)計(jì)位置開(kāi)孔，安裝接口短管，然后一次吊裝就位，利用上升管中間支管可調(diào)節(jié)，對(duì)焊。該段有四個(gè)波紋補(bǔ)償器，將波紋補(bǔ)償器加固同該段直管拼焊成整體吊裝。，安裝吊掛，調(diào)整圍管標(biāo)高、中心。在爐殼上熱風(fēng)圍管底部標(biāo)高處焊接臨時(shí)支撐，支撐頂面標(biāo)高嚴(yán)格控制。，角度定位中心測(cè)出，畫(huà)在風(fēng)口平臺(tái)上，便于圍管安裝就位，用吊線(xiàn)定位。，測(cè)量工配合組裝，施工人員將擺好的圍管中心點(diǎn)、標(biāo)高、錯(cuò)口、橢圓度、直徑等按要求調(diào)整好。 熱風(fēng)圍管安裝。，調(diào)整完畢后，與底板焊接牢固，剛架梁吊裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支架，便于梁的就位，用千斤頂或者其它成熟的安全經(jīng)濟(jì)的方法調(diào)整梁的標(biāo)高。 剛架柱、梁組裝→調(diào)整→吊裝剛架柱→吊裝剛架梁→調(diào)整中心及標(biāo)高→焊接。焊接順序按先內(nèi)后外的原則，先在地面拼裝平臺(tái)上將四片殼體組成一帶，焊接其立縫，采用對(duì)稱(chēng)焊。爐殼就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)方位中心線(xiàn)，落位上好卡具，在高空對(duì)爐殼進(jìn)行找正，要利用測(cè)量小橋、吊線(xiàn)垂找正垂直度、中心線(xiàn)、橢圓度、水平度等。，采用測(cè)量小橋、垂球或經(jīng)緯儀，由測(cè)量工負(fù)責(zé)檢測(cè)，保證質(zhì)量同時(shí)應(yīng)該保證安裝進(jìn)度。 根據(jù)塔吊的起重量，將2～3帶爐殼組裝成整體吊裝單元，組裝拼裝前應(yīng)在拼裝平臺(tái)上測(cè)畫(huà)出要組裝的該帶爐殼的下口外壁直徑圓周線(xiàn)和十字中心線(xiàn)，找出水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接件及卡具，將水平度、垂直度、橢圓度、錯(cuò)口及間距調(diào)整到允許公差范圍內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，交給焊接進(jìn)行下道工序，并做好記錄。 用工字鋼和鋼板鋪設(shè)組裝平臺(tái)2個(gè)，平臺(tái)為12m12m,并用水準(zhǔn)儀找平，每組裝一次，復(fù)查一次，保證組裝的質(zhì)量和施工的進(jìn)度。第九章 工業(yè)結(jié)構(gòu)安裝方案 高爐爐殼的安裝 高爐爐殼采用3000tm塔吊進(jìn)行吊裝。外觀(guān)無(wú)流掛，厚度均勻，并進(jìn)行微孔檢查。嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范施工，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中要注意保護(hù)涂層，盡可能減少磨損。 2施工中嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，除銹完24小時(shí)內(nèi)必須涂裝底漆。焊縫等級(jí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。、熄弧。，并且弧坑要填滿(mǎn)。，焊接方法易采用埋弧自動(dòng)焊或CO2氣體保護(hù)焊。、焊絲、焊劑是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，焊條、焊劑是否已烘干等，并做好焊前記錄。 焊接，焊接設(shè)備是否具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，是否能滿(mǎn)足焊接工藝要求，是否安全可靠。．鉆孔。①板材、型材的拼接在前，構(gòu)件組裝在后；②先進(jìn)行部位組裝、焊接、矯正，再進(jìn)行構(gòu)件的組裝；③管道或筒體先組裝，焊接縱縫，經(jīng)矯正整形后，再組裝環(huán)縫；④構(gòu)件的隱蔽部位必須在焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。(2)拼接焊縫間距≥200mm，拼接縫可為“十字型”或“T”型；翼緣板只能在長(zhǎng)度方向拼接。(4) 鋼材矯正后的允許偏差嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。(2) 矯正板材：對(duì)δ＝20mm以下的板材可采用平板機(jī)，或油壓千斤頂加胎具的方法矯平，對(duì)較厚的板材可采用火焰加熱進(jìn)行矯正的方法。、規(guī)范執(zhí)行。，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)采用線(xiàn)狀或點(diǎn)狀。對(duì)角線(xiàn)差 切割：厚度≥8mm以上的板材宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割，厚度≤12mm的板材在寬度較少的情況下可采用剪板機(jī)剪切，手工氣割可采用靠模、圓規(guī)等輔助工具。20mm：零件外形尺寸 177。孔距 177。（樣桿）的允許偏差：平行線(xiàn)距離和分段尺寸 177。，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求在工件上標(biāo)識(shí)制作號(hào)、零件號(hào)、零件規(guī)格、切割線(xiàn)、坡口加工型式、坡口尺寸、孔中心、方位線(xiàn)等符號(hào)。、規(guī)格，并清除鋼材表面油污、泥土等，才能進(jìn)行號(hào)料工作。，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和發(fā)放情況。，既不能將其烘過(guò)火，也不能不徹底烘干。只有通過(guò)試驗(yàn)取得符合要求的數(shù)據(jù)后，方準(zhǔn)使用。，根據(jù)其特殊要求做相應(yīng)檢驗(yàn)。，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1／2。我公司利用強(qiáng)有力的二次設(shè)計(jì)能力，選用專(zhuān)業(yè)二次設(shè)計(jì)人員采用電腦進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，完全加快設(shè)計(jì)進(jìn)度，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。(6)高爐殼體～，現(xiàn)場(chǎng)焊接。(4)高爐爐殼上的風(fēng)口、鐵口法蘭等附件應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置保證精度在制作廠(chǎng)帶在爐殼上整件出廠(chǎng)。(2) 爐殼出廠(chǎng)前按焊接工藝要求將焊縫坡口開(kāi)好,打磨平滑。 鄂鋼1高爐易地大修工程施工組織設(shè)計(jì)鄂鋼高爐鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)第八章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 高爐非標(biāo)制作方案、重力除塵器、水渣槽按非標(biāo)設(shè)備供貨考慮，比肖夫塔、水箱氣罐按設(shè)備供貨考慮。為保證施工總工期,對(duì)爐殼的制作作如下要求:(1) 殼體按每帶為一個(gè)單元整體出廠(chǎng)。(3)殼體上的所有孔洞均在制作廠(chǎng)中按圖紙要求開(kāi)好出廠(chǎng)。(5)殼體在制作廠(chǎng)內(nèi)2—3帶必須進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，分帶進(jìn)行加固出廠(chǎng)。 高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)制作方案 圖紙轉(zhuǎn)換為保證構(gòu)件精度，便于運(yùn)輸、安裝，施工前還需對(duì)圖紙進(jìn)行施工詳圖二次設(shè)計(jì)，明示要求分段出廠(chǎng)的位置及構(gòu)件詳圖。`型材及焊條`焊絲`焊劑`普通螺栓`高強(qiáng)度螺栓`油漆等。斷口處如發(fā)現(xiàn)分層缺陷，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。如超聲波探傷等，并嚴(yán)格遵守先試驗(yàn)，后使用的原則。，并核實(shí)技術(shù)證明文件、生產(chǎn)廠(chǎng)家、牌號(hào)、批號(hào)規(guī)格是否與實(shí)物相符。，不得任意混雜，焊接材料要嚴(yán)防受潮，焊劑使用前必須過(guò)篩，－3mm。 放樣和號(hào)料，并核對(duì)施工圖和掌握制作工藝。，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之規(guī)定預(yù)留切割、刨邊、銑平、焊接收縮等加工工藝余量。，進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢。對(duì)角線(xiàn)差 長(zhǎng)、寬 177。加工樣板的角度 177?？拙? 177。：采用手工氣割，小型角鋼可采用鋸床切割。，油污等清除干凈。 組裝(1) 板材、型材放樣，切割前必須平直。(3) 型材矯正：可采用型材矯直機(jī)或油壓千斤頂加胎具的方法。(1)組裝前，對(duì)零、部件由鉚工進(jìn)行互檢，合格的才能組裝；連接接觸面和沿焊縫邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等用磨光機(jī)打磨清除干凈。(3)組裝順序一般遵循下列原則，特殊情況應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素另行制定。(4)大型T型鋼、H型鋼組裝可在平臺(tái)上采用臨時(shí)加固支撐進(jìn)行。、規(guī)范執(zhí)行。，并進(jìn)行16Mn鋼及δ＞30 mm、Q235—B、C板材的焊接工藝評(píng)定。，焊點(diǎn)是否滿(mǎn)足要求，焊縫上是否有油漆、鐵銹、油污等有害焊接因素產(chǎn)生，如有應(yīng)處理后方可施焊。、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材料和坡口與焊件相同。；自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面必須清根。，并且每層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，不許有影響焊接質(zhì)量的因素出現(xiàn)。 鋼結(jié)構(gòu)防腐，等級(jí)Sa2 1/2級(jí)。：：涂料必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)合格證、質(zhì)檢報(bào)告。：按《建筑防腐工程及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（5－10倍放大鏡）用測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在爐殼安裝前確保塔吊安裝及試車(chē)完畢，達(dá)到安全使用的條件，然后方開(kāi)始組裝。 吊裝前應(yīng)對(duì)爐殼板幾何尺寸進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波和著色檢查，合格后方可開(kāi)始安裝，絕對(duì)避免組裝后二次焊接施工。，加固上口，焊好吊耳及附屬件，安裝找正與組裝爐殼相同。，凡是組裝整帶爐殼不超過(guò)40t的，按4條組裝好后整帶吊裝就位，爐殼吊裝時(shí)上口必須進(jìn)行加固，以防吊裝過(guò)程中變形。、鐵口已在爐殼出廠(chǎng)前將其與殼體作成整體出廠(chǎng)，應(yīng)在高爐底板上放線(xiàn)確定爐風(fēng)口、鐵口的中心線(xiàn)，并作好標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)保證其精度。吊裝就位的殼體必須在第二帶爐殼的下口與第一帶爐殼上口安裝調(diào)整好后才能焊接第一帶爐殼下口的水平焊縫。，可將剛架柱在現(xiàn)場(chǎng)拼成整體吊裝。，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)安裝尺寸（中心位置、標(biāo)高、對(duì)角線(xiàn)尺寸）。，在圓周線(xiàn)上用墊鐵、枕木或其它鋼材墊起適當(dāng)高度，便于圍管底部的焊接，墊鐵和其它支墊物的上表面，測(cè)量工用水平儀測(cè)出上表面標(biāo)高，調(diào)整出統(tǒng)一標(biāo)高。經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后交電焊工焊接。 熱風(fēng)圍管組裝焊接好后，整體吊裝就位。，待+，再利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和多臺(tái)導(dǎo)鏈將熱風(fēng)圍管提升就位（管中心+），臨時(shí)固定。 上升管及以上結(jié)構(gòu)的安裝、中、上三段吊裝，先安裝從爐喉到爐體框架頂部支座一段。，安裝就位后，分別找正軸線(xiàn)位置，同時(shí)采取臨時(shí)固定措施，待三通管到位后，整體找正處理好接口方可施焊。，分段分片組裝成框架整體吊裝。 高爐爐喉鋼磚、冷卻壁安裝、冷卻壁在安裝前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安裝完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，設(shè)置環(huán)形單軌吊和5t電動(dòng)葫蘆，作為安裝冷卻壁的起重機(jī)具，倒鏈、卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝就位。，作為冷卻壁進(jìn)入通道，待冷卻壁安裝完后，再安裝此爐皮。上述設(shè)施檢查合格后，才能進(jìn)行冷卻壁安裝。、90176。、270176。冷卻壁安裝時(shí)，同層先安裝有孔冷卻壁，然后依次安裝。冷卻壁安裝間隙應(yīng)均勻，不能超標(biāo)。 粗煤氣系統(tǒng)安裝。，在殼體直段完成后即先吊入，待上部結(jié)構(gòu)完成后才能提升到位。 高爐除塵設(shè)施安裝除塵器構(gòu)件安裝順序電場(chǎng)鋼支架→電場(chǎng)底盤(pán)梁→電場(chǎng)底盤(pán)以下鋼梯及平臺(tái)→灰斗裝置→電場(chǎng)阻流板→電場(chǎng)底盤(pán)內(nèi)走臺(tái)及軸承座架→外殼側(cè)壁柱及側(cè)壁板→電場(chǎng)頂蓋大梁→陰極大框架拼裝、吊裝→陽(yáng)極板拼裝、吊裝→電場(chǎng)出口分布板→鋼梯、平臺(tái)安裝→進(jìn)出喇叭口安裝→頂蓋板、振打及傳動(dòng)裝置、扁漏斗安裝→保溫結(jié)構(gòu)施工。東出鐵場(chǎng)吊車(chē)梁系統(tǒng)工程利用2000tm塔吊為主力吊機(jī)，吊車(chē)梁系統(tǒng)吊裝完畢后，上橋式起重機(jī)并調(diào)試使用，用于拼裝和運(yùn)輸構(gòu)件。西出鐵場(chǎng)柱、梁、屋蓋等選用2000tm塔吊，輔助吊機(jī)選用50t汽車(chē)吊。(1) 基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收、復(fù)制。(3) 基礎(chǔ)表面找平。柱子由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將鋼柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，將螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓或杯口，就位，調(diào)整好平面位置，在柱子基本垂直后臨時(shí)固定，對(duì)于杯口式基礎(chǔ)，用鐵楔臨時(shí)固定柱子，然后利用爬梯拆除吊索。但在垂直度校正過(guò)程中要同時(shí)用水準(zhǔn)儀監(jiān)控標(biāo)高的變化。 吊車(chē)梁安裝前，應(yīng)對(duì)梁的編號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手欄桿和扶手繩。落位后將支座螺栓安上，上翼緣有角鋼和柱銷(xiāo)連上臨時(shí)固定。吊車(chē)梁的校正應(yīng)在屋架吊裝完之后進(jìn)行。校正時(shí)首先調(diào)整標(biāo)高，此時(shí)可利用千斤頂配合專(zhuān)用的扁擔(dān)或倒鏈將梁端抬起，把配置好的墊板墊到梁的支座下。吊車(chē)梁校正完畢，并再次檢查合格后立即固定，再安裝制動(dòng)板。為了加強(qiáng)屋架整體剛度,避免平面外彎曲,單榀屋架吊裝前,先在屋架上通綁扎杉木桿,屋架上弦設(shè)置安全繩。平穩(wěn)吊至柱頂落位、找正、固定。檀條較輕且較多，吊裝時(shí)采用子母繩拴法，一鉤多件，提高效率。屋面系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留區(qū)域用以安裝橋式天車(chē)，待天車(chē)安裝完畢再補(bǔ)齊。墻架系統(tǒng)安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后，一個(gè)節(jié)間一個(gè)節(jié)間的進(jìn)行。墻瓦安裝用手拉滑車(chē)進(jìn)行，從逆風(fēng)方向開(kāi)始，吊裝時(shí)應(yīng)避免墻瓦碰撞變形。 高強(qiáng)螺栓施工（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。，摩擦面的抗滑移系數(shù)不得低于設(shè)計(jì)所要求的系數(shù)值。，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。 高強(qiáng)螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收扭剪型高強(qiáng)螺栓用目測(cè)法檢查梅花頭是否被擰掉。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝。、90176。、270176。安裝外，其余各帶按定位標(biāo)志對(duì)合，安裝到熱風(fēng)法蘭中心必須調(diào)整對(duì)準(zhǔn)180176。 熱風(fēng)爐的標(biāo)高控制：凡有管道連接的爐殼帶，按法蘭中心的設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)合，其余爐殼環(huán)圈，以其環(huán)圈高度平分畫(huà)出環(huán)圈中心腰圍線(xiàn)，計(jì)算出所在的相應(yīng)標(biāo)高，嚴(yán)格按此標(biāo)高控制安裝。拼裝好幾帶整體吊裝就位，150t履帶吊桿長(zhǎng)65m，工作半徑55m，起重量45t。熱風(fēng)爐拱頂必須在組裝平臺(tái)上組裝好后整體吊裝就位。爐殼就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)方位中心線(xiàn)，落位上好卡具，在高空對(duì)爐殼進(jìn)行找正，要利用測(cè)量小橋、吊線(xiàn)垂找正垂直度、中心線(xiàn)、橢圓度、水平度等。支柱安裝就位后，采用吊線(xiàn)方法，調(diào)節(jié)支柱下調(diào)平螺栓，找正立柱垂直度。，每安裝一塊，均要注意其格孔和支柱，格孔中心對(duì)正，并隨時(shí)檢查調(diào)整相鄰爐篦子中心距，爐篦子上表面水平度，有超標(biāo)的，采用在支柱下加墊板。，爐篦子與爐殼間隙偏差，如有偏差要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整直至合格。長(zhǎng)度60m，安裝重量大，其中有一段穿過(guò)爐體框架平臺(tái)，需采用特殊方案措施，方能安全、可行、經(jīng)濟(jì)合理。采用分段安裝方法，選用2000tm塔吊安裝，先吊兩端的兩段,分別用臨時(shí)支撐固定住,再吊裝中間一段,最后吊裝零星構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)空。而爐殼分帶吊裝上高爐就位后的橫縫，視其焊接環(huán)境與位置的局限程度不同用半自保焊和手工電弧焊。根據(jù)合格工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。(2) 焊接材料①自動(dòng)焊用YJ5072藥芯焊絲。②焊絲儲(chǔ)存在干燥并通風(fēng)良好庫(kù)內(nèi)，需專(zhuān)人和專(zhuān)房保管，焊絲存放于離地和墻300mm以上的貨架上，庫(kù)房的相對(duì)濕度不宜大于60%。用于高爐熱風(fēng)爐焊接的焊絲，必須專(zhuān)人進(jìn)行烘烤，發(fā)放和回收，并做好焊絲烘烤、發(fā)放、回收以及每天的溫度、濕度記錄。③焊接用CO2氣體，其純度CO299%，O2%,H2O12g/m3氣體純度直接影響焊縫金屬的塑性，使用前