【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每批同類構(gòu)件抽查 本 孔距≥ 6 倍孔徑 優(yōu)良：每 100MM 長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑≤ （板厚），且≤ 氣孔兩個(gè)，孔距≥ 6 倍孔徑 10%，且不得少于 3 件，其中每種焊縫抽查 5%且不得少于 1條，每條檢查 1處，總抽查數(shù)不少于 10處 項(xiàng) 3 二級(jí)焊縫咬邊 合格：咬邊深度≤ （板厚）且≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100MM兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 總抽查長(zhǎng)度 10% 優(yōu)良：咬邊深度≤ （板厚）且≤ ，連續(xù)長(zhǎng) 度≤ 100MM兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 總抽查長(zhǎng)度 6% 用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查 每批同類構(gòu)件抽查10%，且不得少于 3 件，其中每種焊縫抽查 5% 目 4 三級(jí)焊縫咬邊 合格：咬邊深度≤ ，長(zhǎng)度不限 優(yōu)良：咬邊深度≤ ，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 總抽查長(zhǎng)度 20% 且不得少于 1條，每條檢查 1處，總抽查數(shù)不少于 10處 允許偏差項(xiàng)目：略 六、鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè) 采用 CTS22超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。 按圖紙要求，鋼架部分對(duì)接焊縫為二級(jí)，其它為三級(jí)； 二級(jí)焊縫檢測(cè)為：國標(biāo)為 20%，本公司檢測(cè) 40%，三級(jí)焊縫檢測(cè)：國標(biāo)不作要求，本公司局部抽樣檢測(cè)。 質(zhì)量控制：腹板拼接和上、下翼緣拼接焊縫的間距至少要大于 200mm。 七、摩擦面加工處理 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞內(nèi)力的目的。 拋丸方式處理摩擦面：噴丸料徑選用 ，壓縮空氣壓力為 （不含有水分和任何油脂），噴距 100300mm，噴角以 090 ? 045 。處理后基材表面應(yīng)達(dá)到 級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá) 5070um，可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨和錘擊、碰撞。 處理后的摩擦面應(yīng)妥善保存，摩擦面不得重復(fù)使用。 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面需平整，接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼。 出廠前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。 八、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出 廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。 預(yù)拼裝數(shù)每批抽 1020%，但不少于 1 組； 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行，其支撐點(diǎn)水平度： A≤ 3001000mm2，允許偏差≤ 2mm； A≤ 10005000mm2，允許偏差 3mm。 （ 1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。 （ 2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基準(zhǔn)線和地 面基準(zhǔn)線相一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。 （ 3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。 （ 4）在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 高強(qiáng)度螺栓與連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的 1/3。 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比螺栓公稱直 徑小 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于 85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時(shí)，通過率為 100%。試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不允許 在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。 九、鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝 施工準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用底漆、中間漆及面漆； （ 2） 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)收并符合設(shè)計(jì)要求； （ 3） 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 涂裝施工 （ 1）、基面清理： ① 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等物清理干凈。 ② 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼結(jié)構(gòu)的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這是一種效率高、除銹徹底、比較先進(jìn)的除銹工藝。 ③ 除銹等級(jí)應(yīng)達(dá) 到 GB8923 中的 級(jí)。 （ 2）、底漆涂裝：工廠涂裝 ① 原料選用鐵紅 C5331 紅丹醇酸防銹漆一遍； ② 此種油漆具有施工方便，防腐性強(qiáng)，硬度高，干燥速度快，耐熱溫度可達(dá) 120度等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于鋼結(jié)構(gòu)在一般腐蝕環(huán)境下的防銹打底。 ③ 表面處理及施工條件：金屬表面要除銹處理，拋丸處理應(yīng)達(dá)到 級(jí)，溫度應(yīng)在 50C400C 間，空氣相對(duì)濕度小于 75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。 ④ 施工方法：高壓無氣噴涂機(jī)，噴嘴尺寸： ，壓力 。稀釋比≤ 10%； ⑤ 標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜： 30um/道 1 道； ⑥ 首次噴涂時(shí)間應(yīng)在噴丸除銹后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。 ⑦ 涂裝第一遍底漆時(shí)，最好加入少量稀釋劑，以使防腐漆稀一些，涂得溥一些，待完全表干后，再涂第二遍，第二遍則可適當(dāng)涂厚些。 ⑧ 棱角、凸緣、焊疤等處，必須先涂刷一次，再進(jìn)行整體涂裝，涂層的重迭尺寸不小于 100 毫 米。 ⑨ 在涂膜完全硬度形成之前，若要搬運(yùn)，注意保護(hù)漆面不受損傷。 （ 3）、中間漆涂裝（工廠噴涂）： ① 原材料選用云鐵醇酸中間漆兩遍。 ② 此種油漆具有附著力好，防潮性優(yōu)，耐大氣腐蝕，與底漆和面漆的結(jié)合力 強(qiáng)。 ④ 表面處理及施工條件：清除鋼材（底漆）表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新刷上鐵紅環(huán)氧酯底漆。施工溫度在 50C400C 間，空氣相對(duì)濕度小于 75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中 施工。 ⑤ 施工方法：高壓無氣噴涂機(jī)，噴嘴尺寸： ，壓力 ，稀釋比≤ 10%； ⑥ 標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜 30um兩遍（大于或等于 60微米）。 ⑦ 涂裝完成 24 小時(shí)后才能進(jìn)行下道工序施工。 （ 4）、面漆涂裝（現(xiàn)場(chǎng)噴涂）： ① 原料選用白色調(diào)和漆兩遍（或防火涂料）。 ② 此種油漆具有較好的光澤和物理機(jī)械性能，防潮性能佳，耐大氣腐蝕和粘結(jié)能力強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)。 ③ 表面處理及施工條件：清除基面的油污、雜物等附著物，空氣相對(duì)濕度小于 75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工，涂裝溫度 5℃ 40℃，禁止與水、醇類物質(zhì)接觸。 ④ 施工方法：高壓無氣噴涂機(jī)，噴嘴尺寸： ，壓力 ，稀釋比≤ 10%； ⑤ 標(biāo)準(zhǔn)膜厚：所有干漆膜總厚度：室內(nèi)≥ 125um，室外≥ 150um。 （ 4）、涂層檢查與驗(yàn)收 ① 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保 護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ② 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。 ③ 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般一個(gè)構(gòu)件測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 （ 5）、成品保護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在 4 小時(shí)內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘梁塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （ 6）、應(yīng)注意 的質(zhì)量問題 ① 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5℃ 40℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 ② 當(dāng)氣溫高于 40℃時(shí)停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 ③ 當(dāng)空氣濕度大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 ④ 鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹，提前噴涂。 （ 7）、涂裝施工安全控制 ① 施工時(shí)應(yīng) 避免直接吸入或五官接觸防腐漆。 ② 施工及存放場(chǎng)地應(yīng)避免明火，保持通風(fēng)。 ③ 清理表面時(shí)應(yīng)防止機(jī)械刮傷。 十、成品檢驗(yàn) （ 1）、成品檢驗(yàn)必須在下列情況完成后進(jìn)行： A、 制作過程中出現(xiàn)的損壞和變形應(yīng)去除或完全矯正，達(dá)到允許偏差之內(nèi)。 B、 必要的理化試驗(yàn)、無損檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 C、 構(gòu)件符合圖紙要求，不再進(jìn)行修正和焊接。 （ 2）、加強(qiáng)對(duì)連接部位的檢查。 鋼結(jié)構(gòu)制造成品在安裝時(shí)直接反映出來的質(zhì)量問題就出在連接部位上，長(zhǎng)度尺寸、螺栓孔距、角度等諸多方面的制造精度都將受到 實(shí)際檢驗(yàn)。因此制作驗(yàn)收和安裝前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)連接部位的質(zhì)量控制。 （ 3）、正確測(cè)量鋼構(gòu)件的起拱值。 鋼結(jié)構(gòu)承重梁與桁架等在制作中有一個(gè)起拱值問題，特別是大跨度的構(gòu)件和吊車梁結(jié)構(gòu)。 （ 4）、焊接全部完成，焊接冷卻 24 小時(shí)后，全部作外觀檢查，并做出記錄。 （ 5）、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行拋丸處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)用。 （ 6）、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。 （ 7）、及時(shí)提交制作項(xiàng)目資料。鋼構(gòu)件出廠時(shí) 提交的資料應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)按《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》作好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，并作好資料及時(shí)提交有關(guān)單位。 十三、壓型板制作 壓形彩鋼板的制作 （ 1） 壓形彩鋼板的板型和連接件的品種規(guī)格及材料的性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 2） 壓形彩鋼板的制作采用彩鋼板壓型機(jī)自動(dòng)壓制成型，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)長(zhǎng)度自動(dòng)剪切； （ 3）加工成形之后，以 40 張為單位進(jìn)行堆放，上下兩面各放 1 張包裝板， 便于對(duì)成品的保護(hù)和運(yùn)輸?shù)男枰? 泛水板、收邊、包角的制作 （ 1） 彩鋼泛水板、收邊、包角的品種、規(guī)格以及 防水密封材料的性能應(yīng)符 合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； （ 2） 工廠制作采用液壓折邊機(jī)壓制成形，符合各種板型的要求。壓型板及泛水收邊制作的允許偏差和檢測(cè)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 檢測(cè)方法 波 距 177。 用鋼尺和角尺檢查 波 高 壓型鋼板 截面高度≤ 70 177。 截面高度 70 177。 側(cè)向彎曲 在測(cè)量長(zhǎng)度的范圍內(nèi) 泛水板、包角板 板長(zhǎng) 177。 折彎面寬度 177。 折彎面夾角 2176。 第七章 現(xiàn)場(chǎng)施工方案 一、 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝（吊裝）作 業(yè)流程 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 圖紙會(huì)審 施工組 織設(shè)計(jì)計(jì) 堆存內(nèi)運(yùn) 資料檢查 墊板設(shè)置 鋼構(gòu)件原材料檢查 吊裝就位 單元組裝 檢驗(yàn) 二、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝（吊裝）質(zhì)量控制一覽表 序號(hào) 作業(yè)程序名稱 質(zhì)量控制內(nèi)容 1 原材料、鋼構(gòu)件等 的檢查 核對(duì)材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測(cè)量， 構(gòu)件外觀檢查，必要的理化實(shí)驗(yàn) 2 堆存內(nèi)運(yùn) 外觀檢查，防變形措施 3 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 水平線，柱軸線 4 墊板設(shè)置 填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況 5 吊裝就位與調(diào)整 吊裝垂直度、水平度、位 置偏差等尺寸檢查 6 高強(qiáng)度螺栓連接 試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，磨擦面的處理情況， 終擰后的檢查 7 焊 接 預(yù)熱情況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處理， 必要的理化試驗(yàn)和無損檢測(cè) 8 矯 正 剛架糾便措施實(shí)施情況 其它連接 高強(qiáng)螺栓連接 測(cè)量調(diào)整 復(fù)測(cè)試驗(yàn) 焊 接 補(bǔ) 漆 交工驗(yàn)收 9 實(shí)測(cè)記錄 實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證 10 除 銹 表面清潔度，外觀油污等 11 涂 裝 測(cè)定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等 12 交工驗(yàn)收 資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況 三、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收 構(gòu)件運(yùn)輸：依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元 ，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。 進(jìn)場(chǎng)和卸貨：為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)。卸車臨時(shí)放置必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)吊車準(zhǔn)備 2副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn) （ 1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 （ 2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，主要內(nèi)