【正文】 九、嚴(yán)格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生 根據(jù)我司安全管理規(guī)定和安全規(guī)范，項(xiàng)目將制定嚴(yán)格的安全管理制度；同時(shí)，將結(jié)合本工程的具體情況，制定周密的安全技術(shù)方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實(shí)，杜絕重大安全事故發(fā)生。 六、確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按計(jì)劃到位 施工中根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料、構(gòu)件及相關(guān)設(shè)備需用量計(jì)劃，作為定貨、備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。 在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)采取各種有效措施，如開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，開(kāi)展群眾性 QC 活動(dòng)和合理化建議，設(shè)立各種獎(jiǎng)罰制度等方式充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目全體施工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類(lèi)工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，留有一定的余地，并充分征求有關(guān)方面意見(jiàn)加以確定，同時(shí)根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的夢(mèng)龍網(wǎng)絡(luò)軟件或 Project 項(xiàng)目管理軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線(xiàn)路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計(jì)劃的工期保證體系。檐口和墻面下端呈直線(xiàn)無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。 3 鋼構(gòu)件的頂緊面 優(yōu)良：頂緊接觸面不少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 用鋼尺 和 厚的塞尺檢查 4 鋼屋架和鋼托架的偏差 垂直度偏差為 h/250，側(cè)向彎失高偏差為 h/1000 優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有 50%及以上處（件），其偏差絕對(duì)值小于偏差規(guī)定的50% 用吊線(xiàn)拉線(xiàn)、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 1 鋼桁架 行架側(cè)向彎 曲失高 L(L1)/1000 2 跨中垂直度 H/250 3 安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)偏移 4 檁條 間距 177。 檢查復(fù)測(cè)記錄 3 墊板 規(guī)格正確、位置正確，與基礎(chǔ)接觸添平穩(wěn)，焊接牢固。 第八章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)別 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 保 證 項(xiàng) 目 1 鋼材的品種、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查鋼 材質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 按規(guī)格和批號(hào)檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無(wú)裂紋 、夾渣、分層和大于1MM 的缺棱 觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢查試驗(yàn)報(bào)告 4 連接磨擦面的表面 應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無(wú)用涂料等 觀察檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不得少于 3 件 5 吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架 不得下橈 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 基 本 項(xiàng) 目 1 鋼 構(gòu)件外觀 合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷、劃痕深度不應(yīng)大于，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈 優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈 觀察檢查 2 零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量 合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于 75%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于 80%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 用鋼尺和 及 厚的塞尺檢查 按接觸面的數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于10 個(gè) 3 螺栓孔外觀質(zhì)量 合格：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度 不應(yīng)大于板厚的 3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 2MM 優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 1MM 用角尺、卡尺和觀察檢查 按鉆孔組數(shù)抽查10%，但不少于 10組 4 1）、受力支托表面至第一安裝孔距離 + 合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不少于3 件 2）多節(jié)柱端銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 + 定，其中有 50%及以上的處（件），其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差的 50% 3）實(shí)腹 梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 + 4）各類(lèi)構(gòu)件連接處的哉面幾何距離 + 5）柱梁連接處的腹板中心線(xiàn)偏移 + 允 許 偏 1 焊接 H 型鋼、各類(lèi)構(gòu)件制作 應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%、但不得少于 3 件 2 螺栓孔孔徑 C 級(jí)螺栓（ II 類(lèi)孔） 允許偏差 + 用油標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不得少于 3 件 差 項(xiàng) 目 A、 B 級(jí)螺栓（ I 類(lèi)孔） H12 精度 3 螺 栓孔孔距：同一組類(lèi)任意兩孔間的距離，相臨兩組的端孔間距離 允許偏差（ MM） 用鋼尺檢查 ≤500 501 1200 1201 3000 3000 + + — — + + + + 4 端部銑平面 構(gòu)件長(zhǎng)度 平面度 對(duì)軸線(xiàn)的 垂直度 用鋼尺、直尺和塞尺檢查 按銑平面數(shù) 10%抽查，但不得少于 3個(gè) + L/1500MM 5 安裝焊縫坡口坡口角度鈍邊 +5176。 （ 5）第一塊墻板安裝前 必須用經(jīng)緯儀校核板的垂直度。 （三）、墻面板的安裝： （ 1）墻面板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖安裝要求進(jìn)行。 （ 7）屋面板收邊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)，保證長(zhǎng)向無(wú)撓曲、凹凸等現(xiàn)象。 （ 4）屋面板安裝之前，鋼結(jié)構(gòu)框架部分必須經(jīng)過(guò)測(cè)量、調(diào)整并通過(guò)分項(xiàng)工程驗(yàn)收。 屋面板的安裝： （ 1）按照?qǐng)D紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，對(duì)屋面板的運(yùn)輸和壓制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，以確保屋面板在運(yùn)輸和存放過(guò)程中無(wú)變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時(shí)檢查屋面板的幾何尺寸，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）、高強(qiáng)螺栓注意檢查驗(yàn)收資料完整、準(zhǔn)確。初擰緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)拉力 50%60%，第二次為終擰，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，應(yīng)作好記錄。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓雖在工廠經(jīng)過(guò)表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足長(zhǎng)期使用的防銹要求，故在高強(qiáng)螺栓連接好后，不僅對(duì)鋼板（因安裝前未涂漆）進(jìn)行防銹涂料，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接邊也應(yīng)進(jìn)行防銹涂漆，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 （ c）、檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。吊裝時(shí)絕對(duì)不允許對(duì)已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行碰撞。 E、 鋼梁吊裝的同時(shí)應(yīng)安裝一部分屋面檁條和支撐，以保證框架的穩(wěn)定 性。 C、 鋼梁采用兩點(diǎn)綁扎法，單機(jī)平行起吊。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。吊裝到位初校好后擰緊地腳螺母，并用木削將柱腳臨時(shí)固定，吊裝 鋼絲繩方可松開(kāi)。 鋼架吊裝 （ 1）吊裝順序 （ 2）、立柱安裝 A、 立柱安裝前仔細(xì)檢查立柱是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，對(duì)表面磨損應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆，對(duì)造成彎曲的，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的立柱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）駕駛員、指揮人員、起重工均應(yīng)持有效操作證，每天班前、班后應(yīng)開(kāi)會(huì)，且做到班前例保記錄、班后吊裝記錄。 軸線(xiàn)、構(gòu)件號(hào)依次對(duì)號(hào)安裝，用經(jīng)緯儀借助吊車(chē)找正柱、梁的中心位移和垂直度后擰緊（初擰）螺栓，再松開(kāi)吊車(chē)，吊裝固定完兩柱之間的支撐及項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 基礎(chǔ)支承面 標(biāo)高 177。根據(jù)本工程的建筑特點(diǎn)及交工資料的同步，劃分為主、次結(jié)構(gòu)安裝，屋面板安裝及墻面板安裝四個(gè)部分。驗(yàn)收工作必須執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ301— 88）有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求： 構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線(xiàn)基礎(chǔ)支承面的軸線(xiàn)與標(biāo)高，預(yù)埋螺栓的位置進(jìn)行檢查復(fù)核。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：依據(jù)吊車(chē)的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 進(jìn)場(chǎng)和卸貨：為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。 折彎面寬度 177。壓型板及泛水收邊制作的允許偏差和檢測(cè)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 檢測(cè)方法 波 距 177。 （ 7）、及時(shí)提交制作項(xiàng)目資料。 鋼結(jié)構(gòu)承重梁與桁架等在制作中有一個(gè)起拱值問(wèn)題，特別是大跨度的構(gòu)件和吊車(chē)梁結(jié)構(gòu)。 （ 2）、加強(qiáng)對(duì)連接部位的檢查。 ③ 清理表面時(shí)應(yīng)防止機(jī)械刮傷。 ③ 當(dāng)空氣濕度大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在 4 小時(shí)內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘梁塵土和水氣，影響涂層的附著力。 （ 4）、涂層檢查與驗(yàn)收 ① 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保 護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 （ 4）、面漆涂裝（現(xiàn)場(chǎng)噴涂）： ① 原料選用白色調(diào)和漆兩遍（或防火涂料）。 ④ 表面處理及施工條件：清除鋼材（底漆）表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新刷上鐵紅環(huán)氧酯底漆。 ⑧ 棱角、凸緣、焊疤等處，必須先涂刷一次，再進(jìn)行整體涂裝，涂層的重迭尺寸不小于 100 毫 米。 ③ 表面處理及施工條件：金屬表面要除銹處理，拋丸處理應(yīng)達(dá)到 級(jí)，溫度應(yīng)在 50C400C 間，空氣相對(duì)濕度小于 75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼結(jié)構(gòu)的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 九、鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝 施工準(zhǔn)備 （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用底漆、中間漆及面漆； （ 2） 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)收并符合設(shè)計(jì)要求； （ 3） 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。 （ 3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。 （ 1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線(xiàn)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面需平整，接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼。處理后基材表面應(yīng)達(dá)到 級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。 按圖紙要求，鋼架部分對(duì)接焊縫為二級(jí)，其它為三級(jí)； 二級(jí)焊縫檢測(cè)為：國(guó)標(biāo)為 20%，本公司檢測(cè) 40%，三級(jí)焊縫檢測(cè)：國(guó)標(biāo)不作要求，本公司局部抽樣檢測(cè)。 F、 焊縫的修補(bǔ)工作。 B、 注意實(shí)施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的措施。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全 封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 ③ 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表： 節(jié)點(diǎn)板厚度（ mm） 6 8 10 12 20 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 18 （ 13）、 H 型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn)：該生產(chǎn)線(xiàn)由數(shù)控火焰切割機(jī) 、 H 型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及 H 型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。 ⑤ 液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。 （ 10）、焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具： ① 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 （ 4）、布置拼裝胎架時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 （ 2）、零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以?xún)?nèi)，接觸表 面應(yīng)無(wú)毛刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密鐵合，符合質(zhì)量要求。 （ 5）、注意批量生產(chǎn)的積累誤差。 （ 2）、柱、梁 端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)構(gòu)件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)根 據(jù)鋼材性能選定，加熱溫度應(yīng)控制在 9000C～ 10000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 7000C 之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 8000C 之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 矯正和成型 （ 1）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 160C 時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。 （ 8）、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的 5%，且