【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等物清理干凈。②為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼結(jié)構(gòu)的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這是一種效率高、除銹徹底、比較先進(jìn)的除銹工藝。③。（2）、底漆涂裝：工廠涂裝①原料選用鐵紅C5331紅丹醇酸防銹漆一遍；②此種油漆具有施工方便，防腐性強(qiáng)，硬度高，干燥速度快，耐熱溫度可達(dá)120度等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于鋼結(jié)構(gòu)在一般腐蝕環(huán)境下的防銹打底。③表面處理及施工條件：金屬表面要除銹處理，溫度應(yīng)在50C400C間，空氣相對(duì)濕度小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。④施工方法：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，噴嘴尺寸：。稀釋比≤10%；⑤標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜：30um/道1道；⑥首次噴涂時(shí)間應(yīng)在噴丸除銹后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。⑦涂裝第一遍底漆時(shí)，最好加入少量稀釋劑，以使防腐漆稀一些，涂得溥一些，待完全表干后，再涂第二遍，第二遍則可適當(dāng)涂厚些。⑧棱角、凸緣、焊疤等處，必須先涂刷一次，再進(jìn)行整體涂裝，涂層的重迭尺寸不小于100毫米。⑨在涂膜完全硬度形成之前，若要搬運(yùn)，注意保護(hù)漆面不受損傷。（3）、中間漆涂裝（工廠噴涂）：①原材料選用云鐵醇酸中間漆兩遍。②此種油漆具有附著力好，防潮性優(yōu)，耐大氣腐蝕，與底漆和面漆的結(jié)合力 強(qiáng)。④表面處理及施工條件：清除鋼材（底漆）表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新刷上鐵紅環(huán)氧酯底漆。施工溫度在50C400C間，空氣相對(duì)濕度小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。⑤施工方法：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，噴嘴尺寸：，稀釋比≤10%；⑥標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜30um兩遍（大于或等于60微米）。⑦涂裝完成24小時(shí)后才能進(jìn)行下道工序施工。（4）、面漆涂裝（現(xiàn)場(chǎng)噴涂）：①原料選用白色調(diào)和漆兩遍（或防火涂料）。②此種油漆具有較好的光澤和物理機(jī)械性能，防潮性能佳，耐大氣腐蝕和粘結(jié)能力強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)。③表面處理及施工條件：清除基面的油污、雜物等附著物，空氣相對(duì)濕度小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工，涂裝溫度5℃40℃，禁止與水、醇類物質(zhì)接觸。④施工方法：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，噴嘴尺寸：，稀釋比≤10%；⑤標(biāo)準(zhǔn)膜厚：所有干漆膜總厚度：室內(nèi)≥125um，室外≥150um。（4）、涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般一個(gè)構(gòu)件測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（5）、成品保護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時(shí)內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘梁塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（6）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5℃40℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。②當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。③當(dāng)空氣濕度大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。④鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹，提前噴涂。（7）、涂裝施工安全控制①施工時(shí)應(yīng)避免直接吸入或五官接觸防腐漆。②施工及存放場(chǎng)地應(yīng)避免明火，保持通風(fēng)。③清理表面時(shí)應(yīng)防止機(jī)械刮傷。十、成品檢驗(yàn)（1）、成品檢驗(yàn)必須在下列情況完成后進(jìn)行：A、 制作過(guò)程中出現(xiàn)的損壞和變形應(yīng)去除或完全矯正，達(dá)到允許偏差之內(nèi)。B、 必要的理化試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。C、 構(gòu)件符合圖紙要求，不再進(jìn)行修正和焊接。（2）、加強(qiáng)對(duì)連接部位的檢查。鋼結(jié)構(gòu)制造成品在安裝時(shí)直接反映出來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題就出在連接部位上，長(zhǎng)度尺寸、螺栓孔距、角度等諸多方面的制造精度都將受到實(shí)際檢驗(yàn)。因此制作驗(yàn)收和安裝前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)連接部位的質(zhì)量控制。（3）、正確測(cè)量鋼構(gòu)件的起拱值。鋼結(jié)構(gòu)承重梁與桁架等在制作中有一個(gè)起拱值問(wèn)題，特別是大跨度的構(gòu)件和吊車梁結(jié)構(gòu)。（4）、焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部作外觀檢查，并做出記錄。（5）、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行拋丸處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)用。（6）、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（7）、及時(shí)提交制作項(xiàng)目資料。鋼構(gòu)件出廠時(shí)提交的資料應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)按《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》作好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，并作好資料及時(shí)提交有關(guān)單位。十三、壓型板制作壓形彩鋼板的制作（1） 壓形彩鋼板的板型和連接件的品種規(guī)格及材料的性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2） 壓形彩鋼板的制作采用彩鋼板壓型機(jī)自動(dòng)壓制成型，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)長(zhǎng)度自動(dòng)剪切；（3）加工成形之后，以40張為單位進(jìn)行堆放，上下兩面各放1張包裝板，便于對(duì)成品的保護(hù)和運(yùn)輸?shù)男枰?。泛水板、收邊、包角的制作?） 彩鋼泛水板、收邊、包角的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符 合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；（2） 工廠制作采用液壓折邊機(jī)壓制成形，符合各種板型的要求。壓型板及泛水收邊制作的允許偏差和檢測(cè)方法項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)方法波 距177。用鋼尺和角尺檢查波 高壓型鋼板截面高度≤70177。截面高度70177。側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度的范圍內(nèi)泛水板、包角板板長(zhǎng)177。折彎面寬度177。折彎面夾角2176。第七章 現(xiàn)場(chǎng)施工方案一、 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝（吊裝）作業(yè)流程圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)計(jì)鋼構(gòu)件原材料檢查資料檢查堆存內(nèi)運(yùn) 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墊板設(shè)置單元組裝吊裝就位測(cè)量調(diào)整復(fù)測(cè)試驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接其它連接焊 接檢驗(yàn)補(bǔ) 漆交工驗(yàn)收二、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝（吊裝）質(zhì)量控制一覽表序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件等的檢查核對(duì)材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書(shū)檢查，各部尺寸的測(cè)量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化實(shí)驗(yàn)2堆存內(nèi)運(yùn)外觀檢查，防變形措施3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)水平線，柱軸線4墊板設(shè)置填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況5吊裝就位與調(diào)整吊裝垂直度、水平度、位置偏差等尺寸檢查6高強(qiáng)度螺栓連接試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，磨擦面的處理情況，終擰后的檢查7焊 接預(yù)熱情況，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷與處理，必要的理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)8矯 正剛架糾便措施實(shí)施情況9實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證10除 銹表面清潔度，外觀油污等11涂 裝測(cè)定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等12交工驗(yàn)收資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況三、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸：依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。進(jìn)場(chǎng)和卸貨：為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)。卸車臨時(shí)放置必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)吊車準(zhǔn)備2副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)（1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。（2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫(xiě)構(gòu)件外觀檢查表。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。進(jìn)場(chǎng)鋼柱、鋼梁下須加墊塊，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。四、基礎(chǔ)支承面及預(yù)埋螺栓的驗(yàn)收基礎(chǔ)支承面將承受鋼柱及附屬設(shè)備的重量和動(dòng)、靜荷載，因此它的的施工質(zhì)量是保證其上部鋼結(jié)構(gòu)的安全、耐久性的首要因素。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須取得支承面驗(yàn)收合格的有關(guān)技術(shù)文件。驗(yàn)收工作必須執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線基礎(chǔ)支承面的軸線與標(biāo)高，預(yù)埋螺栓的位置進(jìn)行檢查復(fù)核?；A(chǔ)支承面的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。以基礎(chǔ)頂面直接作為鋼柱的支承面，其支承面，預(yù)埋螺栓的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支承面標(biāo)高177。水平1/1000預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度+30螺紋長(zhǎng)度+30預(yù)留孔中心偏移五、剛架施工安裝（一）剛架施工安裝工藝本工程的剛架主要包括鋼柱、鋼架梁及圍護(hù)結(jié)構(gòu)（檁條支撐）等。根據(jù)本工程的建筑特點(diǎn)及交工資料的同步，劃分為主、次結(jié)構(gòu)安裝，屋面板安裝及墻面板安裝四個(gè)部分。主體結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)標(biāo)高和跨度均選用16噸汽車吊，并采用綜合統(tǒng)籌吊裝方法來(lái)完成全部鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任務(wù)。具體操作方法如下：按圖紙及構(gòu)件編號(hào)對(duì)鋼構(gòu)的制作質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的鋼構(gòu)件應(yīng)及時(shí)向甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、公司品質(zhì)部提出，以便盡快解決，對(duì)制作質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)拒絕安裝?；A(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，并對(duì)每件鋼柱的中心線和水平刻度線用紅漆做好三角形標(biāo)記，以便安裝時(shí)找正、校直，到位準(zhǔn)確。軸線、構(gòu)件號(hào)依次對(duì)號(hào)安裝，用經(jīng)緯儀借助吊車找正柱、梁的中心位移和垂直度后擰緊（初擰）螺栓，再松開(kāi)吊車，吊裝固定完兩柱之間的支撐及圍梁（結(jié)構(gòu)梁）后（必須保證穩(wěn)定性）進(jìn)行下個(gè)鋼構(gòu)件的吊裝。調(diào)整后必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行GB50205—2001驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）結(jié)構(gòu)吊裝汽車吊（1）本工程根據(jù)施工條件及施工計(jì)劃進(jìn)度的要求和各類汽車吊的性能采用每跨構(gòu)件壹臺(tái)16噸汽車吊進(jìn)行平行吊裝（2）汽車吊車、吊具必須具備合格的機(jī)械性能安全使用證。（3）駕駛員、指揮人員、起重工均應(yīng)持有效操作證，每天班前、班后應(yīng)開(kāi)會(huì)，且做到班前例保記錄、班后吊裝記錄。 構(gòu)件散料鋼構(gòu)件運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格尺寸、編號(hào)進(jìn)行分號(hào)工作。分別堆放在其吊裝位置附近，且要保證便于構(gòu)件組裝。以此方式預(yù)備構(gòu)件吊裝。鋼架吊裝（1）吊裝順序支撐構(gòu)件屋架梁鋼 柱檁 條（2）、立柱安裝A、 立柱安裝前仔細(xì)檢查立柱是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，對(duì)表面磨損應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆，對(duì)造成彎曲的，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的立柱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。B、 立柱吊裝應(yīng)按施工平面布置圖的方位順序吊裝，以方便半成品的進(jìn)場(chǎng)。C、 立柱吊裝前，首先用水準(zhǔn)儀和經(jīng)位儀仔細(xì)測(cè)量柱腳螺栓調(diào)整螺母的標(biāo)高和預(yù)埋螺栓的偏移，并用油漆作上記號(hào)，然后根據(jù)基礎(chǔ)軸線標(biāo)高、水平位置的復(fù)測(cè)情況，修正柱底孔位，兩方面均無(wú)誤后方能進(jìn)行吊裝。D、 鋼柱采用一點(diǎn)綁扎法，單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。吊裝到位初校好后擰緊地腳螺母，并用木削將柱腳臨時(shí)固定，吊裝鋼絲繩方可松開(kāi)。E、 立柱吊裝時(shí)，先根據(jù)吊車性能確定綁扎點(diǎn)，并試吊保證其穩(wěn)定性，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。F、 鋼柱全部吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱終校，并保證立柱垂直度在L/1000之內(nèi)后，終擰柱底地腳螺栓。G、 立柱的校正可用手拉葫蘆、鋼絲繩和花籃螺母進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（3）、屋面梁安裝A、 仔細(xì)區(qū)分各種鋼梁的規(guī)格尺寸和梁柱安裝位置所用螺栓的規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)。B、 屋面梁吊裝前，應(yīng)盡可能在地面拼裝，減少防止高空對(duì)接的安全性；屋面梁預(yù)拼裝后整體起吊與柱連接，屋面梁與柱之間的連接，嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓的連接面、螺栓的規(guī)格尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、 鋼梁采用兩點(diǎn)綁扎法，單機(jī)平行起吊。首先吊裝一個(gè)邊跨屋面的三節(jié)梁（在地面組裝到位），然后吊裝中間跨三節(jié)梁，最后吊裝另一邊跨的兩節(jié)梁。D、 吊裝前計(jì)算出吊點(diǎn)進(jìn)行試吊。保證鋼梁吊裝安全可靠。E、 鋼梁吊裝的同時(shí)應(yīng)安裝一部分屋面檁條和支撐，以保證框架的穩(wěn)定 性。F、 主結(jié)構(gòu)應(yīng)首先安裝定位跨，并對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，合格后再進(jìn)行其余跨的吊裝工作。G、 整跨結(jié)束時(shí)（有支撐部位）應(yīng)停止吊裝，必須對(duì)安裝好的部位進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀找正構(gòu)件（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一階段的吊裝工作。H、 梁安裝后應(yīng)保證接點(diǎn)處不發(fā)生旁彎，其錯(cuò)邊量不大于2毫米。吊裝時(shí)絕對(duì)不允許對(duì)已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行碰撞。I、 分料與吊裝過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)地面基礎(chǔ)的保護(hù)工作。高強(qiáng)度螺栓施工（1）、高強(qiáng)度螺栓連接工序流程施擰工具標(biāo)定摩擦面清理采購(gòu)高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手手動(dòng)扭矩扳手安裝就位檢驗(yàn)沖釘定位分批貯存 不合格初、終擰值控制安裝臨時(shí)螺栓領(lǐng) 用安裝（替換）高強(qiáng)度螺栓初擰（復(fù)擰） 不 合檢 驗(yàn) 格 超 擰 顧客檢驗(yàn)終 擰 欠 擰檢驗(yàn) 顧客檢驗(yàn)（2）、高強(qiáng)螺栓的操作規(guī)范及注意事項(xiàng)（a）、安裝之前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量以及專用工具進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定對(duì)高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（b） 檢查螺栓孔的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量