【正文】 接應在爐底冷卻設備及碳質搗打料施工完成后進行。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進行檢查，是否滿足圖紙設計要求和國家規(guī)范。 高爐施工工藝流程 高爐基礎復測定中心標高及設座漿墊 爐底施工 爐殼安裝 爐內(nèi)冷卻設備安裝 爐內(nèi)砌筑 爐體框架及平臺安裝 爐外熱風圍管安裝 爐頂平臺安裝 平臺設備安裝 導出管爐頂框架、工藝平臺及上升管安裝 下降管安裝 放散平臺及均排壓管安裝 附屬結構安裝 單試及聯(lián)動試車 烘 爐 試生產(chǎn) 7 高爐爐殼安裝 高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在 150t 履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺上進行組對拼裝及焊接，然后將拼完成的組合圈段按順序吊裝到設計位置。組裝平臺由型鋼制成，設置在吊車起重范圍內(nèi)。 5）能源介質接點：對已投產(chǎn)設備的能源介質接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運轉要 求的條件下及早作出合理、可行、適當?shù)陌才拧Ｐ录夹g、新工藝、新設備對安裝質量提出更為嚴格的要求，加大了施工難度。 主要施工方案 第一節(jié) 高爐本體施工方法及技術措施 高爐結構及設備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結構安裝、爐渣處理設備、爐頂設備、爐體設備、風口平臺及出鐵場設備的安裝。用一流的工作質量，保工序質量；用工程高質量來保證工程施工工期。 根據(jù)施工總進度的要求，合理安排勞動力和施工機械，確保施 工過程中勞動力充足，施工機械按時到場。本階段也是整個 工程最后的關鍵階段，須組建“四結合”的試車領導小組，加強協(xié)調(diào)，及時解決試車中出現(xiàn)的問題，保證試車順利進行。結構安裝盡可能利用白天吊裝，晚上焊接，合理安排有效利用施工時間。 本工程可分為四大階段：第一，施工準備；第二，高爐、熱風爐本體安裝；第三，筑爐、管道、設備、電氣安裝；第四，調(diào)整試車。 4 (4) 另配 8～ 25T 汽車吊做為其余設備、構件的吊裝及構件的預組裝工作。（重力除塵基礎土建暫不能施工，待爐殼及爐身框架完成后再施工。 施工總體部署 結合土建施工、設備材料到貨進度，劃分區(qū)域，組織優(yōu)勢兵力，根據(jù)工程的工藝流程和平面布置特點，盡可能全面展開同步施工。 ，提高工作效率，盡最大力量為工程建設提供有力條件。 施工期間如遇雨季和高溫季節(jié)，要做好防護工作。 1 目錄 第一章 工程概況及工程特點 ......................................................3 第 1 節(jié) 工程概況 ............................................................3 第 2 節(jié) 工程主要特點 ........................................................3 第 3 節(jié) 施工部署 ............................................................3 第 4 節(jié) 施工總進度計劃 ......................................................4 第 5 節(jié) 施工平面布置 ........................................................5 第二章 主要施工方案 ............................................................5 第 1 節(jié) 高爐本體施工方法及技術措施 ..........................................5 第 2 節(jié) 熱風爐安裝方案 .....................................................14 第 3 節(jié) 液壓、潤滑設備安裝 .................................................17 第 4 節(jié) 機械設備安裝方案 ...................................................22 第 5 節(jié) 高爐及熱風爐爐殼焊接施工工藝 .......................................26 第 6 節(jié) 爐殼安裝的測量控制 .................................................29 第 7 節(jié) 筑爐工程 ...........................................................29 第 8 節(jié) 重力除塵系統(tǒng)施工方法及技術措施 .....................................35 第 9 節(jié) 管道工程施工方法及技術措施 .........................................35 第 10 節(jié) 電氣安裝與調(diào)試 ....................................................38 第 11 節(jié) 自動化儀表施工 ....................................................51 第 12 節(jié) 三電調(diào)試 ..........................................................57 第三章 資源配置 ...............................................................68 第 1 節(jié) 項目管理機構設置 ...................................................68 第 2 節(jié) 勞動力需用計劃 .....................................................68 第 3 節(jié) 主要施工機械（具）配置計劃 .........................................69 第四章 工程質量保證體系及措施 .................................................73 第 1 節(jié) 質量方針和創(chuàng)優(yōu)目標 .................................................73 第 2 節(jié) 質量管理保證體系及措施 .............................................73 第 3 節(jié) 質量職責 ...........................................................77 第 4 節(jié) 施工用規(guī)范及 標準 ...................................................80 2 第 5 節(jié) 工程回訪 ...........................................................80 第五章 安全保證體系及措施 .....................................................81 第 1 節(jié) 安全保證體系 .......................................................81 第 2 節(jié) 安全施工保證措施 ...................................................82 第六章 文明施工管理措施（創(chuàng)施工優(yōu)秀工地承諾） .................................83 第 1 節(jié) 現(xiàn)場管理 ...........................................................83 第 2 節(jié) 治安保衛(wèi)消防措施 ...................................................84 第 3 節(jié) 廠區(qū)環(huán)境保護措施 ...................................................85 第七章 雨季施工措施 ...........................................................85 3 工程概況及工程特點 第一節(jié) 工程概況 本工程施工范圍：高爐本體、熱風爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、焦礦槽系統(tǒng)、爐頂上 料系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)的設備及工藝鋼結構安裝，以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試。 第一節(jié) 施工部署 工程安排的 主導思想 組成一套強有力的項目班子，選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，在工程建設中努力實現(xiàn) “三高”即“高速度、高質量、高效益”，把高爐工程建設成為一流優(yōu)質工程，使業(yè)主滿意。 ，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實體實現(xiàn)高質量標準。以確保施工總進度的實現(xiàn)。） (2) 斜橋視重量確定 150T 履帶吊和 50T 履帶吊共同吊裝，詳見吊裝方案。 抓關鍵工程、關鍵工序和關鍵專業(yè)：對工程構成主體，影響 施工總工期的專業(yè)，實施節(jié)點控制，鋼結構、筑爐、機、電安裝四大專業(yè)，從人員到機具配備、施工方法等實施程序化管理。 第一階段施工準備：開工前要盡快落實大臨場地，臨時用水電，拼裝平臺，充分熟悉圖紙，做好材料供應，保證施工順利進行。 第三階段筑爐、管道、設備、電氣安裝：在此階段前，筑爐與管道要相互配合，提前進行冷卻設備及閥類的打壓、通球試驗、研磨、澆筑耐材，筑爐開始后進行倒班作業(yè)，一氣呵成。 第一節(jié) 施工總進度計劃 進度計劃 根據(jù)業(yè)主對工期的要求和以往的施工經(jīng)驗編制的施工進度計劃，見附表。 按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進場，杜絕停工待料。 主動配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在關鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查看，有問題及時整改，盡早進入下道工序施工。其中爐頂設備包括裝料設備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設備包括爐體冷卻設備、風口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機爐喉磚、固定測溫裝置、熱風圍管吊架等。 下列結構必須在制造廠進行預裝配： (1)高爐爐殼；熱風爐爐殼； (2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導出管； (3)熱風圍管； (4)爐頂鋼架的主構架； 高爐工藝結構及設備安裝 1 安裝方法要點 1）安裝原則：以爐殼及爐體框架結構為中心，設備為重點，附屬及輔助設備相配合組織施工，并與系統(tǒng)設備聯(lián)動試運轉密切結合； 2）吊裝機具設置：以爐殼及爐殼 框架結構吊裝為主，設置一臺 150t 履帶吊及一臺 50t 履帶吊，進行吊裝作業(yè)，同時兼顧設備及管道的吊裝。 6 施工準備 主要包括 150t 履帶吊和組裝平臺的設置。平臺的上表面要找平，型鋼之間應固定牢靠。組裝臺是爐殼及爐體框架結構安裝的重要施工設施，應設在 150t 履帶吊起重能力范 圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設，臺面上劃出中心及軸線的定位標記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺上組對和校正時需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等，焊接方法可采用手工焊、自動焊和半自動焊。 吊裝要使用十字或 Y 型吊架，并在爐殼內(nèi)焊上加固支撐。在爐底板上標設中心點和軸線，并在安裝位置處設一定數(shù)量的定位卡 板，以便爐殼圈段準確定位。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風口帶是爐殼安裝中質量要求最高、 檢測數(shù)據(jù)要求最多的關鍵部位。在爐內(nèi)中心位置處搭設測量架，用水準儀和經(jīng)緯儀測量風口法蘭的標高線和分度定位點。應進行焊前預熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質量。焊前將坡口處清理干凈，焊接后將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫必須焊肉飽滿，無漏焊，渣口大、中、小套安裝前，進行嚴密性實驗，安裝后應以工作水壓進行通水試驗，進出水必須暢通，接頭不漏，同時，渣口各相配錐面，必須在安裝前清洗干凈、清楚毛刺，大套、中套、小套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間間隙一般不宜小于 10mm，大套、中套、小套的密合面之間用 塞尺檢查，插入深度不大于接觸長度的 50％，由于中套、小套為銅質材料，硬度較低，故嚴禁野蠻施工，安裝時用手錘墊木塊輕輕震入，以免影響其密合面的要求。風口大套、中套、小套安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，安裝后應以工作水壓進行通水試驗，進出水必須暢通，接頭不漏，同時，風口中套 固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙不小于 10mm。 4) 冷卻壁的安裝 1) 安裝順序 外觀檢查→通球試驗→流滿及單體試壓→吊裝→整體試壓 2) 安裝方法 9 首先應進行外觀檢查，按設計尺寸核對實物，有無明顯缺陷，然后進行通球試驗，一般用機加工硬木質球，用空壓機將直徑為水管內(nèi)徑 76％ 2mm 的木球吹入冷卻壁水冷管內(nèi)，通