【導讀】鋼結(jié)構安裝，以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試。的施工方案和安全技術措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。業(yè)，以確保工期。施工期間如遇雨季和高溫季節(jié)，要做好防護工作?！案咚俣?、高質(zhì)量、高效益”，把高爐工程建設成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標投產(chǎn)。，提高工作效率，盡最大力量為工程建設提供有力條件。

　　

【正文】 置。 2) 對于潤滑系統(tǒng)中分配器到潤滑點間的管道，在安裝之前 要首先將管內(nèi)充滿潤滑脂。 3) 對于單線式潤滑脂管道在油沖洗之后進行脂沖洗。 4) 單線式潤滑系統(tǒng)的壓力試驗值同工作壓力，雙線潤滑系統(tǒng)壓力試驗值是工作壓力的 倍，兩條主管分別進行升壓，不交替升壓。 潤滑系統(tǒng)的調(diào)試 潤滑脂系統(tǒng)的調(diào)試可按下列步驟進行： 1) 清潔并檢查貯油桶，確認無任何臟物后方可加脂。加油脂的同時，必須檢查調(diào)試液位監(jiān)控裝置，確認聯(lián)鎖報警是否正確； 2)點動操作，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確； 3)檢查潤滑泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時的工作是否正常，有無噪音，軸承溫升情況； 4)調(diào)整壓力閥的 設定值，使其符合設計要求。 第一節(jié) 機械設備安裝方案 本工程機械設備大都是單件設備，主要設備有泥炮、開鐵口機，堵渣機、焦礦料槽下的振動篩，稱量給料機和高爐鼓風機等等。所有的設備都采用測量安裝法和座漿墊板法安裝。 測量安裝法就是在設備基礎的周邊，埋設用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標板和基準點，用精密測量儀器，根據(jù)廠區(qū)坐標點和水準點，測定設備的主要縱橫中心線和基準點的標高，據(jù)此安裝設備，這些中心標板和基準點施工時要保護好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護設備用。 座漿墊板則是在設備底座的受力位置 ，鑿出凹坑，用不收縮水泥和沙子、碎石，按一定比例配制成高強度混凝土座漿墊板料，上放一塊 20mm 厚度的平墊板，平墊板按設備標高找平，具體堆數(shù)按設備地腳螺栓情況配備，分別可用標準墊法，十字墊法，或筋底墊法來確定數(shù)量的多少，平墊板上用成對的斜墊板來調(diào)整設備的標高和水平度，達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準后，擰緊地腳螺栓，并將斜墊板點焊牢固，然后交付二次灌漿。 設備安裝的一般施工程序，如下圖所示： 學習圖紙、施工準備 檢查基礎、基準點標板埋設 測量放線、測標高 與相關設備關系核查、調(diào)正 23 ..4 主要設備的安裝方案 液壓泥炮安 裝 液壓泥炮是用于堵塞高爐出鐵口的專用設備，是高爐設備安裝中較重要的設備。液壓泥炮由底座、炮身、懸掛擺臂及泥缸組成平行四連桿機構，設備總重約 10 噸多，液壓油缸的工作壓力為 16MPa，安裝標高同出鐵口標高，泥炮位于出鐵場混凝土基礎上，縱向中心線與鐵口中心線平行，可采用出鐵場 10T 行車吊裝就位。安裝時，以鐵口中心線為基準，測出泥炮縱橫中心線位置，并做好標記，作為安裝基準，用水平儀以鐵口中心標高為基準，測出泥炮安裝標高，以此為基準進行設備安裝，同時復測地腳螺栓位置及標高，安裝基準確定后，按技術規(guī)范要求對設備依 工序進行找平、找正。泥炮安裝的極限偏差、公差和檢驗方法如下表： 項次 項 目 極限偏差或公差 檢驗方法 1 泥炮 回轉(zhuǎn) 裝置 底座 縱橫中心線 177。 3 拉鋼絲繩用鋼板尺檢查 2 縱向中心線與出鐵口中心線平行度 ≥ 3 拉鋼絲繩用鋼板尺檢查 3 上平面標高 177。 3 用水準儀或鋼板尺檢查 4 上平面水平度 24 5 泥炮 回轉(zhuǎn) 裝置 縱橫向中心線 177。 3 拉鋼絲繩用鋼板尺檢查 6 標高 177。 用水準儀或鋼板尺檢查 7 上平面、縱、橫水平度 液壓泥炮設備安裝，并檢查合格后，依下順序進行試運轉(zhuǎn)： 轉(zhuǎn)炮→打泥位→壓炮→打泥→轉(zhuǎn)炮→停炮位。 試運轉(zhuǎn)過程中，應檢查回轉(zhuǎn)裝置，壓緊裝置，打泥裝置的動作平穩(wěn)性，且無異常聲響，錨鉤脫，掛靈活，各部動作速度和行程應符合技術文件的規(guī)定，液壓缸及配管接頭應無漏油現(xiàn)象。 開鐵口機安裝 液壓鉆沖式開鐵口機是爐前主要設備之一，它用于打開密封的鐵口，使鐵水流出，自身重約 噸，工作油壓 13MPa，安裝在混凝土基礎上，沖鉆式開鐵口機安裝的極限偏差，公差和檢驗方法應符合冶金煉鐵設備安裝 工程質(zhì)量檢驗評定標準 YB9242－ 92，第七章第七節(jié)的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)則按第八節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 上料小車及其卷揚、繩輪安裝 上料小車及其卷揚、繩輪是高爐上料的主要設備，其安裝順序為： 卷揚機底座就位安裝→卷筒軸承座安裝→卷筒安裝→減速機安裝→馬達、卷閘安裝→小車在上料斜橋軌道上就位→繩輪安裝→馬達、減速機、卷筒無負荷試運轉(zhuǎn)→掛鋼絲繩帶小車調(diào)正試車。 上料小車及其卷揚機、繩輪的安裝質(zhì)量要求應符合 YB9242－ 92 第六章第五節(jié)的規(guī)定，特別注意小車車輪在軌道上的軸向總串動量，應為 6～ 12mm，避免卡軌 ，如不合要求應調(diào)正軌道，使之運行通暢。 鋼繩張力平衡裝置應調(diào)正適度，鋼繩固定后其長短差應小 50mm，試車中調(diào)正限位開關，使左右料車的傾翻角度一致，鋼繩長度應適度，料車停于極限位置時，保留在卷筒上鋼繩不得少于 3 圈。料車及其卷揚的試運轉(zhuǎn)按 YB9242－ 92 第六章第六節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 鼓風機安裝 鼓風機的安裝工藝流程如下： 學習圖紙、施工準備 座漿墊板 測量放線、測標高 中心標板、基準點埋設 基礎驗收 鼓風機、齒輪、鼓風機按對輪定心 試 車 油、風、管道配接 二次灌漿 上機殼清洗、組裝就位 下機殼清洗組裝就位 按軸封定心、精密找平 25 鼓風機安裝中要特別注意的幾個問題： （ 1）墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于 75％ ， 塞尺不入。 （ 2）要注意鼓風機運轉(zhuǎn)后的熱膨脹，縱銷的間隙應按技術文件調(diào)整好，縱銷和銷槽應涂抹水銀油膏或用黑鉛粉擦亮。使之有適當?shù)臐櫥阅?，不會發(fā)生卡塞現(xiàn)象，影響熱膨脹。 （ 3）鼓風機、齒輪箱、馬達要統(tǒng)一定心，一般可按增速機高低速出軸為水平，聯(lián)接鼓風機和馬達，而鼓風機和馬達后端有適當?shù)膿P度，而形成一連續(xù)曲線，這樣在運轉(zhuǎn)中可減少振動。 （ 4）因鼓風機在運轉(zhuǎn)后，因壓縮空氣而產(chǎn)生熱量，故鼓風機上、下車室剖分面要用耐熱的密封膏，密封膏可用熬制的亞麻仁油，黑鉛粉、紅鉛粉和白鉛油，按一定比例配制而成，這種 油膏可耐溫到 4000C，足可應用。 （ 5）鼓風機和進出口風管的連接，其接口要平行，對正中心，必須避免“別勁”接口。 （ 6）鼓風機試車要先馬達，再帶增速機，再帶鼓風機的順序進行。 帶鼓風機時，必須檢查出風口的暢通，關閉進風閥，起動后逐步開啟進風閥，逐步升壓，循序漸進，直至滿負荷，防喘振發(fā)生。 （ 7）起動主馬達前，可先用電動盤車裝置，帶機運行，檢查內(nèi)部有無摩擦情況發(fā)生，如有異常要開蓋檢查，消除隱患。 軸流式鼓風機的安裝和試運轉(zhuǎn)的質(zhì)量標準應符合 YB9243－ 92 第九章第一節(jié)的規(guī)定。 高爐爐渣處理 設備安裝 1) 轉(zhuǎn)鼓過濾器安裝 ，進行拖輥支座和拖輥的安裝。用掛鋼線和吊線墜的方法找正支座中心線，找好標高和水平度，然后進行基礎二次灌漿。拖輥的安裝關鍵是保持 4 個拖輥相互位置的正確性，用上述方法找正拖輥的中心線，使之對稱于轉(zhuǎn)鼓中心線，且拖輥母線應于轉(zhuǎn)鼓中心線平行。 ，采用 150t 履帶式起重機進行吊裝。為了保證轉(zhuǎn)鼓準確安裝在設計中心線上，必須調(diào)整拖輥。即預先在拖輥支座橫梁上放置千斤頂，然后將轉(zhuǎn)鼓 26 吊放在千斤頂支座上，用掛鋼線和吊線墜的方法找正轉(zhuǎn) 鼓中心線。同時檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。轉(zhuǎn)鼓落位后，將拖輥的擋塊焊接固定。 ；鏈條安裝后要用張緊裝置調(diào)整鏈條的弛垂度，然后再安裝鏈條保護罩。 、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機，下部支承分配槽、緩沖箱。安裝時首先將支撐梁裝在拖輥支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線的距離和軌道水平度，如需要調(diào)整，可在兩端部用加墊片的方法進行。安裝受料槽兩側(cè)板，要保證渣流導向正確，安裝時除保證一定的安裝角度外 ，還要注意兩側(cè)傾斜板不得有任何變形。安裝兩側(cè)導渣板下部橡膠擋料裝置時，要注意其排渣膠帶之間應保持一定的間隙，以免運行時與膠帶摩擦。最后安裝受料槽兩端的端板。 ，應先將與排汽筒相連的管道焊好。上部采用整體吊裝，罩子上所有縫隙均涂以密封膠，以防止蒸汽溢出。 2 )液壓及潤滑系統(tǒng)安裝：液壓、潤滑站內(nèi)的設備安裝可與過濾器本體安裝同時進行，但配管工作要待設備全部就位后開始。液壓系統(tǒng)管道為不銹鋼管，焊接應采用氬弧焊打底。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進行，管道清潔度經(jīng)檢驗應合格。 泵站及管道安裝：泵為通用機 械。管道多采用耐磨的鑄鋼管，因管配件要求和場地關系，必須事先作出周密的排管圖和嚴格的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。 3)水渣處理設備的試運轉(zhuǎn)：首先進行液壓、潤滑站內(nèi)設備調(diào)試、待壓力、流量和安全保護裝置調(diào)試完畢，再進行執(zhí)行機構的方向、速度、行程和極限的調(diào)試，與此同時進行帶式輸送機的單機試運轉(zhuǎn)，水系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)以及通水試驗。然后進行轉(zhuǎn)鼓過濾器的試運轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認以下內(nèi)容： ，調(diào)節(jié)所有油溫檢測器和報警器； ；； ，各 檢測裝置能正確報警；； ，進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，全面檢查運轉(zhuǎn)情況及自動控制順序、連鎖、報警和安全專職裝置。 第一節(jié) 高爐及熱風爐爐殼焊接施工工藝 爐殼安裝的焊接工作直接影響著工程進度和工程質(zhì)量，應盡可能實現(xiàn)焊接自動化。焊接規(guī)范，坡口型式，間隙大小，預熱溫度，焊材保管和焊工技能，都將影響高爐的焊接、質(zhì)量。 接口間隙及坡口形式 爐殼結(jié)構以厚板為主，間隙大小尺寸及偏差對焊接收縮和焊透焊縫的根部起著決定性的作用，在很大程度上影響著焊接的質(zhì)量，間隙的基本 尺寸為 2～ 4mm。 爐殼的對接焊縫，當板厚超過 δ≥20 時，垂直焊接處做成 X 型坡口角度 400，橫向水平焊縫采用 K 型坡口，符合設計要求。 焊接工藝 焊接工作應由取得考試合格證的焊工來擔任，焊工合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔任的焊接工作。 焊工的考試應按照 GBJ5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行。 使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進行焊接工藝試驗，重要的結(jié)構應進行模擬試驗。 組裝時的焊接工作（點固焊及固定卡具的焊接）對焊工、焊接材料和焊接工藝的要 27 求應與正式焊接要求相同。 焊接工作應在組裝檢查合格后進行。焊接前應清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水和臟物，焊接完畢后應清除焊接表面熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬；焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號的鋼印，并做記錄。 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前應按照使用說明書的規(guī)定進行烘烤，存放在低溫烘箱內(nèi)隨用隨取。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)定時間烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)進行施焊操作。 焊條的重復烘烤 不宜超過二次。 低氫型焊條在常溫下放置使用時，應根據(jù)施焊時的空氣濕度按照表 5 的規(guī)定進行管理。 表 5 低氫型焊條一次發(fā)放量及回收時間 相對濕度％ 一次發(fā)放量 Kg 回收時間 h 80 ≤ 8 5 80～ 90 ≤ 4 3 90 ≤ 2 1 在焊接過程中應測量并記錄天氣、溫度、濕度、風速。有雨、雪時，或風速超過 9m/s 時，必須采取相應的防護措施方可進行焊接工作。 在進行多層多道手工焊接時，應采用分段分層退步反向焊及對稱焊。在焊接每道焊縫前，應進行清渣， 如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時，必須將缺陷清除重焊。 焊根應清理干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認無缺陷后方可再進行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時應進行著色檢查。清理焊根宜用碳弧氣刨進行。 每條焊縫應連續(xù)一次焊完。若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重新施焊前必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 采用手工焊接的高爐外殼，應根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)以及使用條件綜合考慮進行焊前預熱和伴隨預熱。對于鋼號為 16 錳或低碳鋼的板材，預熱要求應符合表 6 的規(guī)定。 表 6 鋼號為 16 錳或低碳 鋼板的焊前預熱要求 板厚 mm 預熱溫度℃ 氣溫 5～ 5℃ 氣溫 5～ 15℃ 氣溫 15℃以上 38 不預熱 不預熱 不預熱 38～ 50 40～ 75 不預熱 不預熱 51～ 70 100～ 150 100～ 150 75～ 150 71～ 100 100～ 150 100～ 150 100～ 150 預熱溫度的加熱范圍，以焊縫對口中心線為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的 3 倍， 預熱溫度的升溫應緩慢進行，升溫速度為 1～ ，全升溫過程應在 ～ 2 小時內(nèi)完成。 焊縫的外觀檢查應在 無損探傷、強度試驗以及嚴密性試驗之前進行，檢查前應將妨礙檢查的熔渣、飛濺金屬清除干凈。 角焊縫的焊腳高度應符合設計文件的規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 ㎜。 28 外殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應符合 GBJ5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表 中Ⅲ級的規(guī)定。 射線探傷方法應按照 GB332387《焊縫射線探傷標準》執(zhí)行。 超聲波探傷方法及標準應按照 JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊