【正文】 ........................14 第 3 節(jié) 液壓、潤滑設(shè)備安裝 .................................................17 第 4 節(jié) 機械設(shè)備安裝方案 ...................................................22 第 5 節(jié) 高爐及熱風(fēng)爐爐殼焊接施工工藝 .......................................26 第 6 節(jié) 爐殼安裝的測量控制 .................................................29 第 7 節(jié) 筑爐工程 ...........................................................29 第 8 節(jié) 重力除塵系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施 .....................................35 第 9 節(jié) 管道工程施工方法及技術(shù)措施 .........................................35 第 10 節(jié) 電氣安裝與調(diào)試 ....................................................38 第 11 節(jié) 自動化儀表施工 ....................................................51 第 12 節(jié) 三電調(diào)試 ..........................................................57 第三章 資源配置 ...............................................................68 第 1 節(jié) 項目管理機構(gòu)設(shè)置 ...................................................68 第 2 節(jié) 勞動力需用計劃 .....................................................68 第 3 節(jié) 主要施工機械（具）配置計劃 .........................................69 第四章 工程質(zhì)量保證體系及措施 .................................................73 第 1 節(jié) 質(zhì)量方針和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) .................................................73 第 2 節(jié) 質(zhì)量管理保證體系及措施 .............................................73 第 3 節(jié) 質(zhì)量職責(zé) ...........................................................77 第 4 節(jié) 施工用規(guī)范及 標(biāo)準(zhǔn) ...................................................80 2 第 5 節(jié) 工程回訪 ...........................................................80 第五章 安全保證體系及措施 .....................................................81 第 1 節(jié) 安全保證體系 .......................................................81 第 2 節(jié) 安全施工保證措施 ...................................................82 第六章 文明施工管理措施（創(chuàng)施工優(yōu)秀工地承諾） .................................83 第 1 節(jié) 現(xiàn)場管理 ...........................................................83 第 2 節(jié) 治安保衛(wèi)消防措施 ...................................................84 第 3 節(jié) 廠區(qū)環(huán)境保護措施 ...................................................85 第七章 雨季施工措施 ...........................................................85 3 工程概況及工程特點 第一節(jié) 工程概況 本工程施工范圍：高爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、焦礦槽系統(tǒng)、爐頂上 料系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)的設(shè)備及工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試。（重力除塵基礎(chǔ)土建暫不能施工，待爐殼及爐身框架完成后再施工。本階段也是整個 工程最后的關(guān)鍵階段，須組建“四結(jié)合”的試車領(lǐng)導(dǎo)小組，加強協(xié)調(diào)，及時解決試車中出現(xiàn)的問題，保證試車順利進行。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán)格的要求，加大了施工難度。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進行檢查，是否滿足圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)范。風(fēng)口法蘭焊接，采用 8 對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應(yīng)力集中。 爐頂設(shè)備的安裝 爐頂設(shè)備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。 爐頂鋼圈安裝后的檢查： 爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢 后，采用長度 L＝ 3500mm 或 L＝ 4000mm 的平尺和精度 10 為 。 爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進行焊接。爐體框架用高強螺 栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。 高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表 嚴(yán)密性試驗見表 2 規(guī)定： 項次 項目 允許偏差 1 高爐爐體外殼 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－外殼鋼板圈的直徑 3/1000D 外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移 H－外殼鋼板圈的標(biāo)高 h－爐底的標(biāo)高 ≤ 2/10000D(Hh) 但不大于 30mm 外殼鋼板圈上口水平差 ≤ 4mm 爐頂法蘭中心對爐底中心的位移 H－外殼鋼板圈的標(biāo)高 h－爐底的標(biāo)高 ≤ 2/10000D(Hh) 但不大于 30mm 爐 頂法蘭標(biāo)高 177。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，選用一臺 50T 履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機械負(fù)責(zé)安裝。 （ 2）熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的焊縫必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲漏試驗和無損探傷檢驗合格，否則應(yīng)進行砌磚前試壓，試驗壓力為 50Kpa（ ） 熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道： 強度試驗和嚴(yán)密性試驗必須在試驗區(qū)段內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，焊接焊縫經(jīng)過檢驗合格后進行，試驗后不得再進行開孔、焊接工作。 （ 2）爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開鐵口機和堵 渣機，配管量約 500 多米。管道的切割需用機械加工的方法進行，并進行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺；管子的彎曲原則上采用機械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。 水沖試壓 用一定壓力的水對管道進行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為合格。 經(jīng)檢驗達到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進行排液和管道恢復(fù)，充填工作油，進行壓力試驗和試運轉(zhuǎn)。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、泄漏等情況，同時測量電機的空載電流值和滿負(fù)荷電流值，按技術(shù)要 求設(shè)定各壓力開關(guān)的壓力值。 測量安裝法就是在設(shè)備基礎(chǔ)的周邊，埋設(shè)用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，用精密測量儀器，根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，測定設(shè)備的主要縱橫中心線和基準(zhǔn)點的標(biāo)高，據(jù)此安裝設(shè)備，這些中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點施工時要保護好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護設(shè)備用。 鼓風(fēng)機安裝 鼓風(fēng)機的安裝工藝流程如下： 學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備 座漿墊板 測量放線、測標(biāo)高 中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點埋設(shè) 基礎(chǔ)驗收 鼓風(fēng)機、齒輪、鼓風(fēng)機按對輪定心 試 車 油、風(fēng)、管道配接 二次灌漿 上機殼清洗、組裝就位 下機殼清洗組裝就位 按軸封定心、精密找平 25 鼓風(fēng)機安裝中要特別注意的幾個問題： （ 1）墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于 75％ ， 塞尺不入。同時檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。然后進行轉(zhuǎn)鼓過濾器的試運轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認(rèn)以下內(nèi)容： ，調(diào)節(jié)所有油溫檢測器和報警器； ；； ，各 檢測裝置能正確報警；； ，進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，全面檢查運轉(zhuǎn)情況及自動控制順序、連鎖、報警和安全專職裝置。有雨、雪時，或風(fēng)速超過 9m/s 時，必須采取相應(yīng)的防護措施方可進行焊接工作。 28 外殼對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表 中Ⅲ級的規(guī)定。低氫型焊條在高溫烘箱內(nèi)按照規(guī)定時間烘干后，存放在低溫烘箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)進行施焊操作。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進行，管道清潔度經(jīng)檢驗應(yīng)合格。拖輥的安裝關(guān)鍵是保持 4 個拖輥相互位置的正確性，用上述方法找正拖輥的中心線，使之對稱于轉(zhuǎn)鼓中心線，且拖輥母線應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓中心線平行。 上料小車及其卷揚、繩輪安裝 上料小車及其卷揚、繩輪是高爐上料的主要設(shè)備，其安裝順序為： 卷揚機底座就位安裝→卷筒軸承座安裝→卷筒安裝→減速機安裝→馬達、卷閘安裝→小車在上料斜橋軌道上就位→繩輪安裝→馬達、減速機、卷筒無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)→掛鋼絲繩帶小車調(diào)正試車。 潤滑系統(tǒng)的調(diào)試 潤滑脂系統(tǒng)的調(diào)試可按下列步驟進行： 1) 清潔并檢查貯油桶，確認(rèn)無任何臟物后方可加脂。 ⑵ 油箱加油 加油時必須要通過過濾精度不低于為 5μ 過濾小車過濾，油箱加油的同時可進行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查聯(lián)鎖報警情況。 隨時檢測過濾器前后壓差，壓差超過規(guī)定值時說明過濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。 ⑶ 酸洗沖洗作業(yè)的方法步驟 酸沖洗作業(yè)屬于特殊作業(yè)，由能夠勝任并有豐富施工經(jīng)驗的人員去承擔(dān)；施工人員必須熟 悉和掌握酸沖洗要領(lǐng)，做到心中有數(shù)；備齊足夠的酸洗涂膜機的備件，備好酸洗沖洗作業(yè)的臨時配管材料和足夠數(shù)量的酸洗液、防腐膜和水、電、壓縮空氣、氮氣；準(zhǔn)備酸洗用的勞保用品及棉紗硼酸等急救藥品。 2) 配管 配管之前必須認(rèn)真檢查到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級別是否與設(shè)計相符。 管道和工藝設(shè)備的強度試驗和嚴(yán)密性試驗要求見表 4。 10mm 2 熱風(fēng)圍管 環(huán)管標(biāo)高 ≤ 10 16 環(huán)管水平差 177。 10mm 上口中心兩對角線長度之差 ≤ 15mm 3 熱風(fēng)圍管 環(huán)管上表面水平差 ≤ 6mm 環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差 D－環(huán)管的直徑 ≤ ? D 但不大于 20mm 管子對口錯邊量 ≤ 2mm 15 坡口端部間隙 +2 1mm 焊接 （焊接工藝同高爐） 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料（包括基礎(chǔ) 強度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等）。 上 升下降管安裝 上升下降管是高爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵進行。 風(fēng)口帶的組焊是考核風(fēng)口安裝質(zhì)量的重要項目，其精度直接影響各個風(fēng)口中心線在爐中心的交匯。 水平儀、平尺、塞尺 5 中心位移 ≤ 30mm 吊線、尺檢 11 6 氣 密 箱 頂部法蘭面縱橫向水平度 、平尺 7 中心與鋼圈中心位移 ≤ 2mm 吊線、尺檢 8 料 罐 縱橫向中心線 177。當(dāng)然焊接之前必須對所焊工件加熱到180～ 2020C，最好在整個焊接過程中保持加熱。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認(rèn)無誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無損傷（無溝槽即可）安裝到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實應(yīng)均勻緊固，穿入方向一致 （除構(gòu)造原因外）且外露長度相同，無損傷，同時必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。開孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現(xiàn)場定位、開孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設(shè)計圖計算各風(fēng)口的中心、標(biāo)高線在爐殼外表面上的位置。 高爐施工工藝流程 高爐基礎(chǔ)復(fù)測定中心標(biāo)高及設(shè)座漿墊 爐底施工 爐殼安裝 爐內(nèi)冷卻設(shè)備安裝