【正文】 “管生產(chǎn)必須管安全” 的原則，建立健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格管理，確保安全生產(chǎn)。 ，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標(biāo)投產(chǎn)。 本工程工程量大，工期短，必須組織好施工隊(duì)伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作業(yè)，以確保工期。 第一節(jié) 工程主要特點(diǎn) 本工程場(chǎng)地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時(shí)必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時(shí)與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。 在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個(gè)目標(biāo)進(jìn)行努力工作。 ，實(shí)行工序交接控制。 充分利用大型機(jī)械設(shè)備，在允許的條件下，組合整體吊裝，減少高空作業(yè)。（出鐵廠除塵器風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，熱風(fēng)爐換熱器基礎(chǔ)土建暫不能施工，此位置留作吊機(jī)站位和進(jìn)退場(chǎng)用。 搶主體工程為后序安裝創(chuàng)造條件。 第二階段高爐、熱風(fēng)爐本體安裝：高爐安裝先在重力除塵側(cè)進(jìn)行爐殼及爐身框架的組裝及安裝，后轉(zhuǎn)移至斜橋側(cè)吊裝爐頂框架及設(shè)備， 再安裝重力除塵器及下降管。管道、設(shè)備、電氣安裝和主體框架相配合，分層進(jìn)行，見(jiàn)縫插針，合理交叉，加快施工進(jìn)度。 保證工期措施 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類(lèi)工程施工的管理人員和技術(shù)人員組成工作班子，確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。 做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。 5 第一節(jié) 施工平面布置 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置臨時(shí)水、電源及施工 用工棚和拼裝場(chǎng)地，具體位置見(jiàn)平面布置圖。風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備包括液壓泥炮、開(kāi)口機(jī)、液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液 壓站等。 3）大臨設(shè)施：除水、電、道路（見(jiàn)施工平面圖 — 供水、供電平面圖）應(yīng)滿足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾塊足以用來(lái)堆放、清洗、組裝、試壓的場(chǎng)地，以進(jìn)行爐殼圈段、框架結(jié)構(gòu)、爐頂小框架的組裝及閥類(lèi)的研磨與試壓。組裝拼裝平臺(tái)設(shè)置：組裝平臺(tái)主要用來(lái)組對(duì)和焊接分塊的爐殼，使之成為一個(gè)爐殼圈段，以便整體吊裝；組裝平臺(tái)還用于組對(duì)和焊接爐體框架結(jié)構(gòu)，以便整體吊裝，從而加快工程進(jìn)度，故組裝平臺(tái)的設(shè)置顯得相當(dāng)重要。組裝平臺(tái)設(shè)置在地面上，其地坪需有足夠的承載能力。拼裝時(shí)在焊縫處加設(shè)馬鞍型板（垂直于焊縫面）。爐殼安裝時(shí)需在爐 內(nèi)設(shè)置內(nèi)伸縮式吊盤(pán)，吊盤(pán)采用壁掛式，配備兩組 3T 導(dǎo)鏈，每組 4 臺(tái)，用于輪換升降吊盤(pán)，吊盤(pán)重約，待爐殼安裝完成后，可固定在爐殼頂部，作為內(nèi)部砌筑的保護(hù)盤(pán)，完成砌筑后方可拆除。爐缸、風(fēng)口段的下部爐殼的檢測(cè)工作直接利用設(shè)在底板中心上的測(cè)量塔架進(jìn)行安裝精度測(cè)量，在安裝高度大于 15m 左右的中上部爐殼，利用架設(shè)在爐殼上口的專(zhuān)用測(cè)量小橋進(jìn)行檢測(cè)工作。高爐爐殼上的開(kāi)孔和法蘭安裝，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，即爐殼安裝焊接完畢后，在按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)中、定位， 然后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測(cè)等等多道工序。分度定位點(diǎn)以出鐵口中心為起 始點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)校核無(wú)誤后，在中心點(diǎn)上下約 250mm 位置切割小圓孔，通過(guò)此圓孔將中心線引向爐殼表面，然后在各中心線上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼外表面的標(biāo)高，并畫(huà)出相連的標(biāo)高線，采用測(cè)量架和調(diào)整器等專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行測(cè)量定位，使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風(fēng)口導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。 爐身設(shè)備的安裝 1) 鐵口框安裝在第二段冷卻壁安裝之前進(jìn)行。 3) 風(fēng)口裝置的安裝 風(fēng)口法蘭的安裝在冷卻壁安裝之前進(jìn)行，先對(duì)各風(fēng)口的標(biāo)高、中心線、分度線進(jìn)行復(fù)測(cè)，將其全部風(fēng)口高低差，相鄰風(fēng)口的高低查作比較，調(diào)整其標(biāo)高，在對(duì)中心線分度線進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)分出法蘭中心線，吊裝到位后使其中心線與爐殼開(kāi)孔中心線三面對(duì)正，臨時(shí)固定，大套法蘭必須兩兩對(duì)應(yīng)安裝，安裝就位后，用鋼線在對(duì)應(yīng)的兩法蘭上分出十字中心線并 固定，將兩法蘭十字中心線用鋼線穿出一條直線與爐子鉛垂中心相比較，檢查法蘭中心連線與爐子鉛垂中心線間的距離，然后再檢查兩法蘭的水平度，傾斜率，以及法蘭伸出爐殼表面的距離。各密合面間用 塞尺檢查，塞入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的 50％。 冷卻壁的安裝將隨爐殼的安裝同步進(jìn)行，即利用同一吊盤(pán)進(jìn)行爐殼安裝和冷卻壁安裝。在爐缸至爐頂?shù)陌惭b過(guò)程中，爐殼經(jīng)多段疊合安裝后會(huì)出現(xiàn)誤差積累，包括部件制作偏差、橫向焊縫收縮及地基沉降等，因此安裝爐頂鋼圈時(shí)必須進(jìn)行爐底中心點(diǎn)的位移偏差值和爐頂鋼圈上表面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差等，以控制這些偏差符合設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確保爐殼整體安裝質(zhì)量。鋼圈在安裝之前，首先對(duì)鋼圈的幾何尺寸及加工精度進(jìn)行檢查，（主要參與人員由監(jiān)理公司、甲方代表、廠方代表、施工單位代表聯(lián)合進(jìn)行）檢查合格后，方可進(jìn)行吊裝。 鋼圈的焊接 爐頂鋼圈的焊接，在其找正、找平、加固完畢后進(jìn)行，整個(gè)焊接在爐體 4 個(gè)中心線處， 4 個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行焊接 ， 4 個(gè)焊工繞同一個(gè)方向進(jìn)行。焊縫間隙適當(dāng)，采用單面焊雙面成形（因?yàn)槠湎虏繜o(wú)法清根）一次到位，再對(duì)其內(nèi)部焊接加強(qiáng)焊縫。檢驗(yàn)合格后作出詳細(xì)記錄。 ?抽出兩只安全螺栓。 20mm 水準(zhǔn)儀檢查 2 爐 頂 鋼 圈 水平度 水平儀、平尺、塞尺 3 長(zhǎng)波紋（ 120 度弧長(zhǎng)內(nèi)） 177。 5mm 拉鋼線、尺檢 高爐爐殼焊接 爐殼焊接 每一段高爐爐殼的焊接組裝、吊裝及找平找正完畢后，對(duì)其進(jìn)行焊接連接作業(yè)。 施焊前的技術(shù)準(zhǔn)備：爐殼焊接前要做好技術(shù)、物質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件的各種準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備只要包括：編制爐殼施焊方案，焊接操作規(guī)程及焊接質(zhì)量控制與管理方法。通過(guò)試驗(yàn)，測(cè)定各種施焊工藝與不同參數(shù)情況下的應(yīng)變數(shù)據(jù)（如焊縫收縮量等），并找出其變化規(guī)律為爐殼板組裝預(yù)控依據(jù)。這些關(guān)鍵部位的組焊措施為： 爐底板組焊前須作好施焊方案，優(yōu)化施焊順序，以確保其 變形及嚴(yán)密性符合施工規(guī)范要求，焊后除用超聲波檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行真空檢漏。爐喉法蘭組焊后的平整度，直接影響爐頂裝料設(shè)備的安裝精度，必須采取變形措施，使組焊后的精度符合安裝要求。 組合吊裝法：爐體框架在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)上拼裝聯(lián)結(jié)好并符合圖紙要求后，用 150t 履帶吊進(jìn)行吊裝，以組合吊裝為主，單件吊裝為輔進(jìn)行安裝。下部框架是上部框架結(jié)構(gòu)的定位基準(zhǔn)，下部框架梁柱全部安裝、校正和高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱底二次灌漿，達(dá)到強(qiáng)度后再安裝上部框架；每一段框架梁、柱及支撐安裝完畢，應(yīng)及時(shí)裝上相應(yīng)的平臺(tái)梁、板，以便上部作業(yè)。在 150t 履帶吊起吊重量允許情況下，盡可能采用整體吊裝。利用 150t 履帶吊吊裝上升管、下降彎曲部分、重力除塵器下降管彎曲部分，上升管部分可分段在組裝平臺(tái)上組裝拼焊，其組裝重量應(yīng)不大于 150t 履帶吊的起重能力，然后按由下自上的順序分段吊安裝；重力除塵器下降管部分及其彎曲部分均可利用 150t 履帶吊整體組、吊裝。 10mm 文氏管喉口中心對(duì)底部中心的位移 H－喉口至底部的高度 ≤ 1/1000H 5 上升管、下降管 上升管的鉛垂度 1/1000 但不大于20mm 下降管三通管標(biāo)高 177。 10mm 環(huán)管水平差 ≤ 10 從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離 177。爐體 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要先在組裝平臺(tái)上組裝，其預(yù)裝配的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將主要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。 熱風(fēng)爐底板的安裝 熱風(fēng)爐底板的拼裝與安裝時(shí)整個(gè)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵工序之一。 爐殼的拼裝與安裝 熱風(fēng)爐的安裝同樣采取地面拼裝，整圈吊裝的方法。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 熱風(fēng)爐外殼 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－熱風(fēng)爐的直徑 ≤ 2/1000D 爐頂鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移 H－熱風(fēng)爐的高度 ≤ 1/1000H 但不大于30mm 外殼鋼板圈上口水平度 ≤ 4mm 爐底焊后的水平差 D－熱風(fēng)爐的直徑 ≤ 2/1000D 但不大于20mm 支柱的鉛垂度 2/1000 平臺(tái)梁的水平度 177。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氣壓法進(jìn)行。 試驗(yàn)時(shí)的壓力表應(yīng)有明顯標(biāo)志。 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性 氣體進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄漏率應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。包括：爐頂液壓站一套，稀油站一臺(tái)，電動(dòng)潤(rùn)滑脂泵一臺(tái)，供控制爐頂設(shè)備的煤氣放散閥、均壓放散閥、均壓閥、翻板裝置、上密封閥、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥，并提供爐頂設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑。 （ 4）熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)：用于控制熱風(fēng)爐各種閥門(mén)的開(kāi)閉，配管量約 10000 多米。焊接前要按規(guī)定預(yù)留坡口，用氬弧焊打底，手工電焊覆蓋，管道采用一次安裝，在線酸洗，在線油沖洗的方法達(dá)到所要求的清潔度，各液壓系統(tǒng)的油清潔度要求一般為 NAS 標(biāo)準(zhǔn) 9 級(jí)。 液壓系統(tǒng)施工順序 施工順序可見(jiàn)下圖－液壓系統(tǒng)施工工藝流程圖。若不相符時(shí)，不準(zhǔn)使用。 3) 管道的安裝 有較高要求的系統(tǒng)的管道和大管徑的管道，優(yōu)先施工。 施工準(zhǔn)備 配 管 設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 管道在線酸洗涂漠 油 沖 洗 壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 19 管子焊接之前，采用機(jī)械加工方法開(kāi)坡口，坡口的形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；管子的焊接，采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電焊充填的焊接工藝，對(duì)于不銹鋼管的焊接采用 TIG 焊接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法，可使焊縫內(nèi)表面成型好。這一新技術(shù)已成功地應(yīng)用于寶鋼三期管坯和板坯連鑄工程、珠鋼連鑄連鑄連軋工程，取得了良好的效果。 組成回路 酸洗回路的構(gòu)成要與相關(guān)的液壓設(shè)備如泵閥油缸等斷開(kāi)，用軟管和鋼管短接。 干燥 酸洗涂膜完畢后用一定壓力的壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐苈放趴沾蹈桑艿纼?nèi)無(wú)水汽為合格，壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)脫水脫油處理。 沖洗參數(shù)的確定：主要是指沖洗介質(zhì)選用與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，并與密封件相容；沖洗流量要大，流速至少為工作速度的 2 倍，且成紊流狀態(tài)。 沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，計(jì)算并檢測(cè)沖洗流速、流量和控制油溫。取樣要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，沖洗開(kāi)始時(shí) 2－ 4 小時(shí)可取樣一次，以后可根據(jù)取樣判定結(jié)果，再?zèng)Q定取樣的間隔時(shí)間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制壓力試驗(yàn)安全技術(shù)措施。 再次確認(rèn)消防設(shè)施，備足滅火器材。 對(duì)整個(gè)液壓設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 ⑷ 油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試 按設(shè)計(jì)要求將溫度調(diào)整到設(shè)定值。 ⑺ 系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定 系統(tǒng)壓力是通過(guò)調(diào)壓站和各個(gè)回路的壓力閥和壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定的。調(diào)整時(shí)先低速后高速，不宜一次變動(dòng)太大。 3) 對(duì)于單線式潤(rùn)滑脂管道在油沖洗之后進(jìn)行脂沖洗。 第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝方案 本工程機(jī)械設(shè)備大都是單件設(shè)備，主要設(shè)備有泥炮、開(kāi)鐵口機(jī)，堵渣機(jī)、焦礦料槽下的振動(dòng)篩，稱(chēng)量給料機(jī)和高爐鼓風(fēng)機(jī)等等。 設(shè)備安裝的一般施工程序，如下圖所示： 學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備 檢查基礎(chǔ)、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)板埋設(shè) 測(cè)量放線、測(cè)標(biāo)高 與相關(guān)設(shè)備關(guān)系核查、調(diào)正 23 ..4 主要設(shè)備的安裝方案 液壓泥炮安 裝 液壓泥炮是用于堵塞高爐出鐵口的專(zhuān)用設(shè)備，是高爐設(shè)備安裝中較重要的設(shè)備。 3 拉鋼絲繩用鋼板尺檢查 2 縱向中心線與出鐵口中心線平行度 ≥ 3 拉鋼絲繩用鋼板尺檢查 3 上平面標(biāo)高 177。 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)裝置，壓緊裝置，打泥裝置的動(dòng)作平穩(wěn)性，且無(wú)異常聲響，錨鉤脫，掛靈活，各部動(dòng)作速度和行程應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，液壓缸及配管接頭應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。 鋼繩張力平衡裝置應(yīng)調(diào)正適度，鋼繩固定后其長(zhǎng)短差應(yīng)小 50mm，試車(chē)中調(diào)正限位開(kāi)關(guān)，使左右料車(chē)的傾翻角度一致，鋼繩長(zhǎng)度應(yīng)適度，料車(chē)停于極限位置時(shí)，保留在卷筒上鋼繩不得少于 3 圈。使之有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑性能，不會(huì)發(fā)生卡塞現(xiàn)象，影響熱膨脹。 （ 6）鼓風(fēng)機(jī)試車(chē)要先馬達(dá)，再帶增速機(jī)，再帶鼓風(fēng)機(jī)的順序進(jìn)行。 高爐爐渣處理 設(shè)備安裝 1) 轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器安裝 ，進(jìn)行拖輥支座和拖輥的安裝。為了保證轉(zhuǎn)鼓準(zhǔn)確安裝在設(shè)計(jì)中心線上，必須調(diào)整拖輥。 ；鏈條安裝后要用張緊裝置調(diào)整鏈條的弛垂度，然后再安裝鏈條保護(hù)罩。安裝兩側(cè)導(dǎo)渣板下部橡膠擋料裝置時(shí)，要注意其排渣膠帶之間應(yīng)保持一定的間隙，以免運(yùn)行時(shí)與膠帶摩擦。 2 )液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝：液壓、潤(rùn)滑站內(nèi)的設(shè)備安裝可與過(guò)濾器本體安裝同時(shí)進(jìn)行，但配管工作要待設(shè)備全部就位后開(kāi)始。管道多采用耐磨的鑄鋼管，因管配件要求和場(chǎng)地關(guān)系，必須事先作出周密的排管圖和嚴(yán)格的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。焊接規(guī)范，坡口型式，間隙大小，預(yù)熱溫度，焊材保管和焊工技能，都將影響高爐的焊接、質(zhì)量。 焊工的考試應(yīng)按照 GBJ5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水和臟物，焊接完畢后應(yīng)清除焊接表面熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬；焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并做記錄。 低氫型焊條在常溫下放置使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)施焊時(shí)的空氣濕度按照表 5 的規(guī)定進(jìn)行管理。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣， 如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須將缺陷清除重焊。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重新施焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 焊縫的外觀檢查應(yīng)在 無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)以及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的熔渣、飛濺金屬清除干凈。 超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照 JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超