【正文】 理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備的安裝。風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備包括液壓泥炮、開口機(jī)、液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液 壓站等。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對(duì)安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán)格的要求，加大了施工難度。 3）大臨設(shè)施：除水、電、道路（見施工平面圖 — 供水、供電平面圖）應(yīng)滿足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾塊足以用來堆放、清洗、組裝、試壓的場(chǎng)地，以進(jìn)行爐殼圈段、框架結(jié)構(gòu)、爐頂小框架的組裝及閥類的研磨與試壓。 5）能源介質(zhì)接點(diǎn)：對(duì)已投產(chǎn)設(shè)備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運(yùn)轉(zhuǎn)要 求的條件下及早作出合理、可行、適當(dāng)?shù)陌才?。組裝拼裝平臺(tái)設(shè)置：組裝平臺(tái)主要用來組對(duì)和焊接分塊的爐殼，使之成為一個(gè)爐殼圈段，以便整體吊裝；組裝平臺(tái)還用于組對(duì)和焊接爐體框架結(jié)構(gòu)，以便整體吊裝，從而加快工程進(jìn)度，故組裝平臺(tái)的設(shè)置顯得相當(dāng)重要。組裝平臺(tái)由型鋼制成，設(shè)置在吊車起重范圍內(nèi)。組裝平臺(tái)設(shè)置在地面上，其地坪需有足夠的承載能力。 高爐施工工藝流程 高爐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)定中心標(biāo)高及設(shè)座漿墊 爐底施工 爐殼安裝 爐內(nèi)冷卻設(shè)備安裝 爐內(nèi)砌筑 爐體框架及平臺(tái)安裝 爐外熱風(fēng)圍管安裝 爐頂平臺(tái)安裝 平臺(tái)設(shè)備安裝 導(dǎo)出管爐頂框架、工藝平臺(tái)及上升管安裝 下降管安裝 放散平臺(tái)及均排壓管安裝 附屬結(jié)構(gòu)安裝 單試及聯(lián)動(dòng)試車 烘 爐 試生產(chǎn) 7 高爐爐殼安裝 高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在 150t 履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)拼裝及焊接，然后將拼完成的組合圈段按順序吊裝到設(shè)計(jì)位置。拼裝時(shí)在焊縫處加設(shè)馬鞍型板（垂直于焊縫面）。施焊完畢后，對(duì)爐殼上、下口中心、橢圓度、周長(zhǎng)進(jìn)行檢查，是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范。爐殼安裝時(shí)需在爐 內(nèi)設(shè)置內(nèi)伸縮式吊盤，吊盤采用壁掛式，配備兩組 3T 導(dǎo)鏈，每組 4 臺(tái)，用于輪換升降吊盤，吊盤重約，待爐殼安裝完成后，可固定在爐殼頂部，作為內(nèi)部砌筑的保護(hù)盤，完成砌筑后方可拆除。 2）爐缸安裝 爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進(jìn)行。爐缸、風(fēng)口段的下部爐殼的檢測(cè)工作直接利用設(shè)在底板中心上的測(cè)量塔架進(jìn)行安裝精度測(cè)量，在安裝高度大于 15m 左右的中上部爐殼，利用架設(shè)在爐殼上口的專用測(cè)量小橋進(jìn)行檢測(cè)工作。 3）風(fēng)口段安裝 風(fēng)口段爐殼是設(shè)備密集的部位，由于過密的孔洞消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需要增加，因而焊接和設(shè)備安裝的技術(shù)難度較大。高爐爐殼上的開孔和法蘭安裝，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，即爐殼安裝焊接完畢后，在按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)中、定位， 然后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測(cè)等等多道工序。開孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點(diǎn)是做好現(xiàn)場(chǎng)定位、開孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設(shè)計(jì)圖計(jì)算各風(fēng)口的中心、標(biāo)高線在爐殼外表面上的位置。分度定位點(diǎn)以出鐵口中心為起 始點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)校核無誤后，在中心點(diǎn)上下約 250mm 位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼表面，然后在各中心線上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼外表面的標(biāo)高，并畫出相連的標(biāo)高線，采用測(cè)量架和調(diào)整器等專用設(shè)備進(jìn)行測(cè)量定位，使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風(fēng)口導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。風(fēng)口法蘭焊接，采用 8 對(duì)稱分段逆向施焊法，以減少焊接應(yīng)力集中。 爐身設(shè)備的安裝 1) 鐵口框安裝在第二段冷卻壁安裝之前進(jìn)行。 2) 渣口裝置安裝 渣口大套法蘭安裝在第三段冷卻壁安裝之前，首先對(duì)爐殼所開的渣口孔、標(biāo)高、中心位置檢查，同時(shí)將渣口大套法蘭分出中心線，辨別其安 裝的上、下、左、右方向，以及法蘭伸出爐殼外部的長(zhǎng)度，然后將大套法蘭吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對(duì)正，臨時(shí)固定，再對(duì)其中心線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行焊接。 3) 風(fēng)口裝置的安裝 風(fēng)口法蘭的安裝在冷卻壁安裝之前進(jìn)行，先對(duì)各風(fēng)口的標(biāo)高、中心線、分度線進(jìn)行復(fù)測(cè)，將其全部風(fēng)口高低差，相鄰風(fēng)口的高低查作比較，調(diào)整其標(biāo)高，在對(duì)中心線分度線進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)分出法蘭中心線，吊裝到位后使其中心線與爐殼開孔中心線三面對(duì)正，臨時(shí)固定，大套法蘭必須兩兩對(duì)應(yīng)安裝，安裝就位后，用鋼線在對(duì)應(yīng)的兩法蘭上分出十字中心線并 固定，將兩法蘭十字中心線用鋼線穿出一條直線與爐子鉛垂中心相比較，檢查法蘭中心連線與爐子鉛垂中心線間的距離，然后再檢查兩法蘭的水平度，傾斜率，以及法蘭伸出爐殼表面的距離。風(fēng)口法蘭焊前必須將爐殼表面焊接處清理干凈，焊接牢固，焊肉飽滿，無漏焊，焊后清除其表面焊渣及飛濺物，當(dāng)焊接檢驗(yàn)合格后，對(duì)風(fēng)口法蘭進(jìn)行熱處理，熱處理完畢后，進(jìn)行對(duì)風(fēng)口大套、中套、小套的安裝。各密合面間用 塞尺檢查，塞入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的 50％。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認(rèn)無誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無損傷（無溝槽即可）安裝到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實(shí)應(yīng)均勻緊固，穿入方向一致 （除構(gòu)造原因外）且外露長(zhǎng)度相同，無損傷，同時(shí)必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。 冷卻壁的安裝將隨爐殼的安裝同步進(jìn)行，即利用同一吊盤進(jìn)行爐殼安裝和冷卻壁安裝。 爐頂設(shè)備的安裝 爐頂設(shè)備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。在爐缸至爐頂?shù)陌惭b過程中，爐殼經(jīng)多段疊合安裝后會(huì)出現(xiàn)誤差積累，包括部件制作偏差、橫向焊縫收縮及地基沉降等，因此安裝爐頂鋼圈時(shí)必須進(jìn)行爐底中心點(diǎn)的位移偏差值和爐頂鋼圈上表面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差等，以控制這些偏差符合設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確保爐殼整體安裝質(zhì)量。 安裝順序： 爐頂鋼圈→傳動(dòng)齒輪箱（包括膨脹節(jié)）→無料鐘爐頂支柱→料罐→行星齒輪箱→下閥箱→受料斗 下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法，其它主要由廠家指導(dǎo)或參照廠方提供的安裝指導(dǎo)說明書進(jìn)行 安裝。鋼圈在安裝之前，首先對(duì)鋼圈的幾何尺寸及加工精度進(jìn)行檢查，（主要參與人員由監(jiān)理公司、甲方代表、廠方代表、施工單位代表聯(lián)合進(jìn)行）檢查合格后，方可進(jìn)行吊裝。 鋼圈在焊接之前的調(diào)整和加固 鋼圈的調(diào)整主要通過封板內(nèi)部設(shè)置的 3 個(gè)螺旋式定絲進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)爐殼起到加固作用（內(nèi)部設(shè) 5 根 I20 槽鋼頂緊）。 鋼圈的焊接 爐頂鋼圈的焊接，在其找正、找平、加固完畢后進(jìn)行，整個(gè)焊接在爐體 4 個(gè)中心線處， 4 個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行焊接 ， 4 個(gè)焊工繞同一個(gè)方向進(jìn)行。當(dāng)然焊接之前必須對(duì)所焊工件加熱到180～ 2020C，最好在整個(gè)焊接過程中保持加熱。焊縫間隙適當(dāng)，采用單面焊雙面成形（因?yàn)槠湎虏繜o法清根）一次到位，再對(duì)其內(nèi)部焊接加強(qiáng)焊縫。 爐頂鋼圈安裝后的檢查： 爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢 后，采用長(zhǎng)度 L＝ 3500mm 或 L＝ 4000mm 的平尺和精度 10 為 。檢驗(yàn)合格后作出詳細(xì)記錄。 ?將一只 5 噸倒鏈吊掛在吊鉤上，縛緊在運(yùn)載臂背面尾部。 ?抽出兩只安全螺栓。 ?緩慢移動(dòng)溜槽傾角調(diào)整齒輪使其達(dá)到 80 度溜槽便進(jìn)入便進(jìn)入懸掛 位置 ?插入偏心銷，打入張緊桿（銷） ?檢查插銷是否正確 ?用緊固螺栓固定張緊桿 ?松下起重機(jī)吊鉤 ?起升起動(dòng)倒鏈，傾動(dòng)運(yùn)載臂 ?提升起重機(jī)吊鉤 ?將運(yùn)載臂從溜槽上 拆下，置于地面 ?自溜槽上移出運(yùn)載臂 ?把溜槽傾至 0 度 ?插入止動(dòng)銷，當(dāng)溜槽傾角超過 58 度時(shí)將其止動(dòng)。 20mm 水準(zhǔn)儀檢查 2 爐 頂 鋼 圈 水平度 水平儀、平尺、塞尺 3 長(zhǎng)波紋（ 120 度弧長(zhǎng)內(nèi)） 177。 水平儀、平尺、塞尺 5 中心位移 ≤ 30mm 吊線、尺檢 11 6 氣 密 箱 頂部法蘭面縱橫向水平度 、平尺 7 中心與鋼圈中心位移 ≤ 2mm 吊線、尺檢 8 料 罐 縱橫向中心線 177。 5mm 拉鋼線、尺檢 高爐爐殼焊接 爐殼焊接 每一段高爐爐殼的焊接組裝、吊裝及找平找正完畢后，對(duì)其進(jìn)行焊接連接作業(yè)。 爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進(jìn)行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進(jìn)行焊接。 施焊前的技術(shù)準(zhǔn)備：爐殼焊接前要做好技術(shù)、物質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件的各種準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備只要包括：編制爐殼施焊方案，焊接操作規(guī)程及焊接質(zhì)量控制與管理方法。通過試驗(yàn)優(yōu)選匹配的焊接材料。通過試驗(yàn)，測(cè)定各種施焊工藝與不同參數(shù)情況下的應(yīng)變數(shù)據(jù)（如焊縫收縮量等），并找出其變化規(guī)律為爐殼板組裝預(yù)控依據(jù)。組織施焊人員培訓(xùn)。這些關(guān)鍵部位的組焊措施為： 爐底板組焊前須作好施焊方案，優(yōu)化施焊順序，以確保其 變形及嚴(yán)密性符合施工規(guī)范要求，焊后除用超聲波檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行真空檢漏。 風(fēng)口帶的組焊是考核風(fēng)口安裝質(zhì)量的重要項(xiàng)目，其精度直接影響各個(gè)風(fēng)口中心線在爐中心的交匯。爐喉法蘭組焊后的平整度，直接影響爐頂裝料設(shè)備的安裝精度，必須采取變形措施，使組焊后的精度符合安裝要求。爐體框架用高強(qiáng)螺 栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。 組合吊裝法：爐體框架在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)上拼裝聯(lián)結(jié)好并符合圖紙要求后，用 150t 履帶吊進(jìn)行吊裝，以組合吊裝為主，單件吊裝為輔進(jìn)行安裝。為充分發(fā)揮 150t 履帶吊的起吊能力，減少吊裝次數(shù)，加快施工進(jìn)度，減少高空作業(yè)量，故應(yīng)盡可能地組合吊裝法進(jìn)行爐體框架的吊安裝。下部框架是上部框架結(jié)構(gòu)的定位基準(zhǔn)，下部框架梁柱全部安裝、校正和高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱底二次灌漿，達(dá)到強(qiáng)度后再安裝上部框架；每一段框架梁、柱及支撐安裝完畢，應(yīng)及時(shí)裝上相應(yīng)的平臺(tái)梁、板，以便上部作業(yè)。每一組合段安裝校正時(shí)，應(yīng)調(diào)整和消除先安組合段的安裝偏差，避免因誤差的積累而使框架中心線偏移；安裝爐頂懸臂吊車梁時(shí)，要使其起拱度符合規(guī)定要求；爐體框架與爐殼環(huán)梁間設(shè)有抗震剪力鍵，安裝時(shí)要注意調(diào)整其位置和間隙。在 150t 履帶吊起吊重量允許情況下，盡可能采用整體吊裝。 上 升下降管安裝 上升下降管是高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵進(jìn)行。利用 150t 履帶吊吊裝上升管、下降彎曲部分、重力除塵器下降管彎曲部分，上升管部分可分段在組裝平臺(tái)上組裝拼焊，其組裝重量應(yīng)不大于 150t 履帶吊的起重能力，然后按由下自上的順序分段吊安裝；重力除塵器下降管部分及其彎曲部分均可利用 150t 履帶吊整體組、吊裝。 高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表 嚴(yán)密性試驗(yàn)見表 2 規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 高爐爐體外殼 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－外殼鋼板圈的直徑 3/1000D 外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移 H－外殼鋼板圈的標(biāo)高 h－爐底的標(biāo)高 ≤ 2/10000D(Hh) 但不大于 30mm 外殼鋼板圈上口水平差 ≤ 4mm 爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心的位移 H－外殼鋼板圈的標(biāo)高 h－爐底的標(biāo)高 ≤ 2/10000D(Hh) 但不大于 30mm 爐 頂法蘭標(biāo)高 177。 10mm 文氏管喉口中心對(duì)底部中心的位移 H－喉口至底部的高度 ≤ 1/1000H 5 上升管、下降管 上升管的鉛垂度 1/1000 但不大于20mm 下降管三通管標(biāo)高 177。 20mm 7 爐頂鋼架 鋼架中心位移 ≤ 20mm 安裝平臺(tái)梁標(biāo)高 177。 10mm 環(huán)管水平差 ≤ 10 從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離 177。爐殼及平臺(tái)框架結(jié)構(gòu)由 **設(shè)備公司委托制造廠制造。爐體 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，要先在組裝平臺(tái)上組裝，其預(yù)裝配的偏差不得超過下表的規(guī)定。 10mm 上口中心兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差 ≤ 15mm 3 熱風(fēng)圍管 環(huán)管上表面水平差 ≤ 6mm 環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差 D－環(huán)管的直徑 ≤ ? D 但不大于 20mm 管子對(duì)口錯(cuò)邊量 ≤ 2mm 15 坡口端部間隙 +2 1mm 焊接 （焊接工藝同高爐） 熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料（包括基礎(chǔ) 強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄等）。 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將主要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用一臺(tái) 50T 履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機(jī)械負(fù)責(zé)安裝。 熱風(fēng)爐底板的安裝 熱風(fēng)爐底板的拼裝與安裝時(shí)整個(gè)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵工序之一。故焊前應(yīng)認(rèn)真制訂焊接工藝，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝施焊。 爐殼的拼裝與安裝 熱風(fēng)爐的安裝同樣采取地面拼裝，整圈吊裝的方法。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨 時(shí)設(shè)施的吊耳、加強(qiáng)板等拆除，在切割時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 熱風(fēng)爐外殼 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－熱風(fēng)爐的直徑