【正文】 本完成，流動性混凝土的振搗時間宜控制在 15s，不超過 20s。混凝土表面壓光后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。 骨料：火成巖石料、廢耐火骨料均可。 攪拌時間自全部材料裝入攪拌機(jī)后算起應(yīng)不少于 2min。 耐熱混凝土的用水量，在滿足施工要求條件下盡量少用，其坍落度比普通混凝土相應(yīng)減少 1～ 2cm，如用機(jī)械振搗可控制在 2cm 左右，用人工搗固控制在 4cm 左右。 3） 耐熱混凝土的養(yǎng)護(hù) 耐熱混凝土澆筑后，宜在 15～ 25℃的潮濕環(huán)境中養(yǎng) 護(hù)，其中普通水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 7d，礦渣水泥耐熱混凝土不小于 14d。 4）混凝土溫度監(jiān)測的控制 采用銅熱電偶儀測溫，一般也可采用預(yù)埋測溫鋼管人工測溫。超過 25℃時，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 混凝土澆筑過程中溫度測試每工作班不少于 2 次，養(yǎng)護(hù)中溫度測試每晝夜 2 次。 （ 7）土方回填 1）回填材料的要求： 回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預(yù)先灑水濕潤，以符合壓實要求。 回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。 深淺基坑相連時，應(yīng)先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。 填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為 1923%，砂土為 812%。 土方回填厚度為 300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。取樣部位在每層壓實后的下半部。 風(fēng)口平臺及出鐵場基礎(chǔ)施工方案 施工順序： 施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖→封混凝土墊層→支基礎(chǔ)?！壴A(chǔ)鋼筋→技術(shù)復(fù)核→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模、回填土→綁扎柱鋼筋→支柱模→技術(shù)復(fù)核→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆?！脚_?！壴脚_鋼筋→技術(shù)復(fù)核→隱蔽工程驗收→澆筑混凝 土→養(yǎng)護(hù)、拆?！鷾y量技術(shù)復(fù)核→交結(jié)構(gòu)安裝。 （ 2）基坑邊坡支護(hù) 基坑按 1:1 放坡。 （ 4）鋼筋工程 鋼筋采用在施工現(xiàn)場加工成型。 1）鋼筋配料制作 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復(fù)雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據(jù)。 鋼筋按配筋表分類加工制作，成型后掛標(biāo)志牌。並由專人管理，確保鋼 15 筋綁扎有條不紊的正常進(jìn)行。 混凝土保護(hù)層厚度的控制，采用水泥砂漿墊塊。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應(yīng)埋入 20 號鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。 鋼筋的現(xiàn)場綁扎必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系。 基礎(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當(dāng)高度在 1m 以內(nèi)時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當(dāng)高度在 1m 以上時，采用型鋼焊制支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。 （ 5）模板工程 16 柱基礎(chǔ)不留設(shè)施工縫一次施工成型，框架梁下設(shè)置水平施工縫，平臺板根據(jù)實際情況設(shè)置豎向施工縫。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過 挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。 1）模板安裝 柱基礎(chǔ)模板采用對拉螺栓拉結(jié) M16 間距為＠ 500 600，模板內(nèi)外鋼愣均采用Ф 鋼管；平臺板采用滿堂腳手架支撐模板。 螺栓固定架示意圖 1 立柱； 2橫梁； 3— 橫梁； 4螺栓固定框； 5拉結(jié)條； 6拉結(jié)條； 7拉結(jié)梁； 2 8拉結(jié)梁； 9支撐； 10支撐； 11支撐； 12線架； 13線架； 14立柱預(yù)埋件 支承架由立柱、橫梁 、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。 橫梁跨度控制為 1～ 2m，最大不大于 。 橫梁標(biāo)高計算簡圖 1立柱 。3固定架 。5螺栓 。拉結(jié)條用于拉結(jié)固定螺栓，避免螺栓位 18 置發(fā)生歪斜。 斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實際情況設(shè)置。 在立柱上測設(shè)螺栓頂端予定標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。 采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直度。當(dāng)螺栓頂部中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于角鋼上臨時固定，在兩個基本點方向用拉結(jié)鋼筋將下端焊牢。 基礎(chǔ)混凝土達(dá)到 50%設(shè)計強(qiáng)度時，即可用氣割割除外露的固定架。拆完后清除絲扣上的混凝 土殘 19 渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進(jìn)行保護(hù)。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂板模板拆模須在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 75％時才能進(jìn)行。 拆除模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。 拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且 不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 該泵送混凝土坍落度選用 120mm，每一個柱基礎(chǔ)應(yīng)一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應(yīng)稍等片 刻，再澆筑上臺階混凝土。 2） 混凝土的澆筑 該基礎(chǔ)及框架柱一次性澆筑完成，每次澆筑采用全面分層方法澆 20 筑，分層厚度為 500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自下而上，嚴(yán)格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間。 3） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 采用一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面也應(yīng)掛草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 4） 防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施 澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光，在澆筑下一層混凝土?xí)r，按常規(guī)進(jìn)行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。養(yǎng)護(hù)措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫，每隔兩小時澆水一遍，經(jīng) 常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。如沉降過大，將會產(chǎn)生沉降裂縫。 混凝土置于未飽和空氣中，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細(xì)管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道。 5）混凝土溫度監(jiān)測的控制 采用銅 熱電偶儀測溫，一般也可采用預(yù)埋測溫鋼管人工測溫。超過 25℃時，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 混凝土澆筑過程中溫度測試每工作班不少于 2 次，養(yǎng)護(hù)中溫度測試每晝夜 2 次。 （ 7）土方回填 1）回填材料的要求： 回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預(yù)先灑水濕潤，以符合壓實要求。 回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。 深淺基坑相連時，應(yīng)先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。 填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為 1923%，砂土為 812%。 土方回填厚度為 300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。取樣部位在每層壓實后的下半部。 干渣系統(tǒng)土建施工方案 基坑施工 （ 1）排水方式 土方開挖前在建（構(gòu)） 筑物周圍設(shè)置排水溝，排水溝原有雨排水系統(tǒng)相通。 土方開挖后在基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，排水溝深于基底 300mm,基坑四角設(shè)集水井 ,集水井深于排水溝 400mm,基坑內(nèi)地下水通排水溝引到基坑四角設(shè)置的集水井內(nèi)，用潛水泵將基坑內(nèi)地下水抽走。 （ 2）施工機(jī)械選擇 液壓反鏟挖土機(jī) 2 臺 翻斗自卸車 10 臺 （ 3）土方開挖 根據(jù)各建筑物結(jié)構(gòu)形式采用大 開挖的方式進(jìn)行，根據(jù)施工的先后順序由施工員指揮反鏟按部就班的開挖。 由于特殊原因基坑挖好后不能立即封墊層的，應(yīng)預(yù)留 1530cm一層土不挖，雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑槽兩端挖好排水溝，以防地面水流入基坑。 基坑開挖后，在開挖的基坑邊緣組織人員在基坑 四周布置圍護(hù)欄桿，欄桿用黃黑相間的油漆涂刷。 基坑開挖后請有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土與勘探報告及設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時請有關(guān)單位人員研究處理。 回填土必須嚴(yán)格控制含水量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗。 B、土方回填 回填前進(jìn)行回填報驗，有監(jiān)理進(jìn)行回填確認(rèn)后方可回填。 應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動土也應(yīng)充分夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于 1米。 采用反鏟分層鋪土，機(jī)械不易運(yùn)到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實，壓實系數(shù)≥ 。檢驗時每層按 100～ 500m2取樣一組。 回填砂時， 每層鋪土厚度為 ，采用平板振動器振實，壓實系數(shù)≥ 。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。 進(jìn)行找平工作：在模板的承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。 水池在下部池體底板上來 500mm 處留設(shè)施工縫，上部按層留設(shè)水平施工縫即。 模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 墻體封外模板前必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。 模板安裝施工順序 圖５．２．４．７－１600~800mmб =2mm 厚止水鋼板墊塊 35x35ф２２模板固定架水池水平施工縫留設(shè)示意圖 27 鋼筋綁扎→支設(shè)內(nèi)墻模板→安裝內(nèi)墻豎向鋼管→穿對拉螺栓→支設(shè)外墻模板→安裝外墻豎向鋼管→安裝水平鋼管 →對拉螺栓擰緊→墻體模板垂直度、平整度效正。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 2021 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，先拆除柱箍、柱側(cè)模，然后梁側(cè)模、板底模，最后拆除梁底模。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量 28 問題時，應(yīng)暫停拆 除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。 模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)按照上表進(jìn)行： 5） 鋼筋工程 A、基本規(guī)定 鋼筋進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并將其退場。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管 搭設(shè) U 型鋼筋支架，下墊 100 100mm 木方。成型鋼筋要標(biāo)識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現(xiàn)象。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，垂直方向使用的墊塊應(yīng)埋入 20＃鐵絲。平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 3）鋼筋綁扎 A、水池底板鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 30 則須將全部鋼筋相交點扎牢。 底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋固定架。 其它水池類底板鋼筋綁扎均按上述方法施工。 墻壁鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用 1:2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻體 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置間距為間距 1 米。 墻 體鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。 墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。洞口、預(yù)埋件處應(yīng)對鋼筋加固及標(biāo)高控制。 C、鋼筋工程保證資料 原材出廠合格證； 原材材質(zhì)報告； 原材復(fù)試報告； 31 鋼筋焊接實驗報告； 鋼筋隱蔽驗收記錄。 細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在 2%以內(nèi)，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及檢驗方法》（ JGJ5292）的規(guī)定。 2）混凝土的攪拌 本工程采用商品混凝土，混凝土初凝時間控制在 23 小時。 1%，粗骨料為177。 1%，我公司將重點對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。 3）混凝土取樣計劃 普通混凝土：每澆搗不超過 100m3時須取 樣不少于 1 次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于 1 次，相同配合比取樣不得少于 1 次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于 1000m3時，可按每 200m3 取樣一組。同條件下 32 樣護(hù)混凝土試塊組數(shù)與現(xiàn)場監(jiān)理共同協(xié)商。 坍落度檢測地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場。 4）混凝土運(yùn)輸