【正文】 對壓實后的回填土應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行取樣檢驗，檢驗應(yīng)每層按 100～ 500m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填土采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實。 回填前及時排除回填區(qū)域的積水，清除建筑垃圾。 當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后 再回填夯實。 （ 5）土方回填 1）回填材料的要求： 管廊頂部即▽ 以下至底部，由于作業(yè)面狹窄，填土難以保證質(zhì)量，采用石屑回填，▽ 以上采用符合技術(shù)要求的粘性土回填。 49 8)混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完成進(jìn)入終凝（澆筑完畢后 12 小時）即用草帶進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 7）頂板澆筑： 頂板和墻體不留設(shè)施工縫連續(xù)澆筑，澆筑時從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向連續(xù)澆筑混凝土。 混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。 混凝土澆筑前應(yīng)用清水充分濕潤施工縫接縫處，并用水濕潤模板。 6）墻體澆筑 從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向分層連續(xù)澆筑混凝土，分層厚度為 500mm，一臺布料桿為 21m 泵車澆筑，通廊的兩墻體同時下混凝土，中間也不得停留。 5）底板澆筑 從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留。嚴(yán)禁任何人向混凝土中加水。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過 35℃。 混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。 場內(nèi)混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成。 檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于 2 次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查。 2）混凝土取樣計劃 試塊取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過 100m3時須取樣不少于1 次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于 1 次，相同配合比取樣不得少于 1 次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于 1000m3時，可按每 200m3 取樣一組。 到現(xiàn)場混凝土坍落度控制在 100177。對于細(xì)度模數(shù)＜ 砂子嚴(yán)格控制不得使用。 骨料：粗骨料（即碎石）采用 5— 40mm 連續(xù)粒級碎石；細(xì)骨料細(xì) 47 度模數(shù)為 — 中砂。 （ 4）混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車澆筑。 5）頂板鋼筋綁扎 鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù) 施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用 1∶ 2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。校正后用鋼筋斜拉固定。撐鐵用φ 10 毫米的鋼筋制成，間距為 1 米。 鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。 底板為雙層鋼筋網(wǎng)片時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋固定架，鋼筋固定架立柱和橫梁均采用 50 5 角鋼，立柱間距為 1000，剪刀撐為φ 25 鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研 究逐根鋼筋穿插就位的順序，并 46 與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 劃出鋼筋位置線。 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分 30 30mm和 50 50mm 兩種。 2）施工前的準(zhǔn)備： 準(zhǔn)備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用 20＃鍍鋅鐵絲。 鋼筋儲存需設(shè)置標(biāo)志，說明：鋼筋種類、使用部位。 鋼筋必須提前六天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達(dá)工作面。 鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計要求采用。進(jìn)場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)試。 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫 模劑，以備待用。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 45 拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 拆除的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強度，方可拆除。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂板模板拆模須在砼強度達(dá)設(shè)計強度的 75％時才能進(jìn)行。 水平拉桿豎向縱橫每 設(shè)一道，離地面 200— 300mm 處應(yīng)縱橫設(shè)一道，垂直剪刀撐間距≯ 6m。 墻體封外模板前 必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。墻體吊模采用 L50 5 角鋼做固定架，間距按 1000 設(shè)置。 墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用φ 16 鋼筋并加焊止水環(huán)，止水環(huán)為 80 80 2mm 的鋼板，間距為 500 600mm。底板上預(yù)埋件固定采用φ 16 鋼筋。這樣底板外側(cè)形成一排水溝，方便后續(xù)施工。 44 2）底板模板支設(shè) 根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)特點，考慮施工方便，在底板以上 500mm 高的墻體位置設(shè)一道水平施工縫。 墻體模板安裝的底面應(yīng)平整、密實，并采取可靠的定位措施。模板使用應(yīng)涂刷脫模劑。 找平模板下的砼墊層面，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（φ ）。 （ 2）模板工程 以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好。 開挖的土方及時運至業(yè)主指定位置。 第一次土方開挖至▽ 的深度，然后打板樁再挖土至▽ 焊 接板樁上的圍檁，將圍檁焊好后，接著開挖 以下土方。用振動錘振動幾分鐘讓土體孔填實，對拔樁產(chǎn)生的樁孔應(yīng)及時回填，邊振動邊拔并回填砂子。拔樁時，均先用振動錘將鎖口振活。 板樁采用振動拔樁，由于振動拔樁時可能會發(fā)生帶土過多，從 43 而引起土體位移及地面沉降，因此拔樁時采用跳拔方法，即隔一根拔一根。 鋼板樁打入采用單根打入法。 鋼板樁進(jìn)入現(xiàn)場前均需檢查，不能有彎曲鎖口碰壞現(xiàn)象。在底板上部 500m 的墻 壁上留水平施工縫一道，墻和頂板不留施工縫一次施工成型，施工縫位置設(shè)止水鋼板。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成，流動性混凝土的振搗時間宜控制在 15s，不超過 20s。 混凝土拌合物成型（振搗） 時固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。澆筑完畢后自然養(yǎng)護(hù)并保持其表面濕潤。每隔 2 小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于 30℃，澆筑混凝土?xí)r選擇較低的溫度，盡量避開高溫時間，夏季施工時混凝土運輸車出口設(shè)置遮陽裝置，在整個水平輸送管道上覆蓋草袋， 并經(jīng)常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。 根據(jù)混凝土量計算好混凝土澆筑強度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。 2） 混凝土的澆筑 該基礎(chǔ)及柱一次性澆筑完成，橋面板則按梁中線到梁中線分段澆筑完成，每次澆筑采用全面 分層方法澆筑，分層厚度為 500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。 該泵送混凝土坍落度選用 120mm，每一個柱基礎(chǔ)應(yīng)一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應(yīng)稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 拆除的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強度，方 40 可拆除。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂 板模板拆模須在砼強度達(dá)設(shè)計強度的 75％時才能進(jìn)行。 為了美觀，橋面底板模板采用 2400mm 1200mm 的膠合板，模板支承系統(tǒng)仍采用φ 48 腳手架鋼管。 梁及橋面板施工應(yīng)先安裝模板，后綁扎鋼筋。 橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。 立柱間的水平拉桿豎向縱橫每 設(shè)一道，離地面 200— 300mm處應(yīng)縱橫設(shè)一道，垂直剪刀撐間距≯ 6m。設(shè)計無具體要求時，起拱高度按跨長的 1/1000 起拱。 梁、板模支設(shè)的施工順序：復(fù)核梁 底標(biāo)高校準(zhǔn)軸線位置→搭設(shè)模 39 板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→固定鋼楞→鋪設(shè)梁底模，柱線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定→ 拼接角模拼鑲梁口→底模→綁扎梁鋼筋→安裝、固定梁側(cè)模梁板連接陰角模和梁口柱頂側(cè)?！惭b樓板模內(nèi)鋼楞→鋪設(shè)樓板?！壴鷺前邃摻?。 柱模不符合模數(shù)部分應(yīng)放在節(jié)點部位或施工縫處理。 柱與梁板分兩次施工。 柱箍采用φ 48 短鋼管，間距為＠ 600mm 一道。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。 （ 4）模板工程 本結(jié)構(gòu)分三次施工：承臺、柱、梁板，留設(shè)兩道水平施工縫。 柱梁交接處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距應(yīng)有 60mm，以利澆筑混凝土。 橋面板必須全部扎牢。應(yīng)注意控制負(fù)彎矩筋的位置及下層筋的保護(hù)層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。 梁的同一受力區(qū)的鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑φ 25 的短鋼筋保持其凈距短鋼筋按間距 1000 布置。校正后用鋼筋斜拉固定。 柱子鋼筋 綁扎完畢后，用吊車將組裝好模板吊起，對準(zhǔn)柱子鋼筋籠放下并將其固定牢。 橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。 （ 2）土方開挖 土方開挖采用機械放坡開挖，放坡系數(shù)為 1:1，坑底邊設(shè)置明排 37 水溝及集水井。 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整、密實， 并采取可靠的定位措施。同時找平模板下的混凝土墊層面，設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，按指定地點及安裝順序堆放模板； 做好向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 1）施工前的準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，以便模板的安裝，作好標(biāo)高測量工作。 拆模板后須抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可避免因干縮和溫差引起混凝土開裂，并有利于混凝土后期 36 強度的增長和抗?jié)B性的提高。 拆模板時混凝土的強度必須超過設(shè)計強度的 70％，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫?；炷羶?nèi)碎石盡量選用較小粒徑的碎石，如遇較大粒徑的碎 石須剔除后再澆筑。 控制混凝土的入模溫度，使混凝土的入模溫度不大于 35℃?；炷翝仓皩κ┕たp表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，在澆筑混凝土?xí)r先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫進(jìn)行接漿處理。 墻體模板加固用φ 14 對拉螺栓，中部設(shè)置厚 規(guī)格為 8080mm 的止水環(huán)，螺栓外端靠混凝土表面加 2cm 厚木墊塊，拆模后除去墊塊，割去此段螺栓，凹坑用 1:2 的防水砂漿封堵。 8）混凝土施工保證資料 砂石復(fù)試報告 水泥出廠合格證 水泥復(fù)試報告 外加劑出廠合格證 外加劑測試報告 原始配比記錄 配比通知單 35 9）控制混凝土防滲漏措施 選用合格的混凝土原材料，確保混凝土的質(zhì)量。 B、防水混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完成混凝土進(jìn)入終凝（澆筑完畢后 12 小時）即用草帶進(jìn) 行覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 7）混凝土的養(yǎng)護(hù) A、普通混凝土養(yǎng)護(hù) 樓板混凝土在澆筑完成 12 小時后，采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 34 混凝土澆筑過和中要保證混 凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。 澆筑混凝土?xí)r每層下混凝土高度不得超過 2m。 混凝土澆筑前應(yīng)用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。 B、水池墻體澆筑 澆筑順序是從水池一端向另一端分層連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留，分層厚度為 500mm。 G、混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。 5）施工前準(zhǔn)備 A、制定混凝土澆筑施工方案； B、機具準(zhǔn)備及檢查； 33 C、保證水電及原材料的供應(yīng)； D、掌握天氣季節(jié)變化情況； E、對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，在確保符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過 35℃。 混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。 場內(nèi)混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成垂直和水平運輸。每一工作臺班不 少于 2次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查。 抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量 500m3以下時 ,應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊每增加 2